一种移动式硅铁浇注烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及硅铁水浇注余热回收技术领域，尤其涉及一种移动式硅铁浇注烟气余热回收装置。

背景技术：

在现有技术中，将硅铁水先浇注在浇注底座中，浇注底座设置有溢流口，硅铁水在浇注底座中盛满后并从溢流口流出，溢流口设置于锭模一端，从溢流口流出的硅铁水流入至锭模中，而向浇注底座浇注硅铁水及硅铁水从浇注底座流出过程中，释放大量的热量，虽然在浇注底座上端设置有烟气回收罩，但浇注底座上端及周边为敞开环境，硅铁水中大量的余热依然会不断释放至周围环境中，烟气回收罩对硅铁水浇注过程中的余热回收效率很低，造成了极大的能源浪费，同时硅铁水浇注过程中的余热与周围空气进行热交换，致使周围空气温度升高，易对附近工作人员造成危害，存在安全隐患。

在现有技术中，支撑机构通常固定设置于浇注底座的两侧，支撑机构之间的距离恒定，限制了硅铁浇注空间的内部大小，向支撑机构间底端的浇注底座浇注硅铁水时，必须使用与支撑机构相匹配的外部硅铁水浇注装置，当外部硅铁水浇注装置发生故障时，难以使用其它外部硅铁水浇注装置向浇注底座中浇注铁水；当外部硅铁水浇注装置的输出端尺寸大于支撑机构之间的距离时，外部硅铁水浇注装置的输出端难以设置在浇注底座上，不能完成浇注任务。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种移动式硅铁浇注烟气余热回收装置。

一种移动式硅铁浇注烟气余热回收装置，包括支撑机构、移动机构、硅铁水盛放机构、烟气余热回收机构、烟气余热隔离机构，所述支撑机构设置于移动机构上，所述移动机构设置于水平面下端开设的外部滑槽中，所述硅铁水盛放机构设置于支撑机构底端的内部，所述烟气余热回收机构设置于支撑机构的顶部，所述烟气余热隔离机构设置于支撑机构两侧，所述支撑机构包括第一竖板、第二竖板，所述第一竖板设置于硅铁水盛放机构一侧，所述第二竖板设置于硅铁水盛放机构另一侧，所述移动机构包括第一移动轮、第二移动轮、第三移动轮、第四移动轮，所述第一移动轮、第二移动轮分别设置于第一竖板底端两侧，以使第一竖板沿滑槽方向自由移动，所述第三移动轮、第四移动轮分别设置于第二竖板底端两侧，以使第二竖板沿滑槽方向自由移动，所述硅铁水盛放机构为浇注底座，所述浇注底座设置于水平面上，所述烟气余热回收机构包括烟气收集罩、烟气余热回收管、固定拉杆，所述烟气收集罩设置于第一竖板、第二竖板的顶端，以使烟气收集罩、第一竖板、第二竖板的内部形成硅铁浇注空间，所述硅铁浇注空间两侧敞口，所述烟气收集罩中设置有通孔，所述烟气余热回收管一端设置于烟气收集罩的通孔中，所述烟气余热回收管另一端与外部装置相连接，以将硅铁浇注空间内部带有余热的烟气输送至外部装置中，所述固定拉杆一端设置于烟气收集罩上，所述固定拉杆另一端设置于浇注厂房的横梁或纵梁上，所述烟气余热隔离机构包括第一隔离门、第二隔离门、第三隔离门、第四隔离门，所述第一隔离门设置于第一竖板一侧，所述第二隔离门设置于第一竖板另一侧，所述第三隔离门设置于第二竖板一侧，所述第四隔离门设置于第二竖板另一侧，所述第一隔离门与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧相连接，以使第一隔离门与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧形成第一隔离面，以防止硅铁浇注空间内部带有余热的烟气从硅铁浇注空间一侧的敞口中逸出，所述第二隔离门与第四隔离门在硅铁浇注空间另一侧相连接，以使第二隔离门与第四隔离门在硅铁浇注空间另一侧形成第二隔离面，以防止硅铁浇注空间内部带有余热的烟气从硅铁浇注空间另一侧的敞口中逸出。

