一种烧结机松料器的制作方法

本实用新型涉及一种烧结机松料器，属于冶金工业生产设备技术领域。

背景技术：

烧结生产中，烧结混合料的透气性直接影响垂直燃烧速度，烧结混合料透气性差会造成风箱负压升高，烧结矿强度低，粒度碎，最终影响烧结矿的产量和质量，因此，烧结生产中会使用烧结松料器对烧结混合料松料以增加其透气性。

现有烧结机松料器布置在布料器下方，同时位于烧结机台车铺底料的上方，松料器上沿台车设置有松料棒，松料棒同样位于布料器的下方，在烧结机运行的过程中，混合料从布料器中下落，混合料与松料棒做相对运动，随着混合料跟随台车向前运动，松料棒在混合料上形成多个空洞，以此来提高料层透气性，进而提高料层含氧量。目前松料器上的松料棒通常为圆柱形，使用过程中，松料杆上经常会挂杂物，使台车料面形成拉沟，影响风量分布，对烧结矿质量造成一定影响，而且杂物挂在松料棒末端很容易造成松料棒受力变形，如果变形的松料棒得不到及时更换，不但起不到松料的作用，还会由于工作角度的问题而破坏其他松料棒在混合料中已产生的空洞，因此，需要及时更换变形的松料棒，甚至是对整套松料器进行更换，加大了设备的维护难度和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种烧结机松料器，结构简单，松料杆更换方便便捷，能够避免松料过程中杂物挂在松料杆末端造成的松料杆受力变形，同时能够通过蒸汽对混合料加温并提高混合料透气性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结机松料器，包括机座和松料杆，机座上设有至少两个带有通孔的侧板，相邻的两个侧板之间设有若干固定套，固定套上设有固定销，松料杆的一端为固定端，另一端为松料端，固定端上设有定位孔，松料杆的固定端插在固定套中，并通过固定销插入定位孔中锁紧，固定端为圆柱结构，松料端为内部中空的锥形结构，松料端的直径从与固定端相接的首端至末端逐渐变小。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：松料端上设有蒸汽接头和若干排气孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：蒸汽接头距离固定端为45mm-55mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：排气孔的直径为3mm-4mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：松料杆的松料端均位于机座的同一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：松料杆的松料端长度是固定端长度的6倍-8倍。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：机座的相邻两个侧板之间设置有加强筋，加强筋与两个侧板相互垂直。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：侧板上的通孔从上到下至少设置3排，相邻两排通孔交错设置，相邻两个通孔间距一致，且每一排相邻侧板上的通孔中心在同一条直线上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定套的两端分别焊接在相邻侧板对应的通孔上，固定套长度为60mm-80mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：机座的两端设置有固定支座，机座通过固定支座与外部设备固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种烧结机松料器，结构简单，松料杆更换方便便捷，能够避免松料过程中杂物挂在松料杆末端造成的松料杆受力变形，同时能够通过蒸汽对混合料加温并提高混合料透气性。

松料杆的固定端为圆柱结构，结实耐用，便于安装，而松料端为内部中空的锥形结构，这样混合料在随烧结机台车向前运动过程中，可以减少杂物挂在松料杆末端造成松料杆受力变形，同时松料端上设有蒸汽接头和若干排气孔，工作时，将外接蒸汽与松料杆上蒸汽接头连接，蒸汽可以沿排气孔渗透到混合料内部，减小内外部温差，有利于烧结过程的进行，同时通入蒸汽能够提高混合料的透气性。

固定套的设置便于松料杆固定端的直接插拔安装，松料杆与固定套之间为可拆卸结构，即使其中一个松料杆因为长时间工作而产生变形时，只需将固定销从定位孔中拔出，即可使松料杆从固定套中拆下并可进行更换，操作简单，劳动强度低，便于设备的维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图4是本实用新型松料杆结构示意图；

其中，1、机座，2、松料杆，3、侧板，4、固定套，5、固定支座，6、加强筋，7、烧结机台车，8、固定销，9、定位孔，10、固定端，11、蒸汽接头，12、松料端，13、排气孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示，一种烧结机松料器，包括机座1和松料杆2，机座1上设有至少两个带有通孔的侧板3，相邻的两个侧板3之间设有若干固定套4，固定套4上设有固定销8，松料杆2的一端为固定端10，另一端为松料端12，固定端10上设有定位孔9，松料杆2的固定端10插在固定套4中，并通过固定销8插入定位孔9中锁紧，本实用新型一种烧结机松料器位于布料器下方以及烧结机台车7铺底料上方，当烧结机台车运行时，混合料会从布料器中下落，由于混合料与松料杆2做相对运动，所以松料杆的松料端能够在混合料中形成多个空洞，这些空洞有效地增加了混合料的透气性。

松料杆2的固定端10为圆柱结构，结实耐用，便于安装，而松料端12为内部中空的锥形结构，松料端12的直径从与固定端10相接的首端至末端逐渐变小，这样混合料在随烧结机台车7向前运动过程中，可以减少杂物挂在松料杆2末端造成松料杆受力变形，同时松料端12上设有蒸汽接头11和若干排气孔13，工作时，将外接蒸汽与松料杆2上蒸汽接头11连接，蒸汽可以沿排气孔13渗透到混合料内部，减小内外部温差，有利于烧结过程的进行，同时通入蒸汽能够提高混合料的透气，为了蒸汽接入方便，排气效果好，蒸汽接头11距离固定端10为45mm-55mm，最优距离为50mm，排气孔13的直径设置为为3mm-4mm，松料杆2的松料端12均位于机座1的同一侧，而为了安装更结实可靠，松料效果好，松料杆2的松料端12长度是固定端10长度的6倍-8倍。

固定套4的两端分别焊接在相邻侧板对应的通孔上，固定套4长度为60mm-80mm，固定,4的设置便于松料杆2固定端的直接插拔安装，松料杆2与固定套4之间为可拆卸结构，即使其中一个松料杆2因为长时间工作而产生变形时，只需将固定销8从定位孔9中拔出，即可使松料杆2从固定套4中拆下并可进行更换，操作简单，劳动强度低，便于设备的维护，为了生产过程中松料均匀，侧板3上的通孔从上到下至少设置3排，相邻两排通孔交错设置，相邻两个通孔间距一致，且每一排相邻侧板3上的通孔中心在同一条直线上。

为了防止机座1在工作过程中侧板3受力不均而发生扭转，机座1的相邻两个侧板3之间设置有加强筋6，加强筋6与两个侧板3相互垂直，为了能够与外部设备固定连接，机座1的两端设置有固定支座5，机座1通过固定支座5与外部设备固定连接。

本实用新型的一种烧结机松料器，结构简单，松料杆更换方便便捷，能够避免松料过程中杂物挂在松料杆末端造成的松料杆受力变形，同时能够通过蒸汽对混合料加温并提高混合料透气性。