一种方坯在线式感应加热炉的制作方法

本实用新型涉及方坯加热炉，具体涉及一种方坯在线式感应加热炉。

背景技术：

随着经济的发展和科技的进步国内对特种钢材产品量的需求不断提高。特种钢材产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量及高附加值方向发展。

需求的增加致使特种钢材加工生产厂家更愿意投入研发高性能、高附加值的特种钢材。

目前通常采用燃气炉对方坯进行加热达到轧制温度，加热时间长，坯料表面氧化多；也有通过感应炉对坯料进行轧制前的补温。

采用以上两种形式的炉体进行加热时，由于加热时间长，造成坯料表面氧化多，对坯料的烧损量增大。采用感应炉补温虽然是可以减少坯料在高温下的氧化时间，但是也增加用户的前期投入和设备维护成本，并要配合其它设备共同完成加热，生产不够灵活。

采用燃气炉加热时，造成长时间设备运行，燃气消耗量大，企业运行成本高，且坯料表面存在过烧的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种方坯在线式感应加热炉，通过感应加热将坯料在短时间内直接加热至轧制温度，设备启停灵活，可以采用一台设备实现多种钢材的生产要求，生产的灵活性大大提高、设备维护检修更加方便简单、同时减少了设备的一次性投资。

本实用新型的技术方案：一种方坯在线式感应加热炉，包括依次连接的坯料输送装置、加热器、热料翻转机构及放料台、供电装置；

所述坯料输送装置包括电机、驱动轴和v型辊，v型辊可拆卸的安装于驱动轴上，电机通过联轴器与驱动轴连接，电机转动，带动v型辊做旋转运动；坯料输送装置穿过加热器，其前端设置放料台、后端设置热料翻转机构；

所述热料翻转机构由主动轴、摇臂和拨料杆组成，驱动电机带动主动轴旋转，主动轴连接摇臂，摇臂上设置拨料杆；

所述供电系统为整个装置提供电能；

所述加热器功率与配料输送装置运行时间相匹配。

优选的，所述坯料输送装置电机为变频电机，其驱动轴为空心水冷轴。

优选的，所述所述放料台为安装在坯料输送装置前端的一刚性支撑结构，其上面铺设斜导辊，坯料放置在其上，以便工人将坯料翻转至v型辊上。

优选的，所述放料台选用自动上料台。

优选的，所述坯料输送装置的驱动轴其内部为空心轴结构，一端部安装旋转水冷轴承，另一端为密封结构与联轴器连接，内部再安装一根进水管，水通过进水管进入至空心轴一端，再流回至进水口，通过水冷轴承流出。

优选的，还设有坯料检测装置，用于监测坯料的位置，从而启动、停止设备的运行。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以将坯料从常温在短时间内加热至轧制温度，大大减少了氧化时间，故产生的氧化物少，烧损小；设备可以通过坯料检测装置检测坯料的位置，当坯料进入加热器之后，加热器自动启动，当坯料离开加热器时，电源装置自动断电，实现设备供电的启动和停止，生产作业灵活。

2、感应加热炉具有在线加热能力。

3、坯料连续运行，冷端进，热端出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件位置关系图：

图中：1-供电系统，2-热料翻转机构，3-加热器，4-放料台，5-坯料输送装置，6-电机，7-v型辊，8-拨料杆，9-摇臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示一种方坯在线式感应加热炉，包括依次连接的坯料输送装置5、加热器3、热料翻转机构2及放料台4、供电装置1。所述加热器3功率与配料输送装置5运行时间相匹配。还设有坯料检测装置，进行坯料位置的检测。所述供电系统1为整个装置提供电能。

所述坯料输送装置5包括电机6、驱动轴和v型辊7，v型辊7可拆卸的安装于驱动轴上，电机6通过联轴器与驱动轴连接，电机6转动，带动v型辊7做旋转运动；坯料输送装置5穿过加热器3，其前端设置放料台4、后端设置热料翻转机构2。

所述热料翻转机构2由主动轴、摇臂9和拨料杆8组成，驱动电机带动主动轴旋转，主动轴连接摇臂9，摇臂9上设置拨料杆8。所述坯料输送装置5的电机6为变频电机，其驱动轴为空心水冷轴。所述坯料输送装置5的驱动轴其内部为空心轴结构，一端部安装旋转水冷轴承，另一端为密封结构与联轴器连接，内部再安装一根进水管，水通过进水管进入至空心轴一端，再流回至进水口，通过水冷轴承流出。

所述放料台4为安装在坯料输送装置5前端的一刚性支撑结构，其上面铺设斜导辊，坯料放置在其上（另一种实施方式为自动上料台）。

所述放料台4用于暂时存放坯料。工人首先使用天车将坯料放置在放料台车，在通过翻转的方式将坯料翻转至坯料输送装置v型辊7上。

所述加热器3使用电磁感应加热原理将通过其内部的坯料快速加热升温。

工作时，采用天车将坯料放置在放料台4上，人工将坯料一根一根翻下进入坯料输送装置5的v型辊7上，通过电机6旋转带动v型辊7转动，坯料放置在v型辊7上，进而坯料在电机6的带动下做直线运动，进而放置在辊子上的坯料进入加热器3中；由于坯料截面为方形，v型辊7立面为90°，方形坯料两个直角边分别与v型辊7进行线接触，当v型辊7做旋转运动时，v型辊7通过摩擦力带动坯料向前运动；加热器3通过电磁感应加热的原理，使得坯料温度升高，坯料输送装置5将坯料一点一点的送入加热器3内部，由于坯料输送装置5电机6的驱动，坯料一直向热料翻转机构2运动，当坯料到达热料翻转机构2时，其表面温度与芯部温度满足轧制的需求，在通过热料翻转机构2将热料翻转，放置在轧制前的辊道上，热料翻转机构2的主动轴驱动摇臂9带动拨叉做曲线运动，带动坯料从v型辊7上脱离生产线。通过计算，坯料放置位置恰好在拨料杆8所经过的圆周上，故将坯料从坯料输送装置上举起，在放置在下一级的输送机构上。实现坯料的物理运动。