一种电气辊道窑快速烧成设备的制作方法

本实用新型涉及辊道窑生产技术领域，具体是一种电气辊道窑快速烧成设备。

背景技术：

电气辊道窑是连续烧成的窑，将陶瓷产品放置在传送辊上，依靠传送辊的转动使得陶瓷从窑头传送到窑尾，完成对陶瓷的烧成过程。

在授权公告号为cn207050431u的中国专利中公开了一种蜂窝陶瓷连续式烧成窑炉，包括：预热带、烧成带和冷却带，其特征在于，在所述冷却带内安装有一箱体，所述箱体顶部还安装有一排气管道，在预热带与所述冷却带的箱体之间连接一条抽气管道，所述抽气管道内安装有风机，所述风机将预热带内产生的废气送至箱体内再次加热燃烧，并通过所述排气管道排出热蒸汽。本实用新型解决了现有技术中陶瓷窖炉的生产设备净化过程复杂、设备结构复杂、成本较高的问题。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：仅仅考虑了对冷却带中的余热进行回收再利用，并未考虑到烧成带中多余的热量和窑体本身容易损失热量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气辊道窑快速烧成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气辊道窑快速烧成设备，包括入口、出口和窑体，所述窑体的内部设有传送辊，传送辊通过驱动电机驱动传动，所述窑体包括依次连接的预热带、烧成带和冷却带，所述烧成带和冷却带上设有废热回收机构，所述废热回收机构包括排气风机和抽气风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热带、烧成带和冷却带的内部均设有耐火保温层，所述耐火保温层从外向里依次包括碳酸钙板层、棉板层和棉毯层。

作为本实用新型进一步的方案：所述窑体由十五节窑体单元组成，所述预热带为前三节窑体单元，所述烧成带为中间六节窑体单元，所述冷却带为后六节窑体单元。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气风机位于烧成带的首节上，排气风机的进气口与烧成带相连，排气风机的排气口位于入口的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气风机位于烧成带的尾节上，抽气风机的抽气口与冷却带相连，抽气风机的出气口与预热带相连，所述冷却带上还设有切风风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却带的首节上设有冷风机与之相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热带的底部从下到上依次设有保温砖和棉板层。

作为本实用新型进一步的方案：所述烧成带的底部从下到上依次设有保温砖、断热砖和棉板层。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却带的底部设有保温砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电气辊道窑快速烧成设备，通过在烧成带之前设有预热带，提高了烧成效率，通过排气风机，能将烧成带内多余的热量抽出带到入口处，使得产品在入口处有预加热的效果，通过抽气风机，可以将冷却带中的热量回收输送至预热带处，达到回收废热、节能的作用，同时通过切风风机还能防止冷却带内的热风流失，提高回收效果；

2、通过在预热带和烧成带的内部设有耐火保温层，在底部设有保温砖、棉板层和断热砖，可以避免热量流失，提高烧成效率，在冷却带的内部设有耐火保温层，在底端设有保温砖，能隔绝热量，保证风冷效果，提高冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为电气辊道窑快速烧成设备中预热带的结构示意图。

图2为电气辊道窑快速烧成设备中烧成带的结构示意图。

图3为电气辊道窑快速烧成设备中冷却带的结构示意图。

图4为电气辊道窑快速烧成设备中预热带的剖视图。

图5为电气辊道窑快速烧成设备中烧成带的剖视图。

图6为电气辊道窑快速烧成设备中冷却带的剖视图。

图中：1-入口，2-驱动电机，3-传送轴，4-窑体，5-预热带，6-烧成带，7-冷却带，8-出口，9-排气风机，10-抽气风机，11-冷风机，12-切风风机，13-保温砖，14-棉板层，15-碳酸钙板层，16-棉毯层，17-断热砖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型提供的一个实施例中，一种电气辊道窑快速烧成设备，包括入口1、出口8和窑体4，所述窑体4的内部设有传送辊3，传送辊3通过驱动电机2驱动传动，所述窑体4包括依次连接的预热带5、烧成带6和冷却带7，所述烧成带6和冷却带7上设有废热回收机构，所述废热回收机构包括排气风机9和抽气风机10。

该电气辊道窑快速烧成设备，通过在烧成带6的前方设有预热带5，提高了烧成效率，通过废热回收机构可以将烧成带6和冷却带7中的热量回收再利用，达到节能的目的。

如图4～6所示，本实施例中，所述预热带5、烧成带6和冷却带7的内部均设有耐火保温层，所述耐火保温层从外向里依次包括碳酸钙板层15、棉板层14和棉毯层16。

通过耐火保温层，在预热带5和烧成带6的内部能避免热量流失，提高烧成效率，在冷却带7的内部能隔绝热量，提高冷却效果。

进一步的，所述窑体4由十五节窑体单元组成，所述预热带5为前三节窑体单元，所述烧成带6为中间六节窑体单元，所述冷却带7为后六节窑体单元。

具体的，所述排气风机9位于烧成带6的首节上，排气风机9的进气口与烧成带6相连，排气风机9的排气口位于入口1的上方。

具体的，所述抽气风机10位于烧成带6的尾节上，抽气风机10的抽气口与冷却带7相连，抽气风机10的出气口与预热带5相连，所述冷却带7上还设有切风风机12。

进一步的，所述冷却带7的首节上设有冷风机11与之相连。

通过排气风机9，可以排出烧成带6内的部分废气，同时还能将烧成带6内多余的热量抽出带入到入口处，使得产品在入口处有预加热的效果，能节约能量，通过抽气风机10，可以将冷却带7中的热量回收输送至预热带5处，达到回收废热、节能的作用，同时通过切风风机12还能防止冷却带7内的热风流失，提高回收效果。

通过设置冷风机11，向冷却带7中打入冷风，起到冷却的效果。

实施例2

请参阅图4～6，本实用新型提供的另一个实施例中，所述预热带5的底部从下到上依次设有保温砖13和棉板层14。

进一步的，所述烧成带6的底部从下到上依次设有保温砖13、断热砖17和棉板层14。

进一步的，所述冷却带7的底部设有保温砖13。

在预热带5和烧成带6的底部设有保温砖13、棉板层14和断热砖17，可以避免热量流失，提高烧成效率，在冷却带7的底端设有保温砖13，能隔绝热量，保证风冷效果，提高冷却效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。