优选的，所述第一隔离门与第三隔离门在第一隔离面上对称设置，所述第一隔离门、第三隔离门为刚性耐高温板体，所述第二隔离门与第四隔离门在第二隔离面上对称设置，所述第二隔离门与第四隔离门为耐高温刚性板体。

优选的，所述第一隔离门与第一竖板一侧相连接处设置有若干个第一铰链，以使第一隔离门在第一竖板一侧自由转动，所述第二隔离门与第一竖板另一侧相连接处设置有若干个第二铰链，以使第二隔离门在第一竖板另一侧自由转动，所述第三隔离门与第二竖板一侧相连接处设置有若干个第三铰链，以使第三隔离门在第二竖板一侧自由转动，所述第四隔离门与第二竖板另一侧相连接处设置有若干个第四铰链，以使第四隔离门在第二竖板另一侧自由转动。

优选的，所述第二隔离面顶端与烟气收集罩相邻，所述第二隔离面底端高于浇注底座设置，以使第二隔离面与浇注底座之间形成第一空隙，所述第一隔离面顶端与烟气收集罩相邻，所述第一隔离面底端高于第二隔离面底端设置，以使第一隔离面与浇注底座之间形成第二空隙，所述第二空隙大于第一空隙。

优选的，所述第二隔离门与第四隔离门在硅铁浇注空间另一侧相连接处还设置有若干个第一固定件，所述第一固定件包括第一固定块、第二固定块、第一t型销钉，所述第一固定块设置于第二隔离门远离第二铰链的一侧，所述第二固定块一侧端部开设有半圆形通孔，所述第二固定块设置于第四隔离门远离第四铰链的一侧，所述第二固定块一侧端部开设有半圆形通孔，所述第一固定块与第二固定块相连接，以使第一固定块的半圆形通孔与第二固定块的半圆形通孔相连接，以形成用于设置第一t型销钉的第一圆孔，所述第一t型销钉一端穿过第一圆孔，所述第一t型销钉另一端设置于第一圆孔上端，以对第一固定块、第二固定块进行固定；所述第一隔离门与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧连接处设置有若干个第二固定件，所述第二固定件与第一固定件结构相同，以对第一隔离门、第三隔离门进行固定。

优选的，所述第一隔离门上还设置有若干个第一通风孔，以使外部空气与远离浇注底座一端的硅铁浇注空间相连接，所述第二隔离门上还设置有若干个第二通风孔、第三通风孔，所述第三通风孔设置于第二隔离门靠近浇注底座的一端，以使外部空气与靠近浇注底座一端的硅铁浇注空间相连通，所述第二通风孔设置于第二隔离门远离浇注底座的一端，以使外部空气与远离浇注底座一端的硅铁浇注空间相连通。

优选的，所述第一隔离门的外表面上还设置有第一保温层，以大幅减少硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的热交换，所述第一保温层上开设有若干个与第一通风孔相同的通孔，以使外部空气从第一保温层的通孔、第一通风孔通过并进入硅铁浇注空间内部；所述第二隔离门的外表面上还设置有第二保温层，以大幅减少硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的热交换，所述第二保温层上开设有若干个与第二通风孔、第三通风孔相同的通孔，以使外部空气从第二保温层的通孔、第二通风孔、第三通风孔通过并进入硅铁浇注空间内部。

优选的，所述第一竖板、第二竖板顶端还设置有第一保温挡板，以减小第一竖板、第二竖板顶端与烟气收集罩之间的缝隙，所述第一隔离门、第三隔离门顶端还设置有第二保温挡板，以减小第一隔离门、第三隔离门顶端与烟气收集罩之间的缝隙，所述第二隔离门、第四隔离门顶端还设置有第三保温挡板，以减小第二隔离门、第四隔离门顶端与烟气收集罩之间的缝隙。

