一种石墨电极快速烘干装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极领域，具体地说，特别涉及到一种石墨电极快速烘干装置。

背景技术：

石墨电极广泛应用于电炉冶炼，石墨电极的浸渍能提高其高温抗氧化特性，增加其抗折弯强度，降低石墨电极的生产消耗，是提高石墨电极使用性能的一项工艺过程。在石墨电极浸渍后，需要对其进行烘干，以保障其安全高效使用。

浸渍后的石墨电极在未进行完全烘干时，由于电极通过电流急速加热，使电极内部液体迅速从电极外表面蒸发，从而使浸渍药剂残留在电极外表面，会造成电极外表面电阻不均衡，易发生电极损坏。

因此，在石墨电极浸渍后一般会采取烘干的方式使电极内水蒸气排除，从而减少上述现象的发生。

目前存在的烘干方式多为密封加热烘干箱，并在烘干箱内或外部引入气流，使烘干箱内产生气体流动，起到烘干石墨电极的作用。

如图5所示，密封加热烘干线多由，烘干箱体(1)、外接通风设备(2)、通风管道(3)、以及加热源(5)组成。其工作原理为：当需要进行石墨电极烘干时，由加热源(4)产生热量，外接通风设备(2)产生流动的热气流，经过通风管道(3)形成循环热风，从而对烘干箱体(1)内的石墨电极进行烘干。

上述烘干装置和方式的缺陷在于：

上述设备存在以下问题：

1.由于外接通风设备(2)与通风管道(3)位置相对固定，在进行热量传递时，接近该区域的烘干箱体内热量比较集中，而远离该区域的烘干箱体(1)内热量较小，因此需要较长时间才能使烘干箱体内热量达到一定温度，但仍然存在烘干箱体(1)内存在温度差，因此会造成靠近通风管道(3)处石墨电极烘干效果好，而远离通风管道(3)处烘干效果差，直接影响石墨电极使用效果。

2.由于烘干箱体(1)内没有设置蒸气排口，烘干后的水蒸气无法及时排出，因此水蒸气会混合在烘干气体内对烘干效果造成一下影响：第一，由于烘干气体内存在水蒸气，会增加气体加热时间，从而降低烘干效率；第二，由于烘干气体内水蒸气的存在，会使石墨电极不能达到很好的干燥度，影响到石墨电极的烘干效果。

3.由于烘干气体中存在水蒸气，会增加设备负荷，使设备能耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种石墨电极快速烘干装置，该装置具有能耗低、烘干效率高、烘干效果好的特点，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种石墨电极快速烘干装置，包括烘干箱体，

所述烘干箱体包括箱体壳体，箱体壳体的内侧设有保温层，保温层的内侧设有箱体内壁，箱体内壁内侧的区域为烘干区，通风盲板安装在箱体内壁上，在箱体内壁与保温层之间构成的内部风道内安装有若干加热器；

在烘干箱体的顶部设有送气风道，送气风机和排气口，送气风道的入风口与烘干区连通，送气风道的出风口与内部风道连通；排气口与烘干箱体的内部连通。

进一步的，所述输送小车包括小车支撑板，在小车支撑板的顶面设有电极支架，在小车支撑板的底面安装有小车支撑架和车轮组，在小车支撑架上安装有行走电机，行走电机通过驱动车轮组带动输送小车行进。

进一步的，还包括导轨组件，所述导轨组件包括位于烘干箱体内的小车导轨，以及位于烘干箱体外的小车轨道。

进一步的，还包括通过铰链与烘干箱体活动连接的密封门，密封门关闭时与位于烘干箱体内的小车支撑板构成封闭腔体。

进一步的，在所述烘干箱体上安装有用于打开/关闭加热器的控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过结构设计使烘干箱内热风循环平稳、有序，无明显热量集中，增加了烘干装置的稳定性，提高了烘干效果。

2.在箱体内增加了蒸汽外排口，使烘干箱体内水蒸气可及时排出，另外通过控制排气口风门的大小减少热气流损失，具有明显的节能效果。

3.热量较小的损失，使烘干箱体内温度持续处于恒温，加之更好的通风效果，提升了烘干效率。

4.设置有输送小车，便于石墨电极的搬运。

附图说明

图1为本实用新型所述的石墨电极快速烘干装置的示意图。

图2为本实用新型所述的输送小车的示意图。

图3为本实用新型所述的烘干箱体的示意图。

图4为本实用新型所述的烘干箱体的剖面图。

图5为现有的烘干箱体的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述的一种石墨电极快速烘干装置，包括输送小车(5)和烘干箱体(6)。

参见图2，所述输送小车(5)包括小车支撑板(7)，在小车支撑板(7)的顶面设有电极支架(8)，在小车支撑板(7)的底面安装有小车支撑架(12)和车轮组(13)，在小车支撑架(12)上安装有行走电机(11)，行走电机(11)通过驱动车轮组(13)带动输送小车(5)行进。

参见图3和图4，所述烘干箱体(6)包括箱体壳体(23)，箱体壳体(23)的内侧设有保温层(22)，保温层(22)的内侧设有箱体内壁(24)，箱体内壁(24)内侧的区域为烘干区(25)，通风盲板(21)安装在箱体内壁(24)上，在箱体内壁(24)与保温层(22)之间构成的内部风道(26)内安装有若干加热器(20)；

在烘干箱体(6)的顶部设有送气风道(17)，送气风机(18)和排气口(19)，送气风道(17)的入风口与烘干区(25)连通，送气风道(17)的出风口与内部风道(26)连通；排气口(19)与烘干箱体(6)的内部连通。

另外，本实用新型还包括导轨组件，所述导轨组件为电缆滑线导轨，包括位于烘干箱体(6)内的小车导轨(14)，以及位于烘干箱体(6)外的小车轨道(10)。

需要指出的是，本实用新型还包括密封门(16)，密封门(16)通过铰链与烘干箱体(6)活动连接，当密封门(16)关闭时，其与位于烘干箱体(6)内的小车支撑板(7)构成封闭腔体。

在所述烘干箱体(6)上安装有用于打开/关闭加热器(20)的控制箱(15)。

本实用新型的工作过程如下：

当需要进行石墨电极烘干时，先将石墨电极通过起吊设备放置在电极支架(8)上，并通过行走电机(11)的驱动作用经由小车轨道(10)和小车导轨(14)运行至烘干箱体(6)体内。

然后关闭密封门(16)，启动控制箱(15)，加热器(20)开始加热，送气风机(18)将烘干区(25)内的空气通过送气风道(17)输送至箱体内壁(24)与保温层(22)之间的内部风道(26)，空气通过加热器(20)进行加热并通过通风盲板(21)均匀输送回箱体内部的烘干区(25)，而水蒸气则由排气口(19)排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。