一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种吸油烟机，尤其是一种侧吸式吸油烟机。

背景技术：

目前现有技术，一种侧吸式吸油烟机，包括机壳、箱体、风机组件、油杯和操作玻璃面板，机壳包括前面板、前斜板、后背板、侧板、顶板和底板，箱体设在机壳的顶板上并与机壳内腔连通；操作玻璃面板与前面板固定连接，前斜板上设有集油烟腔，集油烟腔上设有油网。存在问题：油网离锅具远，易发生油烟溢流。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，它具有集油烟腔可升降，具有顶吸和侧吸油烟的特点，能防止油烟溢流。

本实用新型是这样实现的：一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，包括机壳、箱体、风机组件、油杯和操作玻璃面板，机壳包括前面板、前斜板、后背板、侧板、顶板和底板，箱体设在机壳的顶板上并与机壳内腔连通；操作玻璃面板与前面板固定连接；其特征在于：所述机壳的底板上设有进出孔，前斜板上设有沿左右方向排列的上集油烟孔；

还包括上开口的集油烟腔、油网、电动推杆和抽屉导轨，

集油腔的后壁板上设有位于左右方向中部的上开口的驱动腔和位于两端的具有上开口和后开口的导轨槽，前壁板上设有油网安装孔，底板设在排油孔；油网与油网安装孔可拆卸配合；

集油烟腔的上端经进出孔伸入机壳内，集油烟腔与进出孔滑动配合；电动推杆的主体通过固定座固定在机壳的后背板上、推杆与驱动腔的底板连接；抽屉导轨的固定轨与后背板固定连接、滑动轨与导轨槽的前壁板固定连接；所述油杯与集油烟腔的底板可拆卸连接，排油孔与油杯的上开口相对；

静止状态，集油烟腔伸入机壳内，油杯的前壁板的上端覆盖前斜板的下端，前壁板与前斜板之间有间隙；工作状态集油烟腔伸出机壳。

所述的一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述侧板的前斜端面上设有梯级、梯级上部的侧板设有内折边；

所述前斜板的上端设有内支撑座板，设在内支撑座板上的挡板；

还包括玻璃面板；

前斜板两端的内支撑座板搭靠在梯级上，挡板与内折边之间的空间嵌合，玻璃面板下端与内支撑座板支撑配合，后表面与挡板和内折边贴合；玻璃面板上端与前面板下端的折边贴合。

所述的一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括一导轨座和中间抽屉导轨，

导轨座与所述固定座的一侧固定连接，中间抽屉导轨的固定轨固定在导轨座上、滑动轨固定在驱动腔的侧壁上。

所述的一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述驱动腔的前壁板与集油烟腔的前壁板和油网后部贴合。

所述的一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括设在集油烟腔内的斜导流板，斜导流板上端的一侧设避空缺口、下端设有水平板，水平板和斜导流板相交处设有导油孔；

斜导流板上端与集油烟腔的后壁板固定，避空缺口与所述导轨槽嵌合、避空缺口下部的斜导流板覆盖导轨槽，另一端与驱动腔的侧壁板贴合，水平板与集油烟腔的底板贴合，水平板的前端与集油烟腔前壁板贴合。

所述的一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：所述驱动腔的后壁板设有所述固定座的避空槽。

所述的一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括消音装置，消音装置设在所述箱体内，一端与所述风机组件的前蜗板连接、另一端与箱体的前壁板连接。

本实用新型一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，由于采用这样的结构，静态时，集油烟腔伸入机壳内，占用空间小；工作时，集油烟腔伸出外壳，上集油烟孔和油网从而顶部和侧部吸油烟，有效地防止了油烟溢流。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是图1的a—a视图。

图6是本实用新型静态时的剖视图。

图7是本实用新型集油烟腔的立体图之一。

图8是本实用新型集油烟腔的立体图之二。

图9是本实用新型集油烟腔的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图5、图6所示，一种带升降集油烟的侧吸式吸油烟机，包括机壳1、箱体2、风机组件3、油杯4和操作玻璃面板5，机壳1包括前面板11、前斜板12、后背板13、侧板14、顶板15和底板16，箱体2设在机壳1的顶板15上并与机壳1内腔连通，装饰板21覆盖箱体2前部和侧部；操作玻璃面板5与前面板11固定连接。

所述机壳1的底板16上设有进出孔161，前斜板12上设有沿左右方向排列的上集油烟孔121；

还包括上开口的集油烟腔6、油网7、电动推杆8和抽屉导轨，

集油烟腔6的后壁板上设有位于左右方向中部的上开口的驱动腔61和位于两端的具有上开口和后开口的导轨槽62，集油烟腔6的前壁板上设有上设有油网安装孔，底板设在排油孔；油网7与油网安装孔可拆卸配合；

集油烟腔6的上端经进出孔161伸入机壳1内，集油烟腔6与进出孔161滑动配合；电动推杆8的主体81通过固定座8a固定在机壳1的后背板13上、推杆82与驱动腔61的底板连接；抽屉导轨的固定轨91与后背板13固定连接、滑动轨92与导轨槽61的前壁板固定连接；所述油杯4与集油烟腔6的底板可拆卸连接，排油孔与油杯4的上开口相对；

所述驱动腔61的后壁板设有所述固定座8a的避空槽611；静态时，固定座8a位于避空槽611内；

如图6所示，静止状态，集油烟腔6伸入机壳1内，油杯4的前壁板的上端覆盖前斜板12的下端，前壁板与前斜板12之间有间隙；

如图1、图5所示，工作状态集油烟腔6伸出机壳1；工作时，如图5的所示，一是油烟经上集油烟孔121斜向上进入机壳1内；二是油烟经集油烟腔6上的油网7，先进入集油烟腔6再进入机壳内。

作为本实用新型的进一步改进：所述侧板14的前斜端面上设有梯级、梯级上部的侧板14设有内折边141；

所述前斜板12的上端设有内支撑座板122，设在内支撑座板上的挡板123；

还包括玻璃面板10；

前斜板122两端的内支撑座板122搭靠在梯级上，挡板123与内折边141之间的空间嵌合，玻璃面板10下端与内支撑座板122支撑配合，后表面与挡板123和内折边141贴合；玻璃面板10上端与前面板11下端的折边111贴合。

作为本实用新型更进一步改进：还包括一导轨座17和中间抽屉导轨，

导轨座17与所述固定座8a的一侧固定连接，中间抽屉导轨的固定轨181固定在导轨座上、滑动轨182固定在驱动腔61的侧壁上。

所述驱动腔61的前壁板与集油烟腔6的前壁板和油网7后部贴合；

还包括设在集油烟腔内的斜导流板19，斜导流板19上端的一侧设避空缺口191、下端设有水平板192，水平板192和斜导流板相交处设有导油孔193；

斜导流板19上端与集油烟腔6的后壁板固定，避空缺口191与所述导轨槽61嵌合、避空缺口191下部的斜导流板19覆盖导轨槽61，另一端与驱动腔61的侧壁板贴合，水平板192与集油烟腔6的底板贴合，水平板192的前端与集油烟腔6前壁板贴合。

还包括消音装置20，消音装置20设在所述箱体2内，一端与所述风机组件3的前蜗板连接、另一端与箱体2的前壁板连接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。