本实用新型设置第一隔离门、第二隔离门、第三隔离门、第四隔离门，将第一隔离门向硅铁浇注空间一侧的敞口中转动，将第三隔离门向硅铁浇注空间一侧的敞口中转动，以使第一隔离门与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧形成第一隔离面，将第二隔离门向硅铁浇注空间另一侧的敞口中转动，将第四隔离门向硅铁浇注空间另一侧的敞口中转动，以使第二隔离门与第四隔离门在硅铁浇注空间另一侧形成第二隔离面，以大幅减小硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的接触面，降低硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气直接的热交换，还能降低硅铁浇注空间两侧对周围工作人员的潜在危害。

本实用新型还设置有第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔，外部空气不断从第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔以及其它缝隙被吸入至硅铁浇注空间中，吸入的外部空气在硅铁浇注空间中被加热成为烟气，而硅铁浇注空间中的热量难以从第一通风孔、第二通风孔、第三通风孔以及其它缝隙向外部环境逸出，有效的减少了硅铁浇注空间内部与外部空气的热交换，使硅铁水的热量将更多的外部空气加热成为烟气，提升硅铁浇注空间内部的烟气总量，烟气余热回收管将更多的烟气输送至外部装置中，实现硅铁浇注空间中烟气余热的最高回收。

本实用新型在支撑机构一侧的第一竖板底端设置有第一移动轮、第二移动轮，以使第一竖板能够沿滑槽方向自由移动，在支撑机构另一侧的第二竖板底端设置的第三移动轮、第四移动轮，以使第二竖板能够沿滑槽方向自由移动，通过设置第一移动轮、第二移动轮、第三移动轮、第四移动轮，使第一竖板、第二竖板在外部滑槽中相对移动，第一竖板与第二竖板之间的距离可变大或变小，以适用于各种型号的外部硅铁水浇注装置完成浇注任务，解决了目前外部硅铁水浇注装置向浇注底座浇注过程中难以通用的难题；将烟气收集罩与支撑机构分离，将烟气收集罩设置于第一竖板、第二竖板的顶端，以使烟气收集罩、第一竖板、第二竖板之间形成可变化的硅铁浇注空间，同时通过将烟气收集罩设置为大尺寸，以增加硅铁浇注空间的尺寸，使第一竖板、第二竖板在硅铁浇注空间中具有更大的相对位移。

附图说明

图1为移动式硅铁浇注烟气余热回收装置的正视示意图。

图2为移动式硅铁浇注烟气余热回收装置的侧视示意图。

图中：第一竖板11、第一保温挡板111、第二竖板12、浇注底座21、烟气余热回收管31、烟气收集罩32、固定拉杆33、第一隔离门41、第一铰链411、第一通风孔412、第二保温挡板413、第二隔离门42、第二铰链421、第一固定件422、第一固定块4221、第二固定块4222、第一t型销钉4223、第二通风孔423、第三通风孔424、第三保温挡板425、第四隔离门44、第四铰链441、第一移动轮51、第二移动轮52、第四移动轮54。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种移动式硅铁浇注烟气余热回收装置，包括支撑机构、移动机构、硅铁水盛放机构、烟气余热回收机构、烟气余热隔离机构，所述支撑机构设置于移动机构上，所述移动机构设置于水平面下端开设的外部滑槽中，所述硅铁水盛放机构设置于支撑机构底端的内部，所述烟气余热回收机构设置于支撑机构的顶部，所述烟气余热隔离机构设置于支撑机构两侧，以大幅减小硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的接触面，所述支撑机构包括第一竖板11、第二竖板12，所述第一竖板11设置于硅铁水盛放机构一侧，所述第二竖板12设置于硅铁水盛放机构另一侧，所述移动机构包括第一移动轮51、第二移动轮52、第三移动轮、第四移动轮54，所述第一移动轮51、第二移动轮52分别设置于第一竖板11底端两侧，以使第一竖板11沿滑槽方向自由移动，所述第三移动轮、第四移动轮54分别设置于第二竖板12底端两侧，以使第二竖板12沿滑槽方向自由移动，所述硅铁水盛放机构为浇注底座21，硅铁水在浇注底座21中盛满后并从溢流口流出，随后流入至外部锭模中，而向浇注底座21浇注硅铁水及硅铁水从浇注底座21流出过程中，硅铁水释放大量的热量，大量的热量与空气热交换形成具有余热的烟气，烟气充满硅铁浇注空间，所述浇注底座21设置于水平面上，所述烟气余热回收机构包括烟气余热回收管31、烟气收集罩32、固定拉杆33，所述烟气收集罩32设置于第一竖板11、第二竖板12的顶端，以使烟气收集罩32、第一竖板11、第二竖板12的内部形成硅铁浇注空间，所述硅铁浇注空间两侧敞口，所述烟气收集罩32中设置有通孔，所述烟气余热回收管31一端设置于烟气收集罩32的通孔中，所述烟气余热回收管31另一端与外部装置相连接，以将硅铁浇注空间内部带有余热的烟气输送至外部装置中，进而被外部装置回收再利用，所述固定拉杆33一端设置于烟气收集罩32上，所述固定拉杆33另一端设置于浇注厂房的横梁或纵梁上，所述固定拉杆33在烟气收集罩32上设置有若干个，以将烟气收集罩32固定在横梁或纵梁的下端，所述固定拉杆33为刚性构件，所述烟气余热隔离机构包括第一隔离门41、第二隔离门42、第三隔离门、第四隔离门44，所述第一隔离门41设置于第一竖板11一侧，所述第二隔离门42设置于第一竖板11另一侧，所述第三隔离门设置于第二竖板12一侧，所述第四隔离门44设置于第二竖板12另一侧，所述第一隔离门41与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧相连接，以使第一隔离门41与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧形成第一隔离面，以减小硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的接触面，以防止硅铁浇注空间内部带有余热的烟气从硅铁浇注空间一侧的敞口中逸出，所述第二隔离门42与第四隔离门44在硅铁浇注空间另一侧相连接，以使第二隔离门42与第四隔离门44在硅铁浇注空间另一侧形成第二隔离面，以减小硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的接触面，以防止硅铁浇注空间内部带有余热的烟气从硅铁浇注空间另一侧的敞口中逸出。

