电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构的制作方法

本实用新型涉及暖通净化风管安装领域，特别涉及一种电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构。

背景技术：

暖通包括供暖、通风和空气调节，在通风和空气调节系统中，大多需要设置风管来实现室内的空气更换，而为了保证输送至室内的空气洁净，需要在正压空气加热、制冷或者通风系统的回风管道中设置风管式电子空气净化器。

现有的电子空气净化器在安装时，设置在其进风口和出风口处的内通风管与风管之间只是简单的嵌套设置，对内通风管与风管的尺寸精度要求较高。若风管内径小于内通风管的外径，则二者无法顺利连接；若风管内径大于内通风管的外径，则二者之间会出现缝隙，需要在其接口处包覆密封胶带。

因此，采用这种连接方式将电子空气净化器接入到回风管道中时稳定性差，且不便于安装。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构，其具有对内通风管、管道接头和风管的尺寸精度要求低，大大降低了安装难度，便于将电子空气净化器接入回风管道中的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构，包括内通风管，还包括设置在内通风管上的管道接头，所述管道接头位于内通风管朝向风管一端，且管道接头背向内通风管一端的端面倾斜设置，风管朝向管道接头一端的端面也倾斜设置，并与管道接头的端面相契合，所述管道接头与风管的连接处还设有压紧机构。

通过采用上述技术方案，管道接头朝向风管一端的端面倾斜设置，且风管的端面与之契合，利用压紧机构使管道接头与风管相抵，即可使二者的端面紧密贴合，且不受管道接头与风管的尺寸误差影响，对内通风管、管道接头和风管的尺寸精度要求低，大大降低了安装难度，便于将电子空气净化器接入回风管道中。

进一步设置：所述压紧机构包括设置在管道接头侧壁上的第一固定板，风管的侧壁上设有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上均开设有通孔，且通孔内穿设有螺栓，螺栓上套设有螺母，二者螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设于第一固定板和第二固定板上的通孔内，旋拧螺母，与螺帽配合即可使第一固定板与第二固定板相互靠拢，进而带动管道接头和风管相抵。

进一步设置：所述管道接头与内通风管为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，管道接头与内通风管一体成型，节省成本，便于安装，同时避免了二者连接处出现密封性差的问题。

进一步设置：所述管道接头背向风管一端的端面上开设有环形槽，内通风管朝向风管一端嵌于环形槽内，所述压紧机构包括设置在内通风管的端面与环形槽底部之间的若干弹簧。

通过采用上述技术方案，在管道接头背向风管一端的端面上开设环形槽，令内通风管与管道接头嵌套配合，一方面增强了内通风管与管道接头连接处的密封性，另一方面则使得管道接头可在内通风管上滑动，拆装电子空气净化器时只需使管道接头朝向内通风管移动，即可将电子空气净化接入回风管道，或者使电子空气净化器与其两端的风管脱离，无需对风管进行调整；弹簧驱使管道接头背向内通风管移动，并使其紧压于风管端面上，与风管端面紧密贴合。

进一步设置：所述管道接头的侧壁上固接有用于驱动管道接头背向风管滑动的手柄。

通过采用上述技术方案，设置手柄便于滑动管道接头，方便操作。

进一步设置：所述风管朝向管道接头一端的端面设置为磨砂面。

通过采用上述技术方案，对接触面进行磨砂处理可以大大增强接触面处的密封性，风管的端面设置为磨砂面即增强了管道接头与风管连接处的密封性。

进一步设置：所述管道接头朝向风管一端的端面上设有弹性层。

通过采用上述技术方案，受生产工艺限制，管道接头与风管端面的倾斜角度无法做到完全一致，二者接触时仍会存在一定缝隙，设置弹性层，当管道接头与风管端面抵紧时，弹性层发生形变，将管道接头与风管端面之间的缝隙填充，增强了该处的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对内通风管、管道接头和风管的尺寸精度要求低，大大降低了安装难度，便于将电子空气净化器接入回风管道中；

