一种35#钢铸型焙烧铁框的制作方法

本实用新型涉及到焙烧装置技术领域，具体为一种35#钢铸型焙烧铁框。

背景技术：

在碳素行业，特别是做高纯石墨，需要经过多次的焙烧，多次的浸渍。通常需要使用到焙烧铁框放置石墨块，然后将焙烧铁框一同放置到焙烧炉中进行焙烧，现有的焙烧铁框多为圆20钢筋和角铁根据焙烧炉的尺寸焊接而成，然而该种焙烧铁框经受高温后钢材发生变化，变的较脆，使用寿命相对缩短，多次使用后存在安全隐患，可能会因为角铁的突然断裂损伤人体和产品，寿命较短也造成了需要频繁的更换，因此增加了成本，而且受角铁的影响，铁框放置石墨量受到影响，为此，本实用新型提出一种35#钢铸型焙烧铁框用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种35#钢铸型焙烧铁框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种35#钢铸型焙烧铁框，包括钢铸支架和附加框架，所述钢铸支架四角下端一体成形的设有支撑腿，所述支撑腿中端与钢铸支架之间焊接斜撑，所述钢铸支架四角上端一体成形的设有连接架，所述连接架外侧边粘接有陶瓷片，在陶瓷片外侧开设有卡口，所述钢铸支架中间一体成形的设有若干放置架，所述放置架之间形成放置槽，在所述放置槽内放置有石墨棒，所述钢铸支架上端套设固定附加框架，所述附加框架下端四角一体成形的设有固定套，所述固定套套设在连接架的外侧，所述附加框架上端四角一体成形的设有另一组连接架，所述附加框架内部一体成形的设有另一组放置架，在所述附加框架与钢铸支架之间形成放置口。

优选的，所述钢铸支架和附加框架为35#钢融化后浇铸而成，所述钢铸支架高度大于附加框架的高度。

优选的，所述钢铸支架左右两侧下端的支撑腿与钢铸支架下端面之间焊接斜撑，所述钢铸支架前后两侧下端的支撑腿之间焊接横撑。

优选的，所述钢铸支架呈方形框架，在钢铸支架内部一体成形的设有若干放置架，所述放置架呈圆柱形，所述放置架上端高于或等于钢铸支架的上平面。

优选的，所述放置架之间形成的放置槽的宽度小于等于石墨棒的直径，所述放置口的宽度大于等于石墨棒的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型具有更强的耐高温性，可以经受更多次的焙烧，有效的增加使用寿命，大大降低了安全隐患，由于使用寿命的增加可以大大降低制作铁框的成本，并且可以根据需要增加附加框架，通过附加框架可以进一步增加石墨装框量；

2.本实用新型设有钢铸支架，钢铸支架下端一体成形的铸有支撑腿，支撑腿与钢铸支架之间焊接斜撑，在钢铸支架中间一体成形的设有放置架，放置架之间形成放置槽，通过钢铸支架可以增加耐高温性，可以有效的增加使用寿命，进而大大降低制造成本，而且通过放置架和放置槽可以增加石墨装框量；

3.本实用新型设有附加框架，附加框架四角下端一体成形的设有固定套，固定套套设在连接架上端外侧，通过附加框架可以增加装载石墨的量，并且具有较高的稳定，提高石墨焙烧的速，增加工作效率，而且附加框架下端的固定套与连接架之间粘接有陶瓷片，可以有效的防止铸钢受高温变形融化粘结在一起，减少不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中a处的结构放大示意图。

图中：1钢铸支架、2支撑腿、3斜撑、4附加框架、5固定套、6连接架、7石墨棒、8横撑、9放置架、10陶瓷片、11卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种35#钢铸型焙烧铁框，包括钢铸支架1和附加框架4，钢铸支架1四角下端一体成形的设有支撑腿2，支撑腿2中端与钢铸支架1之间焊接斜撑3，钢铸支架1四角上端一体成形的设有连接架6，连接架6外侧边粘接有陶瓷片10，在陶瓷片10外侧开设有卡口11，钢铸支架1中间一体成形的设有若干放置架9，放置架9之间形成放置槽，在放置槽内放置有石墨棒7，钢铸支架1上端套设固定附加框架4，附加框架4下端四角一体成形的设有固定套5，固定套5套设在连接架6的外侧，附加框架4上端四角一体成形的设有另一组连接架6，附加框架4内部一体成形的设有另一组放置架9，在附加框架4与钢铸支架1之间形成放置口。

本实用新型可进一步设置为，钢铸支架1和附加框架4为35#钢融化后浇铸而成，钢铸支架1高度大于附加框架4的高度，通过35#钢浇铸而成的钢铸支架1和附加框架4具有更高的耐热性，可以有效的增加焙烧铁框的使用寿命，降低焙烧铁框的制造成本，并且次品可以重新浇铸多次使用，增加资源使用率。

本实用新型可进一步设置为，钢铸支架1左右两侧下端的支撑腿2与钢铸支架1下端面之间焊接斜撑3，钢铸支架1前后两侧下端的支撑腿2之间焊接横撑8，通过斜撑3和横撑8可以大幅度增加钢铸支架1的稳定性，使焙烧过程更加顺利，增加工作效率。

本实用新型可进一步设置为，钢铸支架1呈方形框架，在钢铸支架1内部一体成形的设有若干放置架9，放置架9呈圆柱形，放置架9上端高于或等于钢铸支架1的上平面，放置架9可以将石墨棒7卡住，并将石墨棒7摆设整齐，避免产生重叠使焙烧效率下降，还可以有效防止石墨棒7滚动掉落。

本实用新型可进一步设置为，放置架9之间形成的放置槽的宽度小于等于石墨棒7的直径，放置口的宽度大于等于石墨棒7的直径，通过放置口可以使石墨棒7更加容易放置到放置槽内，增加使用便捷性。

工作原理：工作时，首先将钢铸支架1放置在输送架上，然后将石墨棒7放置在钢铸支架1中间一体成形的放置架9之间的放置槽内，然后根据需要将一个或多个附加框架4套接固定在钢铸支架1的上端，通过附加框架4可以进一步增加焙烧铁框装载石墨量，增加焙烧速度和数量，可大大增加工作效率，在钢铸支架1与附加框架4的连接处的连接架6外侧粘接陶瓷片10，通过陶瓷片10可以防止附加框架4受高温变形融化粘结在钢铸支架1上端，造成不必要的麻烦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。