具体的，所述第一竖板11、第二竖板12、烟气收集罩32为刚性板体或墙体，且在第一竖板11、第二竖板12、烟气收集罩32的外表面设置保温层，以防止硅铁浇注空间中的烟气余热通过第一竖板11、第二竖板12、烟气收集罩32与外界进行热交换，减少硅铁浇注空间内部热量的损失。

具体的，所述烟气余热回收管31另一端与外部装置相连接的管道之间还可以设置抽风装置，以加速烟气余热回收管31对硅铁浇注空间中烟气量的回收效率。

具体的，所述支撑机构的高度远大于浇注底座21的高度，致使支撑机构内部的硅铁浇注空间很大，而第一隔离门41与第三隔离门相连接形成的第一隔离面设置于硅铁浇注空间一侧的敞口中，第二隔离门42与第四隔离门44相连接形成的第二隔离面设置于硅铁浇注空间另一侧的敞口中，以大幅减小硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的接触面，降低硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气直接的热交换，以使硅铁浇注空间中的烟气尽可能多的输送至烟气余热回收管31中，提高烟气余热回收管31对烟气的回收总量。

具体的，所述第一移动轮51、第二移动轮52、第三移动轮、第四移动轮54上还设置有刹车元件，将第一移动轮51、第二移动轮52、第三移动轮、第四移动轮54移动至预设位置后，通过设置刹车元件使第一移动轮51、第二移动轮52、第三移动轮、第四移动轮54在外部滑槽中固定不动。

本实用新型在支撑机构一侧的第一竖板11底端设置有第一移动轮51、第二移动轮52，以使第一竖板11能够沿滑槽方向自由移动，在支撑机构另一侧的第二竖板12底端设置的第三移动轮、第四移动轮54，以使第二竖板12能够沿滑槽方向自由移动，通过设置第一移动轮51、第二移动轮52、第三移动轮、第四移动轮54，以使第一竖板11、第二竖板12在外部滑槽中相对移动，第一竖板11与第二竖板12之间的距离可变大或变小，以适用于各种型号的外部硅铁水浇注装置完成浇注任务，解决了目前外部硅铁水浇注装置向浇注底座21浇注过程中难以通用的难题；将烟气收集罩32与支撑机构分离，将烟气收集罩32设置于第一竖板11、第二竖板12的顶端，以使烟气收集罩32、第一竖板11、第二竖板12之间形成可变化的硅铁浇注空间，同时通过将烟气收集罩32设置为大尺寸，以增加硅铁浇注空间的尺寸，使第一竖板11、第二竖板12在硅铁浇注空间中具有更大的相对位移。