2、管道接头与风管的连接处具有较好的密封性；

3、拆装电子空气净化器时，操作简单。

附图说明

图1是实施例1中用于体现电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构示意图；

图2是实施例1中用于体现电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构剖面示意图；

图3是实施例1中用于体现压紧机构的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现压紧机构的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现压紧机构的剖面示意图。

图中，1、内通风管；2、管道接头；3、压紧机构；4、风管；5、电子空气净化器；6、进风口；7、出风口；21、弹性层；31、第一固定板；32、第二固定板；33、通孔；34、螺栓；35、螺母；36、螺帽；37、环形槽；38、弹簧；39、手柄；41、磨砂面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构，如图1所示，电子空气净化器5的进风口6与出风口7处均设有内通风管1，内通风管1朝向风管4一端设有管道接头2，管道接头2和风管4的端面均倾斜设置，二者连接处还有压紧机构3。

如图1和图2所示，管道接头2的外径大于风管4的外径，且管道接头2朝向风管4一端的外壁逐渐向内收拢，风管4朝向管道接头2一端的内壁则逐渐向外扩张，二者倾斜角度相同。压紧机构3驱使管道接头2与风管4相互抵紧时，二者端面紧密贴合，实现密封。

如图2所示，风管4朝向管道接头2一端的端面设置为磨砂面41，风管4与管道接头2相抵时，二者端面能够更好地契合，增强了该处的密封性。

如图2所示，管道接头2朝向风管4一端的端面上设有弹性层21，压紧机构3驱使管道接头2与风管4相抵时，弹性层21被挤压变形，将管道接头2与风管4端面之间的缝隙填充，增强了该处的密封性。

如图1和图2所示，管道接头2与内通风管1为一体成型结构，无需设置连接结构将二者相连，简化了安装过程，同时避免二者连接处出现密封性差的问题。

如图3所示，压紧机构3包括设置的管道接头2上的第一固定板31和设置在风管4上的第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32均设置为环形，并与管道接头2的轴线垂直。第一固定板31和第二固定板32上对应开设有四组通孔33，四组通孔33均匀分布，其内分别穿设有螺栓34，螺栓34上套设有与其螺纹配合的螺母35。

如图3所示，管道接头2与风管4对齐后，令螺栓34穿过对应的通孔33，然后旋进螺母35，使螺帽36与第一固定板31背向第二固定板32一侧相抵，螺母35则与第二固定板32背向第一固定板31一侧相抵，继续旋拧螺母35，并带动管道接头2和风管4相互抵紧。

具体实施过程：

令管道接头2与风管4对齐，然后将螺栓34穿过对应的通孔33，旋拧螺母35，使第一固定板31与第二固定板32相互靠拢，进而带动管道接头2与风管4相互抵紧。管道接头2与风管4端面相抵的过程中，弹性层21受力变形，将管道接头2与风管4端面之间的缝隙填充，使二者的连接处密封，即实现了内通风管1与风管4的对接，将电子空气净化器5接入回风管4道中。

实施例2：一种电子空气净化器与暖通净化风管的对接结构，与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，管道接头2的管壁厚度大于内通风管1的管壁厚度，管道接头2背向风管4一端的端面上开设有环形槽37，内通风管1朝向风管4一端嵌于环形槽37内，且内通风管1的外壁和内壁分别与环形槽37的两侧壁紧密贴合。压紧机构3还包括均匀设置在内通风管1端面与环形槽37底部之间的若干弹簧38。

如图4和图5所示，内通风管1的位置固定时，弹簧38驱使管道接头2朝向风管4移动，使得管道接头2与风管4的端面相互抵紧。

如图4和图5所示，管道接头2的侧壁上固接有手柄39，通过手柄39可以带动管道接头2沿其轴线方向滑动，即与内通风管1之间发生相对滑动。安装电子空气净化器5时，驱使管道接头2朝向电子空气净化器5移动，然后将电子空气净化器5放置在两根风管4之间，释放管道接头2，利用弹簧38弹力使其与风管4端面相抵。同样的，拆卸电子空气净化器5时，只需驱使管道接头2背向风管4移动，并与风管4脱离，即可将电子空气净化器5取下，操作便捷。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。