一种水泥生产粉料入料斜槽的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种水泥生产粉料入料斜槽。

背景技术：

预热器是预分解窑技术的关键设备。随着科学技术的不断进步，水泥工业预分解窑用预热器已从过去的立筒预热器发展到今天的旋风预热器。新型干法水泥生产线生料入窑前，首先进入预热器系统，目的在于与分解炉出来的热烟气进行换热，吸收烟气中含有的大量热能，提高生料的入窑分解率。目前，水泥粉料均是通过入料槽，通过空气输送进入旋风预热器；而现有的水泥生产粉料入料槽在对旋风预热器进行下料的过程中，存在下料的冲量小，且粉料不能均匀进入旋风预热器的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥生产粉料入料斜槽，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高下料量和下料速度，且还能够使粉料均匀分散的下料，增加粉料在旋风预热器内的热交换率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种水泥生产粉料入料斜槽，包括入料管、入料斜槽、锁风喂料阀、第一下料管、第二下料管和风机；所述入料管和所述风机设置于所述入料斜槽的首端，所述锁风喂料阀顶端的入料口连接于所述入料斜槽的尾端，所述锁风喂料阀底端的出料口依次连接所述第一下料管和所述第二下料管，所述第一下料管为一竖向直管，所述第二下料管为底部朝向旋风预热器倾斜的斜管，且所述第二下料管底部的出料口与旋风预热器的入料口连通；所述第二下料管的内部横向分布有多个分隔板，多个所述分隔板将所述第二下料管内部通道分隔成多个竖向下料通道。

优选地，所述第一下料管和所述第二下料管均为方形管。

优选地，所述分隔板在所述第二下料管内横向均布。

优选地，所述入料斜槽为一方形管，所述入料斜槽的首端高度高于尾端的高度。

优选地，所述入料斜槽与水平面的夹角为8°。

优选地，所述入料管为圆形管，所述入料管通过入料口法兰与所述入料斜槽顶板上的入料口连通。

优选地，所述风机的出风管通过进气口法兰与所述入料斜槽底板上的进气口连通。

优选地，所述风机设置于一支撑平台上，所述入料斜槽的首端部分通过支撑架也设置于所述支撑平台上，所述入料斜槽的尾端部分则伸出于所述支撑平台设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的水泥生产粉料入料斜槽，入料斜槽倾斜设置，能够提高下料量和下料速度；下料管内部分隔出多个独立下料通道，使粉料能够均匀分散的下料，增加粉料在旋风预热器内的热交换率。

2、本实用新型提供的水泥生产粉料入料斜槽，设置锁风喂料阀能够避免旋风预热器内的粉料和热气流逆流飞扬，保证换热功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中水泥生产粉料入料斜槽的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图中：1-入料管、2-入料斜槽、3-锁风喂料阀、4-第一下料管、5-第二下料管、6-风机、7-分隔板、8-入料口法兰、9-进气口法兰、10-支撑平台、11-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种水泥生产粉料入料斜槽，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种水泥生产粉料入料斜槽，如图1所示，包括入料管1、入料斜槽2、锁风喂料阀3、第一下料管4、第二下料管5和风机6；入料管1和风机6设置于入料斜槽2的首端，锁风喂料阀3顶端的入料口连接于入料斜槽2的尾端，锁风喂料阀3底端的出料口依次连接第一下料管4和第二下料管5，第一下料管4为一竖向直管，第二下料管5为底部朝向旋风预热器(图中未示出)倾斜的斜管，且第二下料管5底部的出料口与旋风预热器的入料口连通；第二下料管5的内部横向分布有多个分隔板7，多个分隔板7将第二下料管5内部通道分隔成多个竖向下料通道。

于本具体实施例中，第一下料管4和第二下料管5均为方形管，分隔板7在第二下料管5内横向均布；图2所示，分隔板7具体设置有5块，将第二下料管5的内部通道分隔为6个独立的下料通道；具体操作中，分隔板7可以采用焊接的方式固定在第二下料管5内。

于本具体实施例中，入料斜槽2为一方形管，入料斜槽2的首端高度高于尾端的高度；具体地，入料斜槽2与水平面的夹角为8°，入料斜槽2首端向上倾斜放置，能够提高粉料单位时间内的冲量，加快下料速度。

于本具体实施例中，入料管1为圆形管，入料管1通过入料口法兰8与入料斜槽2顶板上的入料口连通；风机6的出风管通过进气口法兰9与入料斜槽2底板上的进气口连通；风机6由入料斜槽2底部向入料斜槽2内部输送空气，对粉料进行空气输送。

于本具体实施例中，风机6设置于一支撑平台10上，入料斜槽2的首端部分通过支撑架11也设置于支撑平台10上，入料斜槽2的尾端部分则伸出于支撑平台10设置，其伸出部分依次连接锁风喂料阀3、第一下料管4、第二下料管5和旋风预热器。

本实用新型提供的水泥生产粉料入料斜槽的工作过程为，粉料由入料管1进入入料斜槽2，在风机6的风力作用下进行空气输送，经由锁风喂料阀3进入第一下料管4和第二下料管5，经由第二下料管5后进入旋风预热器；由于第二下料管5的内部通道被分隔板7分隔为多个独立空腔，第一下料管4输送的粉料在经过第二下料管5时被均匀分隔为多份，使得粉料在倾斜的第二下料管5内均匀分散的输送，使粉料能够均匀分散的进入旋风预热器，进而增加粉料在旋风预热器内的热交换率。

此外，锁风喂料阀3的设置既有利于避免旋风预热器的热气流经第一下料管4和第二下料管5上蹿至入料斜槽2，导致现已搜集的粉料再次飞扬而下降别离功率；又能避免旋风预热器换热管道中的热气流未经与粉料换热而经由第一下料管4和第二下料管5窜出至入料斜槽2，构成不必要的热丢失而下降换热功率。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。