一种高效红薯片烘干机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种高效红薯片烘干机。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

红薯片在加工时，需要先对红薯进行切片烘干，目前市场上现有的烘干机在对红薯片烘干时，红薯片经常会出现烘干不均匀的状况，从而导致红薯片后期加工质量不好的状况

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效红薯片烘干机，旨在解决目前市场上现有的烘干机在对红薯片烘干时，红薯片经常会出现烘干不均匀的状况，从而导致红薯片后期加工质量不好的状况的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效红薯片烘干机，包括搅拌组件和烘干组件，所述搅拌组件包括电机、底座、支座、搅拌轴、搅拌叶、上盖、外壳、铰链和烘干网，所述底座和所述支座均固定连接于所述外壳，所述底座位于所述外壳的底部，所述支座位于所述外壳的内部，所述上盖通过所述铰链转动连接于所述外壳，所述上盖位于所述外壳的上方，所述电机固定连接于所述底座，所述烘干网固定连接于所述支座，所述烘干网位于所述支座的上方，所述电机位于所述底座的上方，所述电机通过所述搅拌轴传动连接于所述搅拌叶，所述搅拌叶位于所述烘干网的内部，所述电机与外部电源电性连接，所述烘干组件包括热风机、进风管道、输送管道、传风箱、筛网和出风管道，所述底座固定连接于所述底座，所述热风机位于所述电机的左侧，所述输送管道的两端分别固定连接于所述热风机和所述传风箱，所述搅拌轴转动连接于所述传风箱，所述传风箱位于所述支座的下方，所述进风管道固定连接于所述热风机，所述进风管道位于所述热风机的左侧，所述筛网固定连接于所述支座，所述筛网位于所述传风箱的右侧，所述出风管道固定连接于所述筛网，所述出风管道位于所述筛网的下方，所述搅拌轴的外表面分别开设有进气孔和烘干孔，所述进气孔位于所述传风箱的内部，所述烘干孔位于所述的内部，所述热风机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述支座的外表面开设有孔洞，所述孔洞与所述筛网相适配。

本实用新型还提供优选的，所述进气孔设置为长条状，所述进气孔的数量设置为八个，八个所述进气孔之间等距分布。

本实用新型还提供优选的，所述烘干孔的数量设置为十个以上，十个以上所述烘干孔环绕于所述搅拌轴的外表面。

本实用新型还提供优选的，所述外壳和所述上盖均设置为中空，所述外壳和所述上盖的内部均填充有保温夹层。

本实用新型还提供优选的，所述底座的底部设置有滑轮，所述滑轮的数量为四个，四个滑动分布位于所述底座的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效红薯片烘干机，通过设置所述烘干孔和搅拌叶实现对红薯片的均匀烘干的，当在对红薯片进行烘干时，所述搅拌叶对红薯片进行翻动，在翻动过程中，所述热风机将空气进行加热后将热空气输送到所述搅拌轴中，加热后的空气从所述烘干孔中喷出，从而对红薯片进行烘干，相比较现有的烘干机，新型的高效红薯片烘干机能够在红薯片进行烘干时进行翻动，热空气通过所述烘干孔喷出，使得红薯片受热更加均匀，增加了烘干效率的同时，提升了使得烘干的更加均匀，从而提高了红薯片的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传风箱的结构示意图；

图3为本实用新型中进气孔的结构示意图；

图中：1-搅拌组件、11-电机、12-底座、13-支座、14-搅拌轴、15-搅拌叶、16-上盖、17-外壳、18-铰链、19-烘干网、2-烘干组件、21-热风机、22-进风管道、23-输送管道、24-传风箱、25-筛网、26-出风管道、27-进气孔、28-烘干孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效红薯片烘干机，包括搅拌组件1和烘干组件2，搅拌组件1包括电机11、底座12、支座13、搅拌轴14、搅拌叶15、上盖16、外壳17、铰链18和烘干网19，底座12和支座13均固定连接于外壳17，底座12位于外壳17的底部，支座13位于外壳17的内部，上盖16通过铰链18转动连接于外壳17，上盖16位于外壳17的上方，电机11固定连接于底座12，烘干网19固定连接于支座13，烘干网19位于支座13的上方，电机11位于底座12的上方，电机11通过搅拌轴14传动连接于搅拌叶15，搅拌叶15位于烘干网19的内部，电机11与外部电源电性连接，烘干组件2包括热风机21、进风管道22、输送管道23、传风箱24、筛网25和出风管道26，底座12固定连接于底座12，热风机21位于电机11的左侧，输送管道23的两端分别固定连接于热风机21和传风箱24，搅拌轴14转动连接于传风箱24，传风箱24位于支座13的下方，进风管道22固定连接于热风机21，进风管道22位于热风机21的左侧，筛网25固定连接于支座13，筛网25位于传风箱24的右侧，出风管道26固定连接于筛网25，出风管道26位于筛网25的下方，搅拌轴14的外表面分别开设有进气孔27和烘干孔28，进气孔27位于传风箱24的内部，烘干孔28位于29的内部，热风机21与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置传风箱24进行烘干的，当在对红薯片进行烘干时，热风机21将外部空气从进风管道22吸入，并将空气进行加热，加热过后的空气从输送管道23输送到传风箱24中，热空气通过进气孔27输送到搅拌轴14中，并通过烘干孔28喷出，从而对红薯片进行烘干，烘干孔28伴随搅拌轴14转动，从而使得烘干更加均匀。

