高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置的制作方法

本实用新型涉及高炉烧结矿筛分设备领域，尤其是一种高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置。

背景技术：

由于烧结矿在进入高炉称斗前，需要经过筛分并筛除大部分小于5mm的粉末，筛上烧结矿从筛体出口经过高落差(大约3-6m)后，会直接垂直摔打进入高炉烧结矿称量漏斗仓，在此过程中存在过筛后的烧结矿的高落差的直接摔打的二次粉碎问题。现有的设备尚无对高炉烧结矿筛分设备这一缺陷进行改进的案例。

在我国专利文献，申请号：cn201610472672.1；公开号：cn105923362a的文献(以下称公开文献1，本申请将其全文引用于此)中公开了粉体物料稳流控制装置；其主权项：装置顶部为与上一级运输装置连接的卸料溜槽，所述卸料溜槽下方与缓冲料箱连通，所述缓冲料箱底部设有第一溢流口和第一缓冲托板，所述第一溢流口位于运输皮带上方。申请号：cn201620639953.7；公开号：cn205739304u的文献(以下称公开文献2，本申请将其全文引用于此)中公开了新型粉体物料稳流控制装置；其主权项：装置顶部为与上一级运输装置连接的卸料溜槽，所述卸料溜槽下方与缓冲料箱连通，所述缓冲料箱底部设有第一溢流口和第一缓冲托板，所述第一溢流口位于运输皮带上方。本专利(文献1、2)是采用卸料溜槽，实现运输皮带上下级转运的合理性。对比此公开文献1，现提出方法与此有一定不同，一是应用地方不同，本装置应用在高炉称量漏斗仓，二是设计物料运动的方式不同，采用缓慢运动与溢流的方式，三是设计溜槽为异形带倾斜角度的溜槽装置，四是针对的使用对象为高炉，目的是减少高炉入炉烧结矿小于5mm的粉末含量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低过筛后的烧结矿摔打的二次粉碎问题的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括高炉烧结矿筛分装置，包括溢料缓冲溜槽，所述高炉烧结矿筛分装置与溢料缓冲溜槽相邻连接，所述高炉烧结矿筛分装置的筛分进料口所在的水平面高于或等于溢料缓冲溜槽的溢料缓冲溜槽进料口所在的水平面，所述筛分进料口和溢料缓冲溜槽进料口开口方向均为竖直向上。

进一步的是，所述溢料缓冲溜槽底部设置有溢料缓冲斜板。

进一步的是，溢料缓冲斜板与水平面之间的夹角范围为35～45度。

进一步的是，所述高炉烧结矿筛分装置与溢料缓冲溜槽顶部外缘设置有防外溢挡围结构。

进一步的是，溢料缓冲溜槽内壁面设置有耐磨层。

进一步的是，所述高炉烧结矿筛分装置与溢料缓冲溜槽之间为可拆卸连接结构。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，在高炉烧结矿称料漏斗上方安装本装置，使经过高炉烧结矿筛分装置过筛后的筛上烧结矿，流入溢料缓冲溜槽内，筛后的烧结矿流动大为减缓并防止了直接摔打的二次粉碎，烧结矿从溢料缓冲溜槽底部的溢料口沿称斗仓的斗壁缓慢进入称斗仓，从而从根本上克服了原高落差的直接摔打的二次粉碎问题，减少了入炉烧结矿小于5mm的粉末含量，利于高炉稳定顺行和降低生产成本，此装置尤其适用于烧结矿筛分工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：高炉烧结矿筛分装置1、筛分装置斜板11、筛分进料口12、溢料缓冲溜槽2、溢料缓冲斜板21、溢料缓冲溜槽进料口22、防外溢挡围结构3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的高炉烧结矿称斗缓冲溢料装置，包括高炉烧结矿筛分装置1，包括溢料缓冲溜槽2，所述高炉烧结矿筛分装置1与溢料缓冲溜槽2相邻连接，所述高炉烧结矿筛分装置1的筛分进料口12所在的水平面高于或等于溢料缓冲溜槽2的溢料缓冲溜槽进料口22所在的水平面，所述筛分进料口12和溢料缓冲溜槽进料口22开口方向均为竖直向上。

本发明通过利用溢流与缓慢运动，有效的减少二次粉碎，在实际使用时，烧结矿首先输送至高炉烧结矿筛分装置1实现筛分，然后，筛上的物料通过筛分进料口12外溢到旁边的溢料缓冲溜槽进料口22，然后在重力作用下，沿溢料缓冲溜槽2的内壁面实现缓冲降落，并最终输送至称斗仓。一般的，可以选择让所述高炉烧结矿筛分装置1与溢料缓冲溜槽2之间为可拆卸连接结构，从而提高本装置的使用灵活性。

其中，为了更好的实现上述的缓降效果，优选在所述溢料缓冲溜槽2底部设置溢料缓冲斜板21。如图1所示，溢料缓冲斜板21为斜板，可以让原本垂直下落的物料现在沿溢料缓冲斜板21表面下落，从而大大降低了摔打的强度，防止了二次摔打造成的二次粉碎问题。

结合实际的经验，优选所述溢料缓冲斜板21与水平面之间的夹角范围为35～45度。这样的角度范围的溢料缓冲斜板21，可以获得防摔打与快速卸料之间的最佳平衡，在保证减少物料粉碎的同时，保证了送料的通畅和效率。

为了防止物料在筛分等步骤时出现外溢，如图1所示，优选所述高炉烧结矿筛分装置1与溢料缓冲溜槽2顶部外缘设置防外溢挡围结构3。防外溢挡围结构3可以有效防止物料的外溢，保证筛分以及输送过程的安全、平稳进行。

为了保证溢料缓冲溜槽2的使用耐久性，优选在溢料缓冲溜槽2内壁面设置耐磨层。耐磨层具体优选采用锰钢板制作，并在溜槽底板缓槽内安装花格子，提高耐磨性。

实施例

1、用厚度10mm的锰钢板制作溢料缓冲溜槽2。槽内打花格子以便堆料缓冲，并安装在称斗内，倾角为36.5～37度，溜槽的出料口距称斗壁240～300mm。

2、安装缓冲溢料溜槽后，维持筛子的工作参数不变，连续8天进行取入炉烧结矿的单筛数据；

3、考虑安装缓冲溢料溜槽前后时间短共为16天，初期筛条间隙磨损可以不计，采集的单筛数据不做修正，为原始数据，因筛网的使用寿命一般为4～5个月；

4、采集数据，对安装缓冲溢料溜槽前后的单筛数据进行对比分析；

5、基准期和试验期取样点和取样方法不变；

6、实施后效果或预期效果:在取样重量相近的情况下，试验期烧结矿筛前粉末比基准期低3.31个百分点的情况下，入炉烧结矿的入炉粉末降低了0.4个百分点，烧结矿中粒度＜20mm减少了4.29个百分点。证明：安装该装置能减轻过筛后烧结矿在称斗内摔打，增强炉料相互间的缓冲保护，改善入炉烧结矿粒度结构，降低入炉粉末，阻止粒度因冲击变小或粉末增加。