一种平板型集热器的制作方法

本实用新型涉及集热器技术领域，特别涉及一种平板型集热器。

背景技术：

太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备，由于太阳能比较分散，因此需要将其集中起来，现有的平板集热器内部为封闭腔体，当平板集热器所处环境发生温度变化时，会产生热胀冷缩反应而造成集热器变形或密封开裂。

技术实现要素：

为了解决现以上问题，本实用新型提供了一种平板型集热器。本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种平板型集热器，该平板型集热器包括边框组件和由下至上依次设置于边框组件内的背板、保温层、水流通管、集热板芯和玻璃盖板，边框组件与背板和玻璃盖板形成密封空腔，边框组件上设有连通密封空腔内外的透气孔。

进一步的改进，边框组件包括间隔设置的长边框、短边框和用于连接相邻长边框和短边框的角码，长边框和短边框均包括竖直设置的第一边框、垂直设置于第一边框左侧壁上下两端且供角码插入的第一空腔边框和第二空腔边框，第一空腔边框的左侧壁向上延伸有第二边框，第二边框的右侧壁垂直设有第三边框，第三边框的右端设有向第一边框延伸的斜边框，第二边框的左侧壁垂直设有波浪形的第四边框，第四边框下侧壁的左端垂直向下设有第九边框，第二空腔边框的左侧壁向下延伸有第五边框，第五边框的底端向左垂直延伸有第六边框，第六边框上侧壁垂直设有第七边框，第七边框的端部垂直向左设有第八边框；边框组件还包括与长边框配合的长压条和与短边框配合的短压条，长压条和短压条均包括水平设置的第一压板和垂直向下设置于第一压板右端的第二压板，第一压板的下表面垂直设有第一卡板，第二压板的左侧壁的底端设有第二卡板，第二卡板与第二压板之间呈锐角，背板位于第六边框和第八边框之间，玻璃盖板位于第一压板和第四边框之间，第二边框下表面与斜边框之间的距离小于第二卡板与第一压板下表面之间的距离，大于第二卡板与第一卡板下表面之间的距离，第二压板和第一卡板之间的距离等于第二边框与斜边框之间的距离，透气孔开设于第一边框上。

进一步的改进，第四边框与第六边框之间设有副保温层，副保温层分别与第九边框、第四边框、第二边框、第一空腔边框、第一边框、第二空腔边框、第五边框、第六边框、第七边框相接触，副保温层上开设有透气通道，透气通道与透气孔相连通。

进一步的改进，第六边框和第八边框相对的侧壁分别设有凹槽和凸起，背板的两端设有与凹槽和凸起相配合的弯折段，弯折段的侧壁分别与凹槽和凸起相接触。

进一步的改进，玻璃盖板的厚度由中间向四周逐渐增大，集热板芯的上表面设有水分蒸发槽，水分蒸发槽包括位于玻璃盖板边缘下方的集水槽和位于集热板芯中心处且与集水槽相连通的导流槽，集水槽的底面不低于导流槽的底面。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在边框组件上设置透气孔，以连通密封空腔的内部环境与外部环境，保持集热器内部和外部环境之间的气压平衡，同时节约省去传统密封塞材料及安装工序和人工，在边框组件往内冲压透气孔也避免了搬运和运输途中由磕碰造成的透气孔变形和透气孔堵上的问题。

附图说明

图1为实施例1的平板型集热器的局部剖视图；

图2为实施例2的平板型集热器的局部结构示意图；

图3为实施例2的平板型集热器的局部剖视图；

图4为实施例2的长边框结构示意图；

图5为实施例2的长压条的剖视图；

图6为实施例3的平板型集热器的局部剖视图；

图7为实施例4的长边框结构示意图；

图8为实施例5的平板型集热器的局部剖视图；

图9为实施例5集水槽和导流槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明，为了表达清楚，本实用新型提供的附图中各部件进行了相应的缩放。

实施例1

实施例1提供了一种平板型集热器，如图1所示，该平板型集热器包括边框组件1和由下至上依次设置于边框组件1内的背板7、保温层2、水流通管4、集热板芯3和玻璃盖板5，边框组件1与背板7和玻璃盖板5形成密封空腔，边框组件1上设有连通密封空腔内外的透气孔6。

其中，水流通管可以通过焊接等方式固定于集热板芯的侧壁上，集热板芯具有将太阳能转换为热能的性能，优选地，水流通管的端部伸出边框组件，且水流通管与边框组件结合处设有密封圈，水流通管的开口处设有保护套，集热板芯将太阳能转换为热能的方法是常规技术手段，本申请在此不做过多介绍；本实用新型通过在边框组件上设置透气孔，以连通密封空腔的内部环境与外部环境，保持集热器内部和外部环境之间的气压平衡，同时节约省去传统密封塞材料及安装工序和人工，在边框组件往内冲压透气孔也避免了搬运和运输途中由磕碰造成的透气孔变形和透气孔堵上的问题。

