一种多功能的气化站用空温加热装置的制作方法

本实用新型属于气化站技术领域，尤其涉及一种多功能的气化站用空温加热装置。

背景技术：

空温式气化器是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成气体；是一种集空温式和加热式气化功能、可替代加热气化产品的高效节能换热设备，主要应用在气化站对液态天然气进行气化。空温式气化器通常在换热管的外部设置多个换热翅片，利用换热翅片吸收空气中的热量对液体天然气进行气化，从而依靠自身显热和吸收外界大气环境热量而实现气化功能，这是它的优点，现有技术为中国专利公开号为cn201721657018.4的一种气化站用空温加热装置所采用的技术方案是：包括曲折设置的换热管，所述换热管的外壁上设有多个垂直设置的换热翅片，换热管的两端分别连接有水平设置的天然气进口和天然气出口，换热管的内部中间位置设有曲折设置的换热内管，换热内管的两端均穿过换热管的底端内壁延伸至换热管的外部，换热内管的底端靠近天然气进口的一侧设有气泵，换热管的下方设有加热箱体，加热箱体内设有水平设置的加热管，加热管的竖切面为w形，具有不仅能够对天然气的内部中间位置进行换热，防止天然气换热不均匀，换热效果好，还能够在外界温度较低导致气化量较低时，对天然气提供热量使得天然气能够正常换热，不受外界温度的影响的优点。

但是，现有的气化站用空温加热装置还存在着防护效果较差且容易增加耗电速度、使用时容易轻易进入灰尘和不具备调节支撑高度功能的问题。

因此，发明一种多功能的气化站用空温加热装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的气化站用空温加热装置，以解决现有的气化站用空温加热装置防护效果较差且容易增加耗电速度、使用时容易轻易进入灰尘和不具备调节支撑高度功能的问题。一种多功能的气化站用空温加热装置，包括支撑柱，加固杆，plc，开关，显示屏，保护连接壳结构，天然气管，固定座，组装头，插接头，温度传感器，安装筒，旋转电机，风轮，加热管，杂物过滤网架结构和调节支撑杆架结构，所述的加固杆焊接在支撑柱与支撑柱之间的下部；所述的plc镶嵌在支撑柱的前表面；所述的开关和显示屏分别电性连接在plc的前表面；所述的保护连接壳结构安装在支撑柱的上部；所述的天然气管通过固定座螺栓安装在保护连接壳结构的内部；所述的组装头分别螺纹连接在天然气管下部的左右两侧；所述的插接头螺纹连接在组装头的外侧；所述的温度传感器镶嵌在组装头的内部；所述的安装筒焊接在保护连接壳结构的下部；所述的旋转电机螺栓连接在安装筒的右侧；所述的风轮设置在安装筒的内部上方，并镶嵌在旋转电机的输出轴上；所述的加热管镶嵌在安装筒内部的下侧；所述的杂物过滤网架结构安装在安装筒的外侧；所述的调节支撑杆架结构安装在支撑柱上；所述的保护连接壳结构包括固定板，第一防护边，第二防护边，第一保护垫，第二保护垫，第三保护垫和第四保护垫，所述的固定板前表面螺栓连接有固定座；所述的固定板下部的第一防护边中间部位焊接有安装筒，左右两侧焊接有支撑柱；所述的第一防护边分别焊接在固定板与固定板之间的上下两部；所述的第二防护边分别焊接在固定板与固定板之间左右两侧；所述的第一保护垫和第二保护垫分别镶嵌在第一防护边和第二防护边的内壁上；所述的第三保护垫和第四保护垫分别胶接在第一防护边和第二防护边的外壁上。

优选的，所述的杂物过滤网架结构包括组装盖，组装腔，密封垫，连通孔，组装口和处理网，所述的组装腔开设在组装盖的内部；所述的密封垫放置在组装腔内的下方，并在内部开设有连通孔；所述的组装口开设在组装盖内部的下侧；所述的处理网镶嵌在组装口的内壁上。

所述的调节支撑杆架结构包括调节杆，组装杆，底盘，辅助槽，长孔和固定螺栓，所述的组装杆焊接在调节杆和调节杆之间的下部；所述的底盘焊接在调节杆的底部；所述的辅助槽开设在组装杆内部的中间部位；所述的长孔分别开设在组装杆内部的前后两侧。

