一种新型板材烘干箱的制作方法

本实用新型涉及烘干箱技术领域，具体涉及一种新型板材烘干箱。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在箱内沸腾流化，热风与板材充分接触，完成干燥，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的板材，具有高效节能，烘干完成后粘附的灰尘多，普通设备采用人工清洗速度慢，现有技术使用过程中型材板输送烘干后，表面烘干完成后表面往往粘附有灰尘，普通人工进行清洗效率低下，并且用工成本高。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型板材烘干箱，解决了使用过程中型材板输送烘干后，表面烘干完成后表面往往粘附有灰尘，普通人工进行清洗效率低下，并且用工成本高的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型板材烘干箱，包括烘干箱整体、固定框、电机、转轴、输送带、支撑杆、垫脚、继电器、控制柜、烘干箱、加热管、隔层板、风机、电源线和清洁滚筒，所述烘干箱整体顶部外侧设置有固定框，所述固定框后端面左侧与电机螺栓连接，所述电机前端通过联轴器与转轴进行插接，所述固定框内侧左右两端分别与两个转轴活动连接，所述输送带设置于两个转轴左右两端外侧，所述固定框底端面焊接有两个支撑杆，所述支撑杆底端内侧与垫脚螺纹连接，所述固定框中部前端通过连接件与继电器螺栓连接，所述固定框前端面右侧设置有控制柜，所述固定框顶端面与烘干箱进行焊接，所述烘干箱内侧顶端安装有加热管，所述烘干箱内侧顶端通过连接件与隔层板螺栓连接，所述烘干箱顶端面中部与风机螺栓连接，所述固定框右端顶部安装有清洁滚筒，所述电源线设置于继电器左端，所述清洁滚筒包括底板、底柱、连接板、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、第三齿轮、第二转轴、清洗刷筒、固定块、第三转轴和第二清洗刷筒，所述底板底端面前后侧与底柱顶端面进行焊接，所述底板顶端面与连接板进行焊接，所述连接板左端面与第二电机螺栓连接，所述第二电机前端外侧与主动齿轮进行插接，所述主动齿轮右端与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮顶端与从动齿轮相啮合，所述第三齿轮前端通孔与第二转轴进行插接，所述第二转轴前端外侧与清洗刷筒进行插接，所述第二转轴前后端与固定块和连接板内侧活动连接，所述固定块和连接板内侧顶端与第三转轴活动连接，所述第三转轴外侧与第二清洗刷筒进行插接，所述底板底端面左侧通过连接件与固定框螺栓连接，所述电机、继电器、加热管、电源线、风机和第二电机均与控制柜电连接。

进一步的，所述从动齿轮和第三齿轮形状尺寸均相同，并且从动齿轮后端面和第三齿轮后端面平行。

进一步的，所述清洗刷筒和第二清洗刷筒中部间隔间距为4cm，清洗刷筒顶端与输送带顶端面对齐。

进一步的，所述主动齿轮直径尺寸大于第三齿轮直径尺寸。

进一步的，所述底板顶端面设置有刮板，并且底板中部凹槽与刮板进行插接。

进一步的，所述刮板顶端为v面，并且刮板顶端左侧贴合于清洗刷筒右下端。

进一步的，所述底板表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且底板表面为光滑面。

进一步的，所述加热管型号为fcd-50c201，功耗低，发热效率高。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决使用过程中型材板输送烘干后，表面烘干完成后表面往往粘附有灰尘，普通人工进行清洗效率低下，并且用工成本高的问题，通过清洁滚筒设置于输送带右端，其中连接板左端面的第二电机通电后，第二电机运行带动前端的主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动右端的第三齿轮旋转，第三齿轮转动带动顶端的从动齿轮旋转，从动齿轮和第三齿轮旋转将带动内侧第二转轴和第三转轴同时旋转，第三转轴将于固定块和连接板内置轴座孔内旋转，第二转轴和第三转轴旋转后带动外侧清洗刷筒和第二清洗刷筒旋转，清洗刷筒和第二清洗刷筒旋转将对经过的板材顶端面和底端面进行清洁除灰，该设备清洗效率高，自动化运行无需人工再对板材表面进行清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干箱局部结构剖视图；