实施例2

实施例2提供了一种平板型集热器，与实施例1的不同之处在于，如图2-5所示，边框组件1包括间隔设置的长边框8、短边框100和用于连接相邻长边框8和短边框100的角码10，长边框8和短边框100均包括竖直设置的第一边框11、垂直设置于第一边框11左侧壁上下两端且供角码10插入的第一空腔边框12和第二空腔边框13，第一空腔边框12的左侧壁向上延伸有第二边框14，第二边框14的右侧壁垂直设有第三边框15，第三边框15的右端设有向第一边框11延伸的斜边框16，第二边框14的左侧壁垂直设有波浪形的第四边框33，第四边框33下侧壁的左端垂直向下设有第九边框30，第二空腔边框13的左侧壁向下延伸有第五边框17，第五边框17的底端向左垂直延伸有第六边框18，第六边框18上侧壁垂直设有第七边框19，第七边框19的端部垂直向左设有第八边框20；边框组件还包括与长边框8配合的长压条9和与短边框100配合的短压条，长压条9和短压条均包括水平设置的第一压板21和垂直向下设置于第一压板21右端的第二压板22，第一压板21的下表面垂直设有第一卡板23，第二压板22的左侧壁的底端设有第二卡板24，第二卡板24与第二压板22之间呈锐角，背板7位于第六边框18和第八边框20之间，玻璃盖板5位于第一压板21和第四边框33之间，第二边框14下表面与斜边框16之间的距离小于第二卡板24与第一压板21下表面之间的距离，大于第二卡板24与第一卡板23下表面之间的距离，第二压板22和第一卡板23之间的距离等于第二边框14与斜边框16之间的距离，透气孔6开设于第一边框11上。

其中，长边框和短边框的数量都是2个，第一边框、第一空腔边框、第二空腔边框、第二边框、第三边框、斜边框、第五边框、第六边框、第七边框、第八边框、第九边框和第四边框可以通过一体成形或焊接等方式连接，第一压板、第二压板、第一卡板和第二卡板可以通过一体成形或焊接等方式连接，长边框和短边框的剖面相同，只是长度不同，长压条和短压条的剖面也相同，只是长度不同，因此，图中只示出了长边框和长压条的结构示意图，组装时先将长边框、短边框、长压条、短压条和角码组装好，然后在在第四边框与玻璃盖板之间的缝隙内挤入玻璃胶，提高密封性，保温层采用聚酯棉，玻璃盖板采用钢化玻璃；本实用新型通过具体限定边框组件的结构，使集热器组装更加方便。

实施例3

实施例3提供了一种平板型集热器，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，第四边框33与第六边框18之间设有副保温层31，副保温层31分别与第九边框30、第四边框33、第二边框14、第一空腔边框12、第一边框11、第二空腔边框13、第五边框17、第六边框18、第七边框19相接触，副保温层31上开设有透气通道32，透气通道32与透气孔6相连通。

副保温层采用硬质棉；本实用新型通过设置副保温层，能够在集热器受太阳照射时，提高空腔内的温度，进而提高热能的转换。

实施例4

实施例4提供了一种平板型集热器，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，第六边框18和第八边框20相对的侧壁分别设有凹槽25和凸起26，背板7的两端设有与凹槽25和凸起26相配合的弯折段27，弯折段27的侧壁分别与凹槽25和凸起26相接触。

本实用新型通过分别在第六边框和第八边框上设置凹槽和凸起，并在背板的两端设置弯折段，能够使背板更加牢固地嵌入边框组件内。

实施例5

实施例5提供了一种平板型集热器，与实施例1的不同之处在于，如图8和图9所示，玻璃盖板5的厚度由中间向四周逐渐增大，集热板芯3的上表面设有水分蒸发槽，水分蒸发槽包括位于玻璃盖板5边缘下方的集水槽28和位于集热板芯3中心处且与集水槽28相连通的导流槽29，集水槽28的底面不低于导流槽29的底面。

其中，透气孔设置于集水槽的下方；本实用新型通过将玻璃盖板设置为中间薄、四周厚的结构，在玻璃盖板上霜的情况下接受阳光照射时，首先溶化中间部分的霜，然后阳光能够迅速地进入空腔内，此时空腔内温度升高，加速霜的溶化，四周的霜溶化后向下流动，进入集水槽、再进入导流槽，使溶化后的霜分布面积增大，加热水分的蒸发，进而使集热器能够迅速投入将太阳能转换为热能的过程当中。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。