优选的，所述的第一保护垫和第二保护垫分别设置有多个，并设置在天然气管的外侧，所述的第一保护垫和第二保护垫分别采用锡箔纸垫。

优选的，所述的第三保护垫和第四保护垫分别采用石棉橡胶垫。

优选的，所述的固定板设置有两个，所述的第一防护边和第二防护边分别设置有两个。

优选的，所述的组装口内部的处理网采用活性炭网，所述的处理网设置在安装筒的下部。

优选的，所述的组装盖内部的组装腔与安装筒外壁的下部螺纹连接。

优选的，所述的密封垫采用橡胶垫，且内部的连通孔与处理网对应。

优选的，所述的调节杆和辅助槽组装呈u型，所述的辅助槽内插接有支撑柱。

优选的，所述的固定螺栓穿过长孔，并与支撑柱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一保护垫和第二保护垫分别设置有多个，并设置在天然气管的外侧，所述的第一保护垫和第二保护垫分别采用锡箔纸垫，在进行加热过程中，起到了保温防护的功能，进而增加了防护的效果。

2.本实用新型中，所述的第三保护垫和第四保护垫分别采用石棉橡胶垫，使用时，增加了该保护连接壳结构的防护效果，进而避免了容易使大量的热量快速散发，并增加了耗电速度。

3.本实用新型中，所述的固定板设置有两个，所述的第一防护边和第二防护边分别设置有两个，能够随之使第一防护边和第二防护边辅助固定板起到固定的作用，同时随之密封的作用，进而合理的进行使用。

4.本实用新型中，所述的组装口内部的处理网采用活性炭网，所述的处理网设置在安装筒的下部，在进行进气工作过程中，能够避免了容易进入大量的灰尘，进而起到了辅助防护的作用。

5.本实用新型中，所述的组装盖内部的组装腔与安装筒外壁的下部螺纹连接，更加合理的使该杂物过滤网架结构进行安装，并使用。

6.本实用新型中，所述的密封垫采用橡胶垫，且内部的连通孔与处理网对应，安装时，增加了该杂物过滤网架结构安装处的密封效果。

7.本实用新型中，所述的调节杆和辅助槽组装呈u型，所述的辅助槽内插接有支撑柱，在上下移动支撑柱时，能够随之与调节杆配合达到合适的高度，且便于进行支撑并进行使用。

8.本实用新型中，所述的固定螺栓穿过长孔，并与支撑柱连接，在上下移动支撑柱过程中，能够随之使固定螺栓在长孔内移动，同时，拧紧固定螺栓后，起到固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的保护连接壳结构的结构示意图。

图3是本实用新型的杂物过滤网架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节支撑杆架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

