一种分区域烘干的玻璃仪器气流烘干器的制作方法

本实用新型涉及气流烘干器技术领域，特别是涉及一种分区域烘干的玻璃仪器气流烘干器。

背景技术：

玻璃仪器使用后往往需要清洗才能再次使用，在现有技术中，清洗后的玻璃仪器是通过气流烘干器烘干的，但现有的气流烘干器存在一定的不足，例如对于分区域烘干的气流烘干器，现有技术中仅仅是简单的分成若干区域，在各区域内的烘干无法精确控制，仍然存在一定的浪费，同时现有技术中是将出风口设置在支撑玻璃仪器的管道上，但这种方式并不能保证适用于各种不同的玻璃仪器。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种分区域烘干的玻璃仪器气流烘干器，该气流烘干器具有节能、烘干效果好、适用性强等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分区域烘干的玻璃仪器气流烘干器，包括箱体，所述箱体上设置有若干箱盖，若干所述箱盖将箱体纵向分隔成若干烘干区，各烘干区内的箱体侧壁上均设置有若干安装座，各烘干区底部均设置有集水槽。

所述安装座远离箱体的一侧面通过伸缩杆连接有烘干座，所述烘干座上安装有可伸缩的烘干杆，所述烘干座底部设置有连接腔，所述烘干座上设置有若干出气孔，所述烘干座内部设置有若干供气道，所述出气孔均通过供气道与连接腔连通，所述出气孔以所述烘干杆的轴心为圆心呈环形阵列分布。

各烘干区均包括一根供气主管和若干供气分管，若干所述供气分管均与供气主管连接，每根供气分管上至少设置有两个接头，每根供气分管通过接头与至少两个烘干座的连接腔连接。

本实用新型的工作原理为：在进行烘干前，根据要烘干的玻璃仪器形状，调整所述伸缩杆及烘干杆的长度，使其与玻璃仪器的形状相匹配，将玻璃仪器口部套在烘干杆上固定，玻璃仪器的口部正对出气孔，即可启动烘干，干燥气体通过供气主管进入各供气分管，再通过连接腔、供气道，最终从出气孔喷出，由于出气孔朝向玻璃仪器的口部，干燥气体从出气孔喷出口，吹入玻璃仪器内部，加速玻璃仪器的烘干。

本实用新型通过将出气孔设置在烘干座上，当玻璃仪器套在烘干杆上时，出气孔喷出的干燥气体能够朝向玻璃仪器的口部喷入，对玻璃仪器内部进行干燥，较之现有的方式，出气孔喷出的干燥气体是朝向玻璃仪器的内壁，不利于干燥气体往玻璃仪器内部运动，本实用新型的烘干效果更好。

优选的，所述伸缩杆包括一根支撑杆及两根加强杆。

通过一根支撑杆及两根加强杆能够提升烘干座的稳定性和承载能力，能够烘干较大较重的玻璃仪器，提高了实用性。

优选的，所述烘干杆顶端可拆卸设置有烘干台，所述烘干杆顶部设置有外螺纹，所述烘干台下表面开有螺纹孔，所述烘干杆与烘干台通过螺纹连接。

在烘干杆顶部可拆卸的设置烘干台，在烘干玻璃仪器时可选择性的使用烘干台来增强玻璃仪器摆放的稳定性，提高烘干的安全性。

优选的，所述烘干台为橡胶制成，所述烘干台形状为饼状、球状或杆状。

橡胶制成的烘干台能够避免对玻璃仪器造成损伤，饼状、球状或杆状的烘干台能够适用于大多数的玻璃仪器，进一步提高实用性。

优选的，所述供气分管与供气主管通过可手动控制开闭的阀门连接。

通过阀门控制各供气分管的通断，可进一步的对各烘干区域内的供气分管进行控制，减少浪费。

优选的，所述箱体外侧壁上设置有控制面板，所述控制面板包括气体温度调节旋钮、烘干时间调节旋钮、对应各烘干区的分控制开关及总控制开关，所述总控制开关及各分控制开关均包括热气流开关和电源开关，所述总控制开关控制所有烘干区的供气主管的供气，分控制开关通过线路分别控制各烘干区的供气主管的供气。