具体的，所述第一隔离门41、第二隔离门42、第三隔离门、第四隔离门44上还可以分别设置高度不同的观察窗，所述观察窗由耐高温玻璃制成，有利于操作人员从不同角度、不同高度观察外部硅铁水浇注装置输出端在硅铁浇注空间中向浇注底座21浇注硅铁水的实时进程，同时有利于操作员人员从不同角度、不同高度观察浇注底座21中硅铁水从溢流口流出并流入至锭模中的实时进程，操作人员根据实时进程调整外部硅铁水浇注装置输出端的硅铁水浇注方向及流速，以实现外部硅铁水浇注装置输出端在硅铁浇注空间中的精确、高效浇注。

进一步，所述第一隔离门41与第三隔离门在第一隔离面上对称设置，所述第一隔离门41、第三隔离门为刚性耐高温板体，所述第二隔离门42与第四隔离门44在第二隔离面上对称设置，所述第二隔离门42与第四隔离门44为耐高温刚性板体。

具体的，第一隔离面设置于硅铁浇注空间一侧，第二隔离面设置于硅铁浇注空间另一侧，第一隔离面、第二隔离面具有大的表面积，要求第一隔离门41、第三隔离门为刚性耐高温板体，以使第一隔离门41、第三隔离门在硅铁浇注空间中受热不变形，以便于将第一隔离门41设置于第一竖板11一侧，以便于第三隔离门设置于第二竖板12一侧；同理，要求第二隔离门42、第四隔离门44为耐高温刚性板体。

进一步，所述第一隔离门41与第一竖板11一侧相连接处设置有若干个第一铰链411，以使第一隔离门41在第一竖板11一侧自由转动，所述第二隔离门42与第一竖板11另一侧相连接处设置有若干个第二铰链421，以使第二隔离门42在第一竖板11另一侧自由转动，所述第三隔离门与第二竖板12一侧相连接处设置有若干个第三铰链，以使第三隔离门在第二竖板12一侧自由转动，所述第四隔离门44与第二竖板12另一侧相连接处设置有若干个第四铰链441，以使第四隔离门44在第二竖板12另一侧自由转动。

具体的，硅铁水在硅铁浇注空间中浇注之前，将第一隔离门41向硅铁浇注空间一侧的敞口中转动，将第三隔离门向硅铁浇注空间一侧的敞口中转动，以使第一隔离门41与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧形成第一隔离面，将第二隔离门42向硅铁浇注空间另一侧的敞口中转动，将第四隔离门44向硅铁浇注空间另一侧的敞口中转动，以使第二隔离门42与第四隔离门44在硅铁浇注空间另一侧形成第二隔离面，以大幅减小硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的接触面，降低硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气直接的热交换。

进一步，所述第二隔离面顶端与烟气收集罩32相邻，以减少第二隔离面与烟气收集罩32间的缝隙，进而降低硅铁浇注空间中烟气与外部空气的热交换，所述第二隔离面底端高于浇注底座21设置，以使第二隔离面与浇注底座21之间形成第一空隙，浇注底座21上设置有溢流口，以使浇注底座21中的硅铁水从溢流口流出，溢流口位于第一空隙中，流出的硅铁水通过第一空隙流入至锭模中，所述第一隔离面顶端与烟气收集罩32相邻，以减少第一隔离面与烟气收集罩32间的缝隙，进而降低硅铁浇注空间中烟气与外部空气的热交换，所述第一隔离面底端高于第二隔离面底端设置，以使第一隔离面与浇注底座21之间形成第二空隙，所述第二空隙大于第一空隙，以便于将外部硅铁水浇注装置输出端设置在第二空隙中，以使外部硅铁水浇注装置输出端流出的硅铁水通过第二空隙并流入至浇注底座21中。