1、支撑柱；2、加固杆；3、plc；4、开关；5、显示屏；6、保护连接壳结构；61、固定板；62、第一防护边；63、第二防护边；64、第一保护垫；65、第二保护垫；66、第三保护垫；67、第四保护垫；7、天然气管；8、固定座；9、组装头；10、插接头；11、温度传感器；12、安装筒；13、旋转电机；14、风轮；15、加热管；16、杂物过滤网架结构；161、组装盖；162、组装腔；163、密封垫；164、连通孔；165、组装口；166、处理网；17、调节支撑杆架结构；171、调节杆；172、组装杆；173、底盘；174、辅助槽；175、长孔；176、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的气化站用空温加热装置，包括支撑柱1，加固杆2，plc3，开关4，显示屏5，保护连接壳结构6，天然气管7，固定座8，组装头9，插接头10，温度传感器11，安装筒12，旋转电机13，风轮14，加热管15，杂物过滤网架结构16和调节支撑杆架结构17，所述的加固杆2焊接在支撑柱1与支撑柱1之间的下部；所述的plc3镶嵌在支撑柱1的前表面；所述的开关4和显示屏5分别电性连接在plc3的前表面；所述的保护连接壳结构6安装在支撑柱1的上部；所述的天然气管7通过固定座8螺栓安装在保护连接壳结构6的内部；所述的组装头9分别螺纹连接在天然气管7下部的左右两侧；所述的插接头10螺纹连接在组装头9的外侧；所述的温度传感器11镶嵌在组装头9的内部；所述的安装筒12焊接在保护连接壳结构6的下部；所述的旋转电机13螺栓连接在安装筒12的右侧；所述的风轮14设置在安装筒12的内部上方，并镶嵌在旋转电机13的输出轴上；所述的加热管15镶嵌在安装筒12内部的下侧；所述的杂物过滤网架结构16安装在安装筒12的外侧；所述的调节支撑杆架结构17安装在支撑柱1上；所述的保护连接壳结构6包括固定板61，第一防护边62，第二防护边63，第一保护垫64，第二保护垫65，第三保护垫66和第四保护垫67，所述的固定板61前表面螺栓连接有固定座8；所述的固定板61设置有两个，所述的第一防护边62和第二防护边63分别设置有两个，能够随之使第一防护边62和第二防护边63辅助固定板61起到固定的作用，同时随之密封的作用，进而合理的进行使用；所述的固定板61下部的第一防护边62中间部位焊接有安装筒12，左右两侧焊接有支撑柱1；所述的第一防护边62分别焊接在固定板61与固定板61之间的上下两部；所述的第二防护边63分别焊接在固定板61与固定板61之间左右两侧；所述的第一保护垫64和第二保护垫65分别镶嵌在第一防护边62和第二防护边63的内壁上；所述的第一保护垫64和第二保护垫65分别设置有多个，并设置在天然气管7的外侧，所述的第一保护垫64和第二保护垫65分别采用锡箔纸垫，在进行加热过程中，起到了保温防护的功能，进而增加了防护的效果；所述的第三保护垫66和第四保护垫67分别胶接在第一防护边62和第二防护边63的外壁上；所述的第三保护垫66和第四保护垫67分别采用石棉橡胶垫，使用时，增加了该保护连接壳结构6的防护效果，进而避免了容易使大量的热量快速散发，并增加了耗电速度。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的杂物过滤网架结构16包括组装盖161，组装腔162，密封垫163，连通孔164，组装口165和处理网166，所述的组装盖161内部的组装腔162与安装筒12外壁的下部螺纹连接，更加合理的使该杂物过滤网架结构16进行安装，并使用；所述的组装腔162开设在组装盖161的内部；所述的密封垫163放置在组装腔162内的下方，并在内部开设有连通孔164；所述的密封垫163采用橡胶垫，且内部的连通孔164与处理网166对应，安装时，增加了该杂物过滤网架结构16安装处的密封效果；所述的组装口165开设在组装盖161内部的下侧；所述的组装口165内部的处理网166采用活性炭网，所述的处理网166设置在安装筒12的下部，在进行进气工作过程中，能够避免了容易进入大量的灰尘，进而起到了辅助防护的作用；所述的处理网166镶嵌在组装口165的内壁上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节支撑杆架结构17包括调节杆171，组装杆172，底盘173，辅助槽174，长孔175和固定螺栓176，所述的调节杆171和辅助槽174组装呈u型，所述的辅助槽174内插接有支撑柱1，在上下移动支撑柱1时，能够随之与调节杆171配合达到合适的高度，且便于进行支撑并进行使用；所述的组装杆172焊接在调节杆171和调节杆171之间的下部；所述的底盘173焊接在调节杆171的底部；所述的辅助槽174开设在组装杆172内部的中间部位；所述的长孔175分别开设在组装杆172内部的前后两侧；所述的固定螺栓176穿过长孔175，并与支撑柱1连接，在上下移动支撑柱1过程中，能够随之使固定螺栓176在长孔175内移动，同时，拧紧固定螺栓176后，起到固定的作用。

上述实施例中，具体的，所述的plc3采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏5采用型号为ej050na-01g型显示屏。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器11采用型号为tc-h型温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机13采用型号为yvp型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管15采用型号为hs型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的开关4电性连接plc3的输入端，所述的温度传感器11电性连接plc3的输入端，所述的显示屏5电性连接plc3的输出端，所述的旋转电机13电性连接plc3的输出端，所述的加热管15电性连接plc3的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先上下移动支撑柱1并在调节杆171的辅助槽174内移动到合适的位置处，然后随之拧紧长孔175内的固定螺栓176固定住，固定好之后，随之使底盘173螺栓安装到指定的位置处即可完成安装，完成安装之后，使用时，启动加热管15并进行发热，同时随之启动旋转电机13并带动风轮14旋转产生风力，这样即可使热量吹入到天然气管7上，并进行工作，在吹风时，外界的风能够穿过处理网166过滤并进入到安装筒12内使用，在使用的同时，能够通过第一保护垫64、第二保护垫65、第三保护垫66和67起到防护的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。