通过控制面板可以很方便的对各烘干区域的工作情况进行控制。

优选的，所述供气主管为耐高温的硅胶管，所述供气分管为波纹管。

使用耐高温的硅胶管作为供气主管，供气主管的寿命更长，由于烘干座需要前后移动，采用可调整的波纹管作为供气分管能够提高供气的安全性。

优选的，所述烘干座的上表面设置成弧形面且所述烘干杆设置在弧形面的最高处。

将烘干座的上表面设置成弧形，烘干时从玻璃仪器口部流出的水流能够沿弧面向下流动，避免液体在烘干座上堆积。

优选的，所述烘干座的上表面开有螺纹孔，所述烘干杆底部设置有外螺纹，所述烘干杆与所述烘干座螺纹连接。

可拆卸的烘干杆能够在不使用时拆下，进一步的还可设置不同外形的烘干杆来适用于各种玻璃仪器，进一步提高本实用新型的实用性。

优选的，所述烘干台外表面设置有防滑凸起。

在烘干台外表面设置防滑凸起能够提高玻璃仪器与烘干台之间的摩擦力，进一步提高玻璃仪器烘干时的稳定性。

有益效果在于：

1、本实用新型通过将出气孔设置在烘干座上，当玻璃仪器套在烘干杆上时，出气孔喷出的干燥气体能够朝向玻璃仪器的口部喷入，对玻璃仪器内部进行干燥，较之现有的方式，出气孔喷出的干燥气体是朝向玻璃仪器的内壁，不利于干燥气体往玻璃仪器内部运动，本实用新型的烘干效果更好；

2、通过一根支撑杆及两根加强杆能够提升烘干座的稳定性和承载能力，能够烘干较大较重的玻璃仪器，提高了实用性；

3、在烘干杆顶部可拆卸的设置烘干台，在烘干玻璃仪器时可选择性的使用烘干台来增强玻璃仪器摆放的稳定性，提高烘干的安全性；

4、橡胶制成的烘干台能够避免对玻璃仪器造成损伤，饼状、球状或杆状的烘干台能够适用于大多数的玻璃仪器，进一步提高实用性；

5、通过阀门控制各供气分管的通断，可进一步的对各烘干区域内的供气分管进行控制，减少浪费；

6、通过控制面板可以很方便的对各烘干区域的工作情况进行控制；

7、使用耐高温的硅胶管作为供气主管，供气主管的寿命更长，由于烘干座需要前后移动，采用可调整的波纹管作为供气分管能够提高供气的安全性；

8、将烘干座的上表面设置成弧形，烘干时从玻璃仪器口部流出的水流能够沿弧面向下流动，避免液体在烘干座上堆积；

9、可拆卸的烘干杆能够在不使用时拆下，进一步的还可设置不同外形的烘干杆来适用于各种玻璃仪器，进一步提高本实用新型的实用性；

10、在烘干台外表面设置防滑凸起能够提高玻璃仪器与烘干台之间的摩擦力，进一步提高玻璃仪器烘干时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的箱体的主视图；

图3是本实用新型实施例1的烘干座的结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例1烘干座的内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的烘干座的内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例3的烘干座的内部结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、箱盖；3、集水槽；4、安装座；5、烘干座；6、供气主管；7、供气分管；8、加强杆；9、支撑杆；10、烘干台；11、烘干杆；12、出气孔；13、连接腔；14、供气道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种分区域烘干的玻璃仪器气流烘干器，包括箱体1，箱体1上设置有三个箱盖2，三个箱盖2将箱体1纵向分隔成三个烘干区，从左往右依次为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区，第一烘干区内的箱体1侧壁上设置有两列安装座4，每列包括七个安装座4，第二烘干区内的箱体1侧壁上亦设置有两列安装座4，每列包括七个安装座4，第三烘干区内的箱体1侧壁上设置有三列安装座4，每列包括七个安装座4，三个烘干区底部均设置有集水槽3。

如图3所示，安装座4远离箱体1的一侧面通过伸缩杆连接有烘干座5，伸缩杆包括一根支撑杆9及两根加强杆8，通过一根支撑杆9及两根加强杆8能够提升烘干座5的稳定性和承载能力，能够烘干较大较重的玻璃仪器，提高了实用性。烘干座5上安装有可伸缩的烘干杆11，如图3及图4所示，烘干座5上设置有若干出气孔12，如图5所示，烘干座5底部设置有连接腔13，烘干座5内部设置有若干供气道14，出气孔12均通过供气道14与连接腔13连通，出气孔12以烘干杆11的轴心为圆心呈环形阵列分布。

