一种石油焦罐式煅烧炉除尘上料装置的制作方法

本实用新型涉及石油焦煅烧上料技术领域，尤其是一种石油焦罐式煅烧炉除尘上料装置。

背景技术：

石油焦罐式煅烧炉上料装置将石油焦输送到罐体煅烧炉中，石油焦在输送时容易产生大量的粉尘，长期使用容易使上料装置上粘附有大量的石油焦粉尘，不易清洗，现有技术中上料装置除尘时，无法将粉尘直接输送进罐体煅烧炉内进行利用。

公告号为cn208443197u的中国专利公开文献公开了一种石油焦罐式煅烧炉上料装置，其公开的技术方案为：石油焦罐式煅烧炉上料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有机壳，所述机壳的内底部固定连接有输送装置，所述机壳的内顶部固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述固定板的下端固定连接有连接板，所述螺纹杆转动连接在连接板的侧壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有钢丝刷，所述固定块的下端固定连接有吸风罩，所述固定板上设有装置腔，所述装置腔内底部固定连接有吸风机，所述吸风机的下端固定连接有吸风管道，所述吸风机的侧壁固定连接有出风管，所述固定板上设有管道，所述出风管贯穿装置腔并延伸至管道内，所述管道的内底部固定连接有吹风机，所述机壳的侧壁贯穿设有插板，所述插板的上端固定连接有挡板，所述机壳的侧壁贯穿设有插销，所述插销固定连接在挡板的侧壁上，所述插销上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在机壳的内壁上，所述弹簧远离机壳内壁的一端固定连接在挡板的侧壁上，所述底座的上端固定连接有罐体煅烧炉。

该技术方案存在以下缺陷：（1）该公开文献的说明书中记载“固定块15的内壁固定连接有滑块，螺纹杆20上设有与滑块相配合的滑槽，防止固定块15随着螺纹杆20转动而转动，使其不能进行移动”，而该技术方案并不能实现螺纹杆转动，而固定块移动，不随螺纹杆的转动而转动，固定块的内壁连接的滑块和螺纹杆上的滑槽属于内力作用，恰恰会使固定块随着螺纹杆的转动而转动，不能实现移动；（2）装置结构复杂，维修困难；（3）没有集尘装置，吹风机将粉尘吹到管道拐角，堆积容积造成管道堵塞，且插销处没有防尘设置，粉尘堆积容易造成拉动插销受到阻碍，出尘困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，成本低，除尘方便的石油焦罐式煅烧炉除尘上料装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种石油焦罐式煅烧炉除尘上料装置，其特点是，包括除尘机构、吸尘机构和送料机构；

所述除尘机构包括螺杆、导向杆和滑块，所述滑块上开设有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆横向穿过螺纹孔并与滑块螺纹连接，所述螺杆的一端与电动机的输出端连接；所述滑块上还开设有与导向杆配合的导向孔，所述导向杆横向穿过导向孔并与滑块滑动连接，所述导向杆固定连接在机架上；所述滑块上通过刷柄连接有钢丝刷；

所述吸尘机构包括吸风机，所述吸风机的下方连接有吸风罩，所述吸风罩罩设在除尘机构的上方，吸风罩的内壁与钢丝刷接触连接；所述吸风机的上方通过吸风管道连接有储尘室，在储尘室下方通过集尘管道连接有集尘室，所述集尘室的下方设有出尘管道，所述出尘管道与罐式煅烧炉的进料口连接；

所述送料机构设在除尘机构的下方。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述送料机构为输送带和带轮，带轮与电动机连接，带轮和电动机固定安装在机架上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：在输送带两侧的下方间隔设有若干向上倾斜的支承辊。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述集尘管道上设有集尘阀门，所述出尘管道上设有出尘阀门。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述储尘室上方连接有排风管。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述集尘管道和出尘管道设为漏斗状。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述吸风罩设为长方体形，吸风罩的长边与机座连接，吸风罩靠近罐式煅烧炉的一侧设有出料口，吸风罩上与出料口相对的一侧设有进料口。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述刷柄为长方体形，刷柄的长边与吸风罩的短边平行，钢丝刷固定连接在刷柄的上表面。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述送料机构固定安装在机架上，机架通过支撑座固定安装在底座上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种油焦罐式煅烧炉除尘上料装置中：所述机架靠近煅烧炉一侧设有向下倾斜的便于石油焦滑落至罐式煅烧炉内的落料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在滑块上设置螺纹孔，将滑块与螺杆螺纹连接，使得滑块可以随螺杆的转动而左右移动，通过在滑块上设置导向孔，将滑块同时套在螺杆和导向杆上，由导向杆限制滑块不随螺杆的转动而转动，从而使得滑块沿着螺杆和导向杆移动；由滑块带动钢丝刷左右移动，将吸风罩内壁粘附的粉尘刷下来；

