一种用于绿色建筑的通风节能装置的制作方法

本实用新型属于建筑通风装置领域，具体地说是一种用于绿色建筑的通风节能装置。

背景技术：

为保障建筑通风通道的正常通风，一般在建筑通风通道内设有抽风机，以便通风通道内气流与外部气流不断交换，为避免外部灰尘碎屑柳絮等进入通风通道，一般在通风通道的进风口设有过滤装置，由于过滤装置时刻在进行，过滤网的外侧容易附着大量灰尘碎屑、需要不断对过滤网进行清理，使用人工清理费时费力，且清扫时容易扫坏过滤网，且现有的通风装置的动力装置为电动，能耗较高，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的用于绿色建筑的通风节能装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于绿色建筑的通风节能装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于绿色建筑的通风节能装置，包括圆板，圆板顶侧的中间固定连接两个左右对称的横管的底侧，横管的顶侧固定连接同一个环形板的底侧，环形板与圆板中心线共线且半径相同，环形板与圆板的外周轴承连接同一个同轴的环形过滤网板的内壁，环形板的内侧固定连接竖管外周的下端，竖管内轴承安装同轴的竖轴，竖管的上端固定安装风车，风车能够带动竖轴沿竖轴的轴线转动，横管内分别轴承安装同轴的横轴，横轴的外端分别固定安装扇叶，扇叶的抽风方向相同，横轴的内端分别固定安装同轴的第一斜齿轮，竖轴的下端固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮分别第二斜齿轮啮合配合，环形过滤网板的顶侧固定连接同轴的内环形齿轮，竖轴外周的下部固定安装套装于竖轴外周的齿轮，竖管的左侧对应齿轮开设条形透槽，竖管的左侧固定安装传动齿轮组，传动齿轮组最右侧的齿轮穿过条形透槽与齿轮啮合配合，传动齿轮组最左侧的齿轮与内环形齿轮啮合配合，横管底侧的内端分别固定连接固定管的上端，固定管分别与横管内部相通，固定管的下端分别穿过圆板位于圆板的下方。