各烘干区均包括一根供气主管6和七根供气分管7，七根供气分管7均与供气主管6连接，每根供气分管7上至少设置有两个接头，每根供气分管7通过接头与至少两个烘干座5的连接腔13连接，供气分管7与供气主管6通过可手动控制开闭的阀门连接。通过阀门控制各供气分管7的通断，可进一步的对各烘干区域内的供气分管7进行控制，减少浪费。供气主管6为耐高温的硅胶管，供气分管7为波纹管。使用耐高温的硅胶管作为供气主管6，供气主管6的寿命更长，由于烘干座5需要前后移动，采用可调整的波纹管作为供气分管7能够提高供气的安全性。

箱体1外侧壁上设置有控制面板，控制面板包括气体温度调节旋钮、烘干时间调节旋钮、对应各烘干区的分控制开关及总控制开关，总控制开关及各分控制开关均包括热气流开关和电源开关，总控制开关控制所有烘干区的供气主管6的供气，分控制开关通过线路分别控制各烘干区的供气主管6的供气。通过控制面板可以很方便的对各烘干区域的工作情况进行控制。

烘干杆11顶端可拆卸设置有烘干台10，烘干杆11顶部设置有外螺纹，烘干台10下表面开有螺纹孔，烘干杆11与烘干台10通过螺纹连接。烘干台10为橡胶制成，烘干台10形状为饼状。在烘干杆11顶部可拆卸的设置烘干台10，在烘干玻璃仪器时可选择性的使用烘干台10来增强玻璃仪器摆放的稳定性，提高烘干的安全性。橡胶制成的烘干台10能够避免对玻璃仪器造成损伤，饼状的烘干台10能够适用于大多数的玻璃仪器，进一步提高实用性。

本实用新型的工作原理为：在进行烘干前，根据要烘干的玻璃仪器形状，调整伸缩杆及烘干杆11的长度，使其与玻璃仪器的形状相匹配，将玻璃仪器口部套在烘干杆11上固定，玻璃仪器的口部正对出气孔12，即可启动烘干，干燥气体通过供气主管6进入各供气分管7，再通过连接腔13、供气道14，最终从出气孔12喷出，由于出气孔12朝向玻璃仪器的口部，干燥气体从出气孔12喷出口，吹入玻璃仪器内部，加速玻璃仪器的烘干。

本实用新型通过将出气孔12设置在烘干座5上，当玻璃仪器套在烘干杆11上时，出气孔12喷出的干燥气体能够朝向玻璃仪器的口部喷入，对玻璃仪器内部进行干燥，较之现有的方式，出气孔12喷出的干燥气体是朝向玻璃仪器的内壁，不利于干燥气体往玻璃仪器内部运动，本实用新型的烘干效果更好。

实施例2：

如图6所示，实施例2是在实施例1的基础上进行改进，烘干座5的上表面设置成弧形面且烘干杆11设置在弧形面的最高处。

将烘干座5的上表面设置成弧形，烘干时从玻璃仪器口部流出的水流能够沿弧面向下流动，避免液体在烘干座5上堆积。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图7所示，实施例3是在实施例2的基础上进行改进，烘干座5的上表面开有螺纹孔，烘干杆11底部设置有外螺纹，烘干杆11与烘干座5螺纹连接。

可拆卸的烘干杆11能够在不使用时拆下，进一步的还可设置不同外形的烘干杆11来适用于各种玻璃仪器，进一步提高本实用新型的实用性。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

实施例4：

实施例4是在实施例1的基础上进行改进，烘干台10外表面设置有防滑凸起。在烘干台10外表面设置防滑凸起能够提高玻璃仪器与烘干台10之间的摩擦力，进一步提高玻璃仪器烘干时的稳定性。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

实施例5：

实施例5是在实施例1的基础上进行改进，烘干台10的形状为球状，球状的烘干台10在烘干弧形底面的玻璃仪器时更加方便。

实施例5其余结构及工作原理同实施例1。

实施例6：

实施例6是在实施例1的基础上进行改进，烘干台10的形状为杆状，杆状的烘干台10在烘干较长的玻璃仪器时更加方便。

实施例6其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。