一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑的制作方法

本实用新型涉及隧道窑技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动。

在进行大规模的煤矸石砖烧成工作中，隧道窑需要大量的能源进行加热制造，制造成本较高，且容易造成能源的短缺。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑，通过设有预热板和烟气管，加热窑内部的加热室对为成型的砖块加热使其成型，加热过程中产生的烟气由烟气管排出，烟气管将烟气传导至预热板内部的预热管道并在预热板内环绕传输，高温烟气中的温度将预热板的温度增高，从而可以对进入进料腔内的物料进行预热工作，防止突然加热时温差较大砖块碎裂，提高了砖块的合格率，而且能够降低燃烧室内的温度，减少能耗，实现节能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑，包括加热窑，所述加热窑内部均匀设有加热室，所述加热室顶部连通有烟气管，所述加热窑一侧连通有进料腔，所述进料腔内壁两侧均设有预热板，所述预热板内部填充有预热管道，所述预热管道呈蛇形排列且与烟气管连通，所述进料腔顶部设有回收壳体，所述回收壳体一侧连通有烟囱，所述加热窑另一侧连通有出料腔。

在一个优选地实施方式中，所述加热窑顶部设有太阳能电池板，所述太阳能电池板外侧连接有太阳能发电装置。

在一个优选地实施方式中，所述加热室数量设置为多个且顶部均连通有烟气管，所述烟气管与预热管道套接。

在一个优选地实施方式中，所述回收壳体内部均匀设有吸热板，多个所述吸热板之间设有导热柱，所述导热柱顶部连接有余热锅炉。

在一个优选地实施方式中，所述烟囱内部设有烟气吸附装置，所述烟囱底部一侧设有出灰槽。

在一个优选地实施方式中，所述出料腔内壁顶部均匀设有冷风机和喷雾头，所述出料腔内壁底部设有收集板，所述收集板表面设有通槽，所述通槽外侧连接有储水槽，所述喷雾头通过传输水管与储水槽连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有预热板和烟气管，加热窑内部的加热室对为成型的砖块加热使其成型，加热过程中产生的烟气由烟气管排出，烟气管将烟气传导至预热板内部的预热管道并在预热板内环绕传输，高温烟气中的温度将预热板的温度增高，从而可以对进入进料腔内的物料进行预热工作，防止突然加热时温差较大砖块碎裂，提高了砖块的合格率，而且能够降低燃烧室内的温度，减少能耗，实现节能的效果；

2、通过设有回收壳体和太阳能电池板，烟气通过预热管道传输至回收壳体内，回收壳体内的吸热板对烟气进行吸热，并通过导热柱将吸收热量传输至余热锅炉，利用烟气的余热进行提供电能或提供热源，同时太阳能电池板也可以吸收太阳能并转化为电能进行使用，实现了节能减排的效果；

3、通过设有出料腔，砖块成型后由出料腔推出，冷风机和喷雾头工作喷出水雾对砖块进行降温，水雾汇集在收集板内的通槽并传输至储水槽进行二次回收利用，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料腔正视图；

图3为本实用新型的预热管道结构示意图；

图4为本实用新型的回收壳体结构示意图；

图5为本实用新型的出料腔正视图；

附图标记为：1加热窑、11太阳能电池板、2加热室、3烟气管、4进料腔、5预热板、51预热管道、6回收壳体、61吸热板、62导热柱、63余热锅炉、7烟囱、8出料腔、81冷风机、82喷雾头、83收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种用于生产煤矸石砖用的节能隧道窑，包括加热窑1，所述加热窑1内部均匀设有加热室2，所述加热室2顶部连通有烟气管3，所述加热窑1一侧连通有进料腔4，所述进料腔4内壁两侧均设有预热板5，所述预热板5内部填充有预热管道51，所述预热管道51呈蛇形排列且与烟气管3连通，所述进料腔4顶部设有回收壳体6，所述回收壳体6一侧连通有烟囱7，所述加热窑1另一侧连通有出料腔8。

所述加热窑1顶部设有太阳能电池板11，所述太阳能电池板11外侧连接有太阳能发电装置。

所述加热室2数量设置为多个且顶部均连通有烟气管3，所述烟气管3与预热管道51套接。

实施方式具体为：加热窑3内部的加热室2对为成型的砖块加热使其成型，加热过程中产生的烟气由烟气管3排出，烟气管3将烟气传导至预热板5内部的预热管道51并在预热板5内环绕传输，高温烟气中的温度将预热板5的温度增高，从而可以对进入进料腔4内的物料进行预热工作，防止突然加热时温差较大砖块碎裂，提高了砖块的合格率，而且能够降低燃烧室2内的温度，减少能耗，实现节能的效果。

所述回收壳体6内部均匀设有吸热板61，多个所述吸热板61之间设有导热柱62，所述导热柱62顶部连接有余热锅炉63。

实施方式具体为：烟气通过预热管道51传输至回收壳体6内，回收壳体5内的吸热板61对烟气进行吸热，并通过导热柱62将吸收热量传输至余热锅炉，利用烟气的余热进行提供电能或提供热源，同时太阳能电池板11也可以吸收太阳能并转化为电能进行使用，实现了节能减排的效果。

所述烟囱7内部设有烟气吸附装置，所述烟囱7底部一侧设有出灰槽。

所述出料腔8内壁顶部均匀设有冷风机81和喷雾头82，所述出料腔8内壁底部设有收集板83，所述收集板83表面设有通槽，所述通槽外侧连接有储水槽，所述喷雾头82通过传输水管与储水槽连通。

实施方式具体为：砖块成型后由出料腔8推出，冷风机81和喷雾头82工作喷出水雾对砖块进行降温，水雾汇集在收集板83内的通槽并传输至储水槽进行二次回收利用，减少水资源的浪费。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2和图3：加热窑3内部的加热室2对为成型的砖块加热使其成型，烟气管3将烟气传导至预热板5内部的预热管道51并在预热板5内环绕传输，高温烟气中的温度将预热板5的温度增高，从而可以对进入进料腔4内的物料进行预热工作；

参照说明书附图1和图4：烟气通过预热管道51传输至回收壳体6内，回收壳体5内的吸热板61对烟气进行吸热，并通过导热柱62将吸收热量传输至余热锅炉，利用烟气的余热进行提供电能或提供热源；

参照说明书附图1和图5：冷风机81和喷雾头82工作喷出水雾对砖块进行降温，水雾汇集在收集板83内的通槽并传输至储水槽进行二次回收利用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。