一种封闭式饲料逆风冷却塔的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种封闭式饲料逆风冷却塔。

背景技术：

饲料在制粒完成后，仍然带有一定的余温，如果不对饲料进行冷却，使得饲料容易形成结块，含水量高容易变质等缺陷，饲料的品质会受到极大的影响，因此需要对制粒完成后的饲料颗粒进行冷却

一般对饲料的冷却方式为风冷式，利用风机产生较大的风力，吹走饲料颗粒携带的余温，但传统的风冷式冷却方法存在较多的缺点，饲料堆积在一起时，难以迅速带走所有热量，同时，一部分热量在冷却塔内聚集，冷却效果差，需要较长的冷却时间，冷风同时会带走一部分饲料粉渣，也需要对这一部分饲料粉渣进行收集与处理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的饲料冷却设备存在的缺点，提出一种封闭式饲料逆风冷却塔。

本实用新型的技术方案为：一种封闭式饲料逆风冷却塔，包括冷却系统、物料循环系统，所述冷却系统由冷却塔、外衬套，通风圈、通孔、散热鳍片、进水口、出水口、抛料盘、电动机、温度传感器、排气口，所述冷却塔外壁包裹外衬套，所述外衬套的底部设置有通风圈，所述通风圈开设有通孔，所述通孔将冷却塔与通风圈联通连接，所述冷却塔外壁与外衬套之间均布散热鳍片，所述外衬套底部设置有进水口，所述外衬套顶部设置有出水口，所述冷却塔顶部设置有抛料盘，所述抛料盘由电动机驱动，所述电动机的下方设置有温度传感器，所述冷却塔顶部外壁设置有排气口；所述物料循环系统由出料口、料斗、出料口闸门、料斗闸门、第一液压缸、第二液压缸、气力输送管道组成，所述出料口设置于冷却塔的底部，所述料斗设置于冷却塔的顶部，所述出料口设置有出料口闸门，所述出料口闸门由第一液压缸驱动，所述料斗设置有料斗闸门，所述料斗闸门由第二液压缸驱动，所述第一液压缸、第二液压缸分别由油泵驱动，所述油泵的启停由温度传感器控制，所述冷却塔底部与料斗闸门下方的空间通过气力输送管道联通连接。本实用新型的原理：料斗内存放待冷却的饲料粒，从料斗进入冷却塔内，由顶部的抛料盘将饲料粒抛撒开，抛向冷却塔的外壁，此时从通孔吹出的常温空气恰好能将带余温的饲料粒冷却，而冷却塔外壁包裹外衬套，夹层内有常温水或者冷水流过，冷却塔内部的热量通过散热鳍片传递到夹层内的常温水或者冷水中，加快冷却塔内热量的扩散，提高冷区速率，如果到达冷却塔底部的饲料温度没有到达预定温度时，冷却塔底部的饲料通过气力输送管道再次进入料斗，进入下一次的饲料粒冷却过程，当温度适当后，出料口闸门打开，排出饲料粒，待饲料粒排尽后，出料口闸门关闭，料斗闸门打开，将待冷却饲料粒放入冷却塔，进入下一轮饲料冷却程序。

优选的，所述通风圈由风机提供流动空气。所述风机将常温空气鼓入冷却塔内，常温空气在冷却塔内均匀分布，极快的冷却饲料粒。

优选的，所述散热鳍片采用铝材制作。铝材制作的散热鳍片导热系数较高，散热的速度较快，抗氧化，成本低廉。

优选的，所述抛料盘为圆盘结构，圆盘径向均布凸起。所述凸起能快速抛撒饲料粒，提高饲料冷却速度。

优选的，所述排气口与旋风分离器连接。所述旋风分离器能分离排气口带出的饲料粉渣，回收利用，减少饲料的加工损耗。

优选的，所述进水口接通常温水或者冷水。所述进水口接通的常温水或者冷水能快速带出冷却塔内堆积的热量，提高饲料冷却速度。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种封闭式饲料逆风冷却塔，抛料盘将饲料粒抛撒开，减少饲料的堆积，通孔吹出的常温空气能快速带走冷却塔内饲料粒的余温，散热鳍片能带走冷却塔内堆积的热量，进一步提高饲料粒冷却效果。