如上所述的一种用于绿色建筑的通风节能装置，所述的传动齿轮组为减速传动齿轮组。

如上所述的一种用于绿色建筑的通风节能装置，所述的圆板的底侧固定安装数个支撑腿。

如上所述的一种用于绿色建筑的通风节能装置，所述的支撑腿的下端分别固定安装固定座。

如上所述的一种用于绿色建筑的通风节能装置，所述的固定座顶侧的外侧分别开设固定孔。

如上所述的一种用于绿色建筑的通风节能装置，所述的横管的内端分别固定安装套装于横轴外周的隔板，隔板的顶侧与环形板的底侧固定连接，隔板的底侧与圆板的顶侧固定连接，隔板的前侧与后侧分别与环形过滤网板的内侧滑动接触配合。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，通过风车利用风能带动抽风装置、排风装置加速通风通道内风流通速度，同时带动环形过滤网板不断转动，能够将过滤网板外周吸附的灰尘碎屑吹掉，实现过滤网板的自动清理，使过滤网板能够保持良好的风过滤效果，能够满足实际需求，适合推广。本装置适应于常年风能充足的地区使用，使用本实用新型时，首先将左侧的固定管的下端与建筑通风通道的进风口相连接，使右侧的固定管的下端与建筑通风通道的出风口相连接，并使圆板与放置面固定连接，当风吹动风车的风叶时，风车能够带动竖轴转动，风车为本装置的动力机构，竖轴通过第二斜齿轮、第一斜齿轮带动横轴转动，横轴分别带动对应的扇叶转动，扇叶均向右侧抽风，左侧的扇叶将外部的空气从左侧的横轴的左端抽入横管，并通过左侧的固定管吹入通风通道的进风口，右侧的扇叶能够通过右侧的固定管将通风通道内的空气抽出并通过横管的右端排出横管，左侧的扇叶对通风通道进风口的吹力与右侧的扇叶对通风通道出风口的吸力相互作用力能够加速通风通道内气流的流动；外部空气进入左侧的横管时，环形过滤网板的左侧对空气进行过滤，灰尘碎屑能够吸附在环形过滤网板的左侧，由于竖轴通过齿轮、传动齿轮组带动内环形齿轮沿竖轴的轴线转动，内环形齿轮带动环形过滤网板转动，当环形过滤网板的左侧位于右侧的横管的右端时，从右侧的横管内排出的空气能够将吸附于环形过滤网板左侧的灰尘碎屑吹掉，避免灰尘碎屑使环形过滤网板堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于绿色建筑的通风节能装置，如图所示，包括圆板1，圆板1顶侧的中间固定连接两个左右对称的横管2的底侧，横管2的顶侧固定连接同一个环形板3的底侧，环形板3与圆板1中心线共线且半径相同，环形板3与圆板1的外周轴承连接同一个同轴的环形过滤网板4的内壁，环形板3的内侧固定连接竖管5外周的下端，竖管5内轴承安装同轴的竖轴6，竖管5的上端固定安装风车7，风车7能够带动竖轴6沿竖轴6的轴线转动，横管2内分别轴承安装同轴的横轴8，横轴8的外端分别固定安装扇叶9，扇叶9的抽风方向相同，横轴8的内端分别固定安装同轴的第一斜齿轮10，竖轴6的下端固定安装第二斜齿轮11，第一斜齿轮10分别第二斜齿轮11啮合配合，环形过滤网板4的顶侧固定连接同轴的内环形齿轮12，竖轴6外周的下部固定安装套装于竖轴6外周的齿轮13，竖管5的左侧对应齿轮13开设条形透槽14，竖管5的左侧固定安装传动齿轮组15，传动齿轮组15最右侧的齿轮穿过条形透槽14与齿轮13啮合配合，传动齿轮组15最左侧的齿轮与内环形齿轮12啮合配合，横管2底侧的内端分别固定连接固定管16的上端，固定管16分别与横管2内部相通，固定管16的下端分别穿过圆板1位于圆板1的下方。本实用新型结构简单，构思巧妙，通过风车利用风能带动抽风装置、排风装置加速通风通道内风流通速度，同时带动环形过滤网板不断转动，能够将过滤网板外周吸附的灰尘碎屑吹掉，实现过滤网板的自动清理，使过滤网板能够保持良好的风过滤效果，能够满足实际需求，适合推广。本装置适应于常年风能充足的地区使用，使用本实用新型时，首先将左侧的固定管16的下端与建筑通风通道的进风口相连接，使右侧的固定管16的下端与建筑通风通道的出风口相连接，并使圆板1与放置面固定连接，当风吹动风车的风叶时，风车能够带动竖轴6转动，风车为本装置的动力机构，竖轴6通过第二斜齿轮11、第一斜齿轮8带动横轴8转动，横轴8分别带动对应的扇叶9转动，扇叶9均向右侧抽风，左侧的扇叶9将外部的空气从左侧的横轴2的左端抽入横管2，并通过左侧的固定管16吹入通风通道的进风口，右侧的扇叶9能够通过右侧的固定管16将通风通道内的空气抽出并通过横管2的右端排出横管2，左侧的扇叶9对通风通道进风口的吹力与右侧的扇叶9对通风通道出风口的吸力相互作用力能够加速通风通道内气流的流动；外部空气进入左侧的横管2时，环形过滤网板4的左侧对空气进行过滤，灰尘碎屑能够吸附在环形过滤网板4的左侧，由于竖轴6通过齿轮13、传动齿轮组15带动内环形齿轮12沿竖轴6的轴线转动，内环形齿轮12带动环形过滤网板4转动，当环形过滤网板4的左侧位于右侧的横管2的右端时，从右侧的横管2内排出的空气能够将吸附于环形过滤网板4左侧的灰尘碎屑吹掉，避免灰尘碎屑使环形过滤网板4堵塞。

具体而言，如图所示，本实施例所述的传动齿轮组15为减速传动齿轮组。传动齿轮组15能够将齿轮13的快速转动减速后传递至内环形齿轮12，从而避免环形过滤网板4转动过快导致扇叶9无法将环形过滤网板4外周吸附的絮状碎屑吹掉。

具体的，如图所示，本实施例所述的圆板1的底侧固定安装数个支撑腿17。通过支撑腿17便于本装置的放置，避免固定管16的下端与放置面直接接触导致的固定管16压坏。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑腿17的下端分别固定安装固定座18。固定座18能够增加支撑腿17下端与放置面之间的接触面积，增加支撑腿17稳定性的同时避免支撑腿17的下端将放置面压伤。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的固定座18顶侧的外侧分别开设固定孔19。使用膨胀螺丝穿过固定孔19将固定座18固定在放置面上，便于本装置的固定安装。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的横管2的内端分别固定安装套装于横轴8外周的隔板20，隔板20的顶侧与环形板3的底侧固定连接，隔板20的底侧与圆板1的顶侧固定连接，隔板20的前侧与后侧分别与环形过滤网板4的内侧滑动接触配合。避免空气在环形过滤网板4内部进行转换流通，同时隔板20的前侧与后侧能够将环形过滤网板4内侧附着的灰尘碎屑刮掉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。