（2）通过设置风机与吸风罩，可以将石油焦输送过程中产生的粉尘吸进储尘室内，再由集尘管道将粉尘几种到集尘室内，最终由出尘管道送入罐式煅烧炉内，使得粉尘得到利用，减少原料的浪费，提高其利用率；

（3）整个装置结构简单，制造成本低，易维修，除尘顺畅，不易堵塞，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1中a-a处的局部剖视图；

图3为吸风罩的结构示意图。

图中：1.滑块，2.刷柄，3.钢丝刷，4.螺杆，5.螺纹孔，6.导向孔，7.电动机，8.罐式煅烧炉，9.吸风罩，10.风机，11.吸风管道，12.储尘室，13.集尘管道，14.集尘室，15.出尘管道，16.集尘阀门，17.出尘阀门，18.机座，19.支撑座，20.带轮，21.输送带，22.支承辊，23.落料板。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

【实施例1】

参照图1，一种石油焦罐式煅烧炉8除尘上料装置，包括除尘机构、吸尘机构和送料机构；

参照图2，所述除尘机构包括螺杆4、导向杆和滑块1，所述滑块1上开设有与螺杆4配合的螺纹孔5，所述螺杆4横向穿过螺纹孔5并与滑块1螺纹连接，所述螺杆4的一端与电动机7的输出端连接；所述滑块1上还开设有与导向杆配合的导向孔6，所述导向杆横向穿过导向孔6并与滑块1滑动连接，导向杆限制滑块1只能沿螺纹杆作直线运动，不能随螺纹杆的转动而转动，所述导向杆固定连接在机架上；所述滑块1上通过刷柄2连接有钢丝刷3；

参照图3，所述吸尘机构包括吸风机10，所述吸风机10的下方连接有吸风罩9，所述吸风罩9罩设在除尘机构的上方，吸风罩9的内壁与钢丝刷3接触连接；所述吸风机10的上方通过吸风管道11连接有储尘室12，在储尘室12下方通过集尘管道13连接有集尘室14，所述集尘室14的下方设有出尘管道15，所述出尘管道15与罐式煅烧炉8的进料口连接；

所述送料机构设在除尘机构的下方。

所述送料机构为输送带21和带轮20，带轮20与电动机7连接，带轮20和电动机7固定安装在机架上。

在输送带21两侧的下方间隔设有若干向上倾斜的支承辊22，可以使分散的石油焦集中在输送带21中央，防止石油焦在输送带21上因颠簸而分散掉落。

所述集尘管道13上设有集尘阀门16，所述出尘管道15上设有出尘阀门17，可以控制粉尘的收集和下料。

所述储尘室12上方连接有排风管。

所述集尘管道13和出尘管道15设为漏斗状，漏斗状便于收集粉尘并将粉尘集中。

所述吸风罩9设为长方体形，吸风罩9的长边与机座18连接，吸风罩9靠近罐式煅烧炉8的一侧设有出料口，吸风罩9上与出料口相对的一侧设有进料口。

所述刷柄2为长方体形，刷柄2的长边与吸风罩9的短边平行，钢丝刷3固定连接在刷柄2的上表面。

所述送料机构固定安装在机架上，机架通过支撑座19固定安装在底座上。

所述机架靠近煅烧炉一侧设有向下倾斜的便于石油焦滑落至罐式煅烧炉8内的落料板23。

工作过程：启动送料机构的电动机7，从吸风罩9的进料口将石油焦送至输送带21上，由输送带21向罐式煅烧炉8的进料口方向输送，石油焦在吸风罩9的出料口离开输送带21，经落料板23滑落至罐式煅烧炉8内；

在石油焦的输送过程中，会产生大量的粉尘，启动除尘机构的电动机7，电动机7带动螺杆4转动，螺杆4上的滑块1通过螺纹传动，实现在螺纹杆上移动，又因滑块1通过导向孔6穿在导向杆上，由导向杆限制滑块1不能作相对于螺杆4的转动，从而实现滑块1在螺杆4上做单一的直线运动，滑块1带动连接在刷柄2上的钢丝刷3，作相对于吸风罩9的左右移动，钢丝刷3和吸风罩9接触摩擦，将粘附在吸风罩9内壁上的粉尘刷离吸风罩9；

同时启动风机10，风机10将吸风罩9内的粉尘通过吸风管道11将粉尘吸入储尘室12，储尘室12通过集尘管道13，当集尘到一定时间，打开集尘阀门16，粉尘由重力作用掉落，被收集到集尘室14内，打开出尘阀门17，粉尘由出尘管道15送入罐式煅烧炉8内，被煅烧利用；集尘阀门16和出尘阀门17根据实际生产需要，选择不同的时间段打开和关闭。