本实用新型的有益效果：一种封闭式饲料逆风冷却塔，抛料盘将饲料粒抛撒开，减少饲料的堆积，通孔吹出的常温空气能快速带走冷却塔内饲料粒的余温，散热鳍片能带走冷却塔内堆积的热量，进一步提高饲料粒冷却效果，整个冷却塔结构紧凑，维护方便，成本低廉，能耗低，冷却效果好，减少饲料的加工损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型立体剖视图；

图中，100-冷却系统，101-冷却塔，102-外衬套，103-通风圈，104-通孔，105-散热鳍片，106-进水口，107-出水口，108-抛料盘，109-电动机，110-温度传感器，111-排气口，112-风机，200-物料循环系统，201-出料口，202-料斗，203-出料口闸门，204-料斗闸门，205-第一液压缸，206-第二液压缸，207-气力输送管道。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：如图1、图2、图3所示，一种封闭式饲料逆风冷却塔，包括冷却系统100、物料循环系统200，所述冷却系统100由冷却塔101、外衬套102，通风圈103、通孔104、散热鳍片105、进水口106、出水口107、抛料盘108、电动机109、温度传感器110、排气口111，所述冷却塔101外壁包裹外衬套102，所述外衬套102的底部设置有通风圈103，所述通风圈103开设有通孔104，所述通孔104将冷却塔101与通风圈103联通连接，所述冷却塔101外壁与外衬套102之间均布散热鳍片105，所述外衬套102底部设置有进水口106，所述外衬套102顶部设置有出水口107，所述冷却塔101顶部设置有抛料盘108，所述抛料盘108由电动机109驱动，所述电动机109的下方设置有温度传感器110，所述冷却塔101顶部外壁设置有排气口111；所述物料循环系统200由出料口201、料斗202、出料口闸门203、料斗闸门204、第一液压缸205、第二液压缸206、气力输送管道207组成，所述出料口201设置于冷却塔101的底部，所述料斗202设置于冷却塔101的顶部，所述出料口201设置有出料口闸门203，所述出料口闸门203由第一液压缸205驱动，所述料斗202设置有料斗闸门204，所述料斗闸门204由第二液压缸206驱动，所述第一液压缸205、第二液压缸206分别由油泵驱动，所述油泵的启停由温度传感器110控制，所述冷却塔101底部与料斗闸门204下方的空间通过气力输送管道207联通连接。本实用新型的原理：料斗202内存放待冷却的饲料粒，从料斗202进入冷却塔101内，由顶部的抛料盘108将饲料粒抛撒开，抛向冷却塔101的外壁，此时从通孔104吹出的常温空气恰好能将带余温的饲料粒冷却，而冷却塔101外壁包裹外衬套102，夹层内有常温水或者冷水流过，冷却塔101内部的热量通过散热鳍片105传递到夹层内的常温水或者冷水中，加快冷却塔101内热量的扩散，提高冷区速率，如果到达冷却塔101底部的饲料温度没有到达预定温度时，冷却塔101底部的饲料通过气力输送管道207再次进入料斗202，进入下一次的饲料粒冷却过程，当温度适当后，出料口闸门203打开，排出饲料粒，待饲料粒排尽后，出料口闸门203关闭，料斗闸门204打开，将待冷却饲料粒放入冷却塔101，进入下一轮饲料冷却程序。

具体的，如图3所示，所述通风圈103由风机112提供流动空气。所述风机112将常温空气鼓入冷却塔101内，常温空气在冷却塔101内均匀分布，极快的冷却饲料粒。

具体的，如图3所示，所述散热鳍片105采用铝材制作。铝材制作的散热鳍片105导热系数较高，散热的速度较快，抗氧化，成本低廉。

具体的，图3所示，所述抛料盘108为圆盘结构，圆盘径向均布凸起。所述凸起能快速抛撒饲料粒，提高饲料冷却速度。

具体的，如图3所示，所述排气口111与旋风分离器连接。所述旋风分离器能分离排气口111带出的饲料粉渣，回收利用，减少饲料的加工损耗。

具体的，如图2、图3所示，所述进水口106接通常温水或者冷水。所述进水口106接通的常温水或者冷水能快速带出冷却塔101内堆积的热量，提高饲料冷却速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。