图3为本实用新型的清洁滚筒结构示意图；

图4为本实用新型的底板结构示意图；

图5为本实用新型的清洁滚筒局部结构示意图。

图中：烘干箱整体-1、固定框-2、电机-3、转轴-4、输送带-5、支撑杆-6、垫脚-7、继电器-8、控制柜-9、烘干箱-10、加热管-11、隔层板-12、风机-13、清洁滚筒-14、底板-141、底柱-142、连接板-143、第二电机-144、主动齿轮-145、从动齿轮-146、第三齿轮-147、第二转轴-148、清洗刷筒-149、固定块-1410、第三转轴-1411、第二清洗刷筒-1412、刮板-15、电源线-16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型板材烘干箱：包括烘干箱整体1、固定框2、电机3、转轴4、输送带5、支撑杆6、垫脚7、继电器8、控制柜9、烘干箱10、加热管11、隔层板12、风机13、电源线16和清洁滚筒14，烘干箱整体1顶部外侧设置有固定框2，固定框2后端面左侧与电机3螺栓连接，电机3前端通过联轴器与转轴4进行插接，固定框2内侧左右两端分别与两个转轴4活动连接，输送带5设置于两个转轴4左右两端外侧，固定框2底端面焊接有两个支撑杆6，支撑杆6底端内侧与垫脚7螺纹连接，固定框2中部前端通过连接件与继电器8螺栓连接，固定框2前端面右侧设置有控制柜9，固定框2顶端面与烘干箱10进行焊接，烘干箱10内侧顶端安装有加热管11，烘干箱10内侧顶端通过连接件与隔层板12螺栓连接，烘干箱10顶端面中部与风机13螺栓连接，固定框2右端顶部安装有清洁滚筒14，电源线16设置于继电器8左端，清洁滚筒14包括底板141、底柱142、连接板143、第二电机144、主动齿轮145、从动齿轮146、第三齿轮147、第二转轴148、清洗刷筒149、固定块1410、第三转轴1411和第二清洗刷筒1412，底板141底端面前后侧与底柱142顶端面进行焊接，底板141顶端面与连接板143进行焊接，连接板143左端面与第二电机144螺栓连接，第二电机144前端外侧与主动齿轮145进行插接，主动齿轮145右端与第三齿轮147相啮合，第三齿轮147顶端与从动齿轮146相啮合，第三齿轮147前端通孔与第二转轴148进行插接，第二转轴148前端外侧与清洗刷筒149进行插接，第二转轴148前后端与固定块1410和连接板143内侧活动连接，固定块1410和连接板143内侧顶端与第三转轴1411活动连接，第三转轴1411外侧与第二清洗刷筒1412进行插接，底板141底端面左侧通过连接件与固定框2螺栓连接，电机3、继电器8、加热管11、电源线16、风机13和第二电机144均与控制柜9电连接。

其中，所述从动齿轮146和第三齿轮147形状尺寸均相同，并且从动齿轮146后端面和第三齿轮147后端面平行，利于从动齿轮146带动顶端的第三齿轮147旋转。

其中，所述清洗刷筒149和第二清洗刷筒1412中部间隔间距为4cm，清洗刷筒149顶端与输送带5顶端面对齐，清洗刷筒149和第二清洗刷筒1412中部间隔间距可以大于4cm，在此不作限定，清洗刷筒149和第二清洗刷筒1412利于对经过型材板进行双面清洗。

其中，所述主动齿轮145直径尺寸大于第三齿轮147直径尺寸，利于提高传动比。

其中，所述底板141顶端面设置有刮板15，并且底板141中部凹槽与刮板15进行插接，利于刮板15安装固定于底板141顶端面。

其中，所述刮板15顶端为v面，并且刮板15顶端左侧贴合于清洗刷筒149右下端，利于刮板15对清洗刷筒149表面污渍进行清除。

其中，所述底板141表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且底板141表面为光滑面，利于提升底板141的抗腐蚀性能。

其中，所述加热管11型号为fcd-50c201，功耗低，发热效率高。

本专利所述的：清洗刷筒149采用超细纤维材质，直径0.4μm的纤维细度仅为真丝1/10，其表面性状为均匀、紧凑、柔软、高弹的细微绒团，有极强的去污、吸水性能，对被擦拭表面无丝毫损伤，不产生棉织物常见的纤毛脱落，易洗；加热管11是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高。

工作原理：首先将电源线16接电，输送带5左端和右端与外置生产线进行对接，然后通过扭动垫脚7对支撑杆6顶端的固定框2平行度进行调节，再按下继电器8表面开关按钮使设备通电，通过按下控制柜9表面按钮使设备电路元器件通电运行，电机3通电运行通过内置联轴器带动转轴4转动，由于输送带5设置于转轴4左右端外侧，输送带5于转轴4左右端外侧周转，输送带5将左端外置生产线传输来的板材向右端移动，并经过烘干箱10内部，风机13通电运行后，将顶端吸风口空气吸入隔层板12顶端内侧，由于隔层板12内侧设置有加热管11，风机13空气吸入烘干箱10内侧槽，经过隔层板12受热，隔层板12内侧设置有槽孔，受热后的空气通过隔层板12内侧槽孔吹向底端经过的板材进行烘干，然后受热后的板材慢速通过烘干箱10内侧经过洁滚筒14，连接板143左端面的第二电机144通电后，第二电机144运行带动前端的主动齿轮145旋转，主动齿轮145旋转带动右端的第三齿轮147旋转，第三齿轮147转动带动顶端的从动齿轮146旋转，从动齿轮146和第三齿轮147旋转将带动内侧第二转轴148和第三转轴1411同时旋转，第三转轴1411将于固定块1410和连接板143内置轴座孔内旋转，第二转轴148和第三转轴1411旋转后带动外侧清洗刷筒149和第二清洗刷筒1412旋转，清洗刷筒149和第二清洗刷筒1412旋转将对经过的板材顶端面和底端面进行清洁除灰，该设备清洗效率高，自动化运行人工再进行对板材表面进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。