在本实施方式中，通过设置搅拌叶15和烘干孔28实现对红薯片的均匀烘干的时，将红薯片放置在烘干网19中，此时电机11的输出轴通过搅拌轴14带动搅拌叶15对红薯片进行翻动，热风机21将外部空气从进风管道22吸入，并将空气进行加热，加热过后的空气从输送管道23输送到传风箱24中，热空气通过进气孔27输送到搅拌轴14中，并通过烘干孔28喷出，从而对红薯片进行烘干，烘干孔28伴随搅拌轴14转动，从而使得烘干更加均匀，湿热的空气通过孔洞从出风管26排出，相比较现有的烘干机，新型的高效红薯片烘干机能够在红薯片进行烘干时进行翻动，热空气通过烘干孔18喷出，使得红薯片受热更加均匀，增加了烘干效率的同时，提升了使得烘干的更加均匀，从而提高了红薯片的质量。

进一步的，支座13的外表面开设有孔洞，孔洞与筛网25相适配。

在本实施方式中，通过设置筛网25进行排气的，当在对红薯片进行烘干时，热风机21将外部空气从进风管道22吸入，并将空气进行加热，加热过后的空气从输送管道23输送到传风箱24中，热空气通过进气孔27输送到搅拌轴14中，并通过烘干孔28喷出，从而对红薯片进行烘干，此时热空气在对红薯干进行烘干时，湿热的空气通过孔洞从出风管26排出。

进一步的，进气孔27设置为长条状，进气孔27的数量设置为八个，八个进气孔27之间等距分布。

在本实施方式中，通过设置进气孔27进行输气的，当在对红薯片进行烘干时，热风机21将外部空气从进风管道22吸入，并将空气进行加热，加热过后的空气从输送管道23输送到传风箱24中，热空气通过进气孔27输送到搅拌轴14中，并通过烘干孔28喷出，从而对红薯片进行烘干。

进一步的，烘干孔28的数量设置为十个以上，十个以上烘干孔28环绕于搅拌轴14的外表面。

在本实施方式中，通过设置烘干孔28进行烘干的，当在对红薯片进行烘干时，热风机21将外部空气从进风管道22吸入，并将空气进行加热，加热过后的空气从输送管道23输送到传风箱24中，热空气通过进气孔27输送到搅拌轴14中，并通过烘干孔28喷出，从而对红薯片进行烘干，烘干孔28伴随搅拌轴14转动，从而使得烘干更加均匀。

进一步的，外壳17和上盖16均设置为中空，外壳17和上盖16的内部均填充有保温夹层。

在本实施方式中，通过设置外壳17和上盖16进行保温的，在烘干过程中，外壳17和上盖16的内部均填充有保温夹层，使得在烘干时，外壳17和上盖16进行保温。

进一步的，底座12的底部设置有滑轮，滑轮的数量为四个，四个滑动分布位于底座12的四个拐角处。

在本实施方式中，通过设置滑轮来方便移动的，当在移动烘干机时，烘干机的底部设置有滑轮，使得在移动更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将红薯片放置在烘干网19中，此时电机11的输出轴通过搅拌轴14带动搅拌叶15对红薯片进行翻动，热风机21将外部空气从进风管道22吸入，并将空气进行加热，加热过后的空气从输送管道23输送到传风箱24中，热空气通过进气孔27输送到搅拌轴14中，并通过烘干孔28喷出，从而对红薯片进行烘干，烘干孔28伴随搅拌轴14转动，从而使得烘干更加均匀，湿热的空气通过孔洞从出风管26排出，相比较现有的烘干机，新型的高效红薯片烘干机能够在红薯片进行烘干时进行翻动，热空气通过烘干孔18喷出，使得红薯片受热更加均匀，增加了烘干效率的同时，提升了使得烘干的更加均匀，从而提高了红薯片的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。