进一步，所述第二隔离门42与第四隔离门44在硅铁浇注空间另一侧相连接处还设置有若干个第一固定件422，所述第一固定件422包括第一固定块4221、第二固定块4222、第一t型销钉4223，所述第一固定块4221设置于第二隔离门42远离第二铰链421的一侧，所述第二固定块4222一侧端部开设有半圆形通孔，所述第二固定块4222设置于第四隔离门44远离第四铰链441的一侧，所述第二固定块4222一侧端部开设有半圆形通孔，所述第一固定块4221与第二固定块4222相连接，以使第一固定块4221的半圆形通孔与第二固定块4222的半圆形通孔相连接，以形成用于设置第一t型销钉4223的第一圆孔，所述第一t型销钉4223一端穿过第一圆孔，所述第一t型销钉4223另一端设置于第一圆孔上端，以对第一固定块4221、第二固定块4222进行固定，进而实现第二隔离门42、第四隔离门44在硅铁浇注空间另一侧的固定，在大幅减少硅铁浇注空间内部烟气余热与外部空气热交换的同时，还能降低硅铁浇注空间另一侧对周围工作人员的潜在危害；所述第一隔离门41与第三隔离门在硅铁浇注空间一侧连接处设置有若干个第二固定件，所述第二固定件与第一固定件422结构相同，以对第一隔离门41、第三隔离门进行固定，进而实现第一隔离门41、第三隔离门在硅铁浇注空间一侧的固定，在大幅减少硅铁浇注空间内部烟气余热与外部空气热交换的同时，还能降低硅铁浇注空间一侧对周围工作人员的潜在危害。

进一步，所述第一隔离门41上还设置有若干个第一通风孔412，以使外部空气与远离浇注底座21一端的硅铁浇注空间相连接，外部空气从若干个第一通风孔412中均匀进入至硅铁浇注空间中，外部空气在硅铁浇注空间中被加成为烟气，以增加硅铁浇注空间中的烟气含量，所述第二隔离门42上还设置有若干个第二通风孔423、第三通风孔424，所述第三通风孔424设置于第二隔离门42靠近浇注底座21的一端，以使外部空气与靠近浇注底座21一端的硅铁浇注空间相连通，外部空气从若干个第三通风孔424中均匀进入至硅铁浇注空间中，外部空气在硅铁浇注空间中被加成为烟气，以增加硅铁浇注空间中的烟气含量，所述第二通风孔423设置于第二隔离门42远离浇注底座21的一端，以使外部空气与远离浇注底座21一端的硅铁浇注空间相连通，外部空气从若干个第二通风孔423中均匀进入至硅铁浇注空间中，外部空气在硅铁浇注空间中被加成为烟气，以增加硅铁浇注空间中的烟气含量；以使硅铁浇注空间中的烟气尽可能多的输送至烟气余热回收管31中。

具体的，所述第三通风孔424直径大于第二通风孔423直径，由于浇注底座21附近的温度最高，将第三通风孔424开设成较大直径后，可使较多的外部空气进入至硅铁浇注空间中，以对外部空气进行加热，以增加硅铁浇注空间中的烟气总量；硅铁浇注空间中部位置的温度小于浇注底座21附近的温度，将第二通风孔423开设成较小直径后，可使较少的外部空气进入至硅铁浇注空间中，以对外部空气进行加热，以增加硅铁浇注空间中的烟气总量；同时由于从第二通风孔423进入至硅铁浇注空间中的空气流量小于从第三通风孔424进入至硅铁浇注空间中的空气流量，使第二通风孔423进入硅铁浇注空间中的烟气温度与第二通风孔423进入硅铁浇注空间中的烟气温度趋于一致，以提高硅铁浇注空间中烟气温度的一致性。

具体的，浇注底座21中的硅铁水在硅铁浇注空间中释放大量的热量，大量的热量与空气热交换形成具有余热的烟气，烟气受热后膨胀，烟气上升至烟气余热回收管31附近，烟气余热回收管31将烟气输送至外部装置中，同时，所述烟气余热回收管31另一端与外部装置相连接的管道之间还可以设置抽风装置，以加速烟气余热回收管31对硅铁浇注空间中烟气量的回收效率，提高烟气回收总量。外部空气不断从第一通风孔412、第二通风孔423、第三通风孔424以及其它缝隙被吸入至硅铁浇注空间中，吸入的外部空气在硅铁浇注空间中被加热成为烟气，而硅铁浇注空间中的热量难以从第一通风孔412、第二通风孔423、第三通风孔424以及其它缝隙向外部环境逸出，有效的减少了硅铁浇注空间内部与外部空气的热交换，使硅铁水的热量将更多的外部空气加热成为烟气，提升硅铁浇注空间内部的烟气总量，烟气余热回收管31将更多的烟气输送至外部装置中，实现硅铁浇注空间中烟气余热的最高回收。

进一步，所述第一隔离门41的外表面上还设置有第一保温层，以大幅减少硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的热交换，所述第一保温层上开设有若干个与第一通风孔412相同的通孔，以使外部空气从第一保温层的通孔、第一通风孔412通过并进入硅铁浇注空间内部；所述第二隔离门42的外表面上还设置有第二保温层，以大幅减少硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的热交换，所述第二保温层上开设有若干个与第二通风孔423、第三通风孔424相同的通孔，以使外部空气从第二保温层的通孔、第二通风孔423、第三通风孔424通过并进入硅铁浇注空间内部。

所述第三隔离门的外表面上还设置有第三保温层，以大幅减少硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的热交换，所述第三保温层上开设有若干个与第一通风孔412相同的通孔，以使外部空气从第三保温层的通孔、第一通风孔412通过并进入硅铁浇注空间内部；所述第四隔离门44的外表面上还设置有第四保温层，以大幅减少硅铁浇注空间中烟气余热与外部空气的热交换，所述第四保温层上开设有若干个与第二通风孔423、第三通风孔424相同的通孔，以使外部空气从第四保温层的通孔、第二通风孔423、第三通风孔424通过并进入硅铁浇注空间内部。

进一步，所述第一竖板11、第二竖板12顶端还设置有第一保温挡板111，以减小第一竖板11、第二竖板12顶端与烟气收集罩32之间的缝隙，以防止大量外部空气从第一竖板11、第二竖板12顶端与烟气收集罩32之间的缝隙进入至烟气收集罩32中，所述第一隔离门41、第三隔离门顶端还设置有第二保温挡板413，以减小第一隔离门41、第三隔离门顶端与烟气收集罩32之间的缝隙，以防止大量外部空气从第一隔离门41、第三隔离门顶端与烟气收集罩32之间的缝隙进入至烟气收集罩32中，所述第二隔离门42、第四隔离门44顶端还设置有第三保温挡板425，以减小第二隔离门42、第四隔离门44顶端与烟气收集罩32之间的缝隙，以防止大量外部空气从第二隔离门42、第四隔离门44顶端与烟气收集罩32之间的缝隙进入至烟气收集罩32中；避免外部空气与烟气收集罩32中的烟气进行热交换，提高烟气收集罩32对硅铁浇注空间中的烟气回收效率。

具体实施步骤：

1）移动第一竖板11、第二竖板12至预设位置，调整第一竖板11、第二竖板12、烟气收集罩32之间的硅铁浇注空间大小，直至外部硅铁水浇注装置可以完成浇注任务；

2）外部硅铁水浇注装置输出端流出的硅铁水通过第二空隙并流入至浇注底座21中，浇注底座21中的硅铁水盛满后从溢流口流出，流出的硅铁水通过第一空隙流入至锭模中，此过程中硅铁水释放大量的热量，大量的热量将硅铁浇注空间内部的空气加热成为带有余热的烟气；

3）烟气余热回收管31将烟气输送至外部装置中，还可以设置抽风装置，以加速烟气余热回收管31对硅铁浇注空间中烟气量的回收效率；

4）外部空气不断从第一通风孔412、第二通风孔423、第三通风孔424以及其它缝隙被吸入至硅铁浇注空间中，吸入的外部空气在硅铁浇注空间中被不断加热成为烟气，提高硅铁浇注空间中的烟气总量，直至硅铁浇注底座21中硅铁水的温度不能满足烟气回收要求。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。