一种步进梁式加热炉烟气再利用环保节能系统的制作方法

本实用新型涉及一种步进梁式加热炉烟气再利用环保节能系统，属于轧钢行业加热炉设备技术领域。

背景技术：

双蓄热式加热炉在排放烟气过程中存在大量co，造成此现象有两个方面：1、空煤气用量比较大，在燃烧过程中需要保持加热段与均热段炉膛气氛为弱还原性，势必要浪费部分煤气，使燃料成不完全燃烧状态，并被引风机抽走排放到大气中；2、由于其独特的换向方式及蓄热方式，造成三通阀换向阀到蓄热箱烧嘴之间的管道被燃气与烟气共同使用，在每个换向前几秒，煤气三通阀联箱和烧嘴之间管道中大量的煤气被煤烟引风机抽出排至大气，这样不仅浪费煤气资源，而且造成了烟气中co含量超标，对周围的生态环境造成污染和危险。

以上两方面，第一方面原因可以通过加强操作来降到最低值，而第二方面是系统自带的问题，无法通过操作和维护的手段来解决。

并且在停用或进行故障检修时，烟道中会存在co，对检修人员的安全造成损害。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种步进梁式加热炉烟气再利用环保节能系统，提高煤气使用效率，降低co排放对环境的污染，方便检修，保证人员安全，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种步进梁式加热炉烟气再利用环保节能系统，包含单向阀、蝶阀、煤烟引风机、反吹风机、溢流阀、放散阀、炉顶主管道、快切阀、煤气三通阀、吹扫点、调节阀、烧嘴、烧嘴管道、煤烟主管道、溢流管道，在煤烟引风机前面的煤烟主管道上接出一根管道，接快切阀，然后进入反吹风机；出反吹风机经调节阀后分两根管道，一根管道为溢流管道，一根管道为炉顶主管道；溢流管道中设有溢流阀，溢流管道通过溢流阀返回到煤烟主管道中；炉顶主管道分出六个分支到煤气三通阀附近，六个分支经蝶阀和单向阀后分别与相应的煤气三通阀和烧嘴连接；在反吹风机的调节阀后设置吹扫点；在炉顶主管道的末端设置放散阀。

还包含压力表，压力表设置在炉顶主管道上。

还包含co及o含量检测仪，co及o含量检测仪置在煤烟主管道上。

所述煤气三通阀和烧嘴通过烧嘴管道连接，炉顶主管道的六个分支经蝶阀和单向阀后分别与相应的烧嘴管道连接。

所述反吹风机采用变频控制。

本实用新型的有益效果是：提高煤气使用效率，降低co排放对环境的污染，方便检修，保证人员安全，具有施工简单，成本低，安全性高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：单向阀1、蝶阀2、煤烟引风机3、反吹风机4、溢流阀5、放散阀6、炉顶主管道7、co及o含量检测仪8、快切阀9、煤气三通阀10、吹扫点11、压力表12、调节阀13、烧嘴14、烧嘴管道15、煤烟主管道16、溢流管道17。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明。

一种步进梁式加热炉烟气再利用环保节能系统，包含单向阀1、蝶阀2、煤烟引风机3、反吹风机4、溢流阀5、放散阀6、炉顶主管道7、快切阀9、煤气三通阀10、吹扫点11、调节阀13、烧嘴14、烧嘴管道15、煤烟主管道16、溢流管道17，在煤烟引风机3前面的煤烟主管道16上接出一根管道，接快切阀9，然后进入反吹风机4；出反吹风机4经调节阀13后分两根管道，一根管道为溢流管道17，一根管道为炉顶主管道7；溢流管道17中设有溢流阀5，溢流管道17通过溢流阀5返回到煤烟主管道16中；炉顶主管道7分出六个分支到煤气三通阀10附近，六个分支经蝶阀2和单向阀1后分别与相应的煤气三通阀10和烧嘴15连接；在反吹风机4的调节阀13后设置吹扫点11；在炉顶主管道7的末端设置放散阀6。

还包含压力表12，压力表12设置在炉顶主管道7上。

还包含带有远传功能的co及o含量检测仪8，co及o含量检测仪8设置在煤烟主管道16上。

所述煤气三通阀10和烧嘴14通过烧嘴管道15连接，炉顶主管道7的六个分支经蝶阀2和单向阀1后分别与相应的烧嘴管道15连接。

所述反吹风机采用变频控制。

结合附图1，本实用新型有两种工作状态，正常运行时：煤烟引风机3从加热炉内抽出的煤烟烟气运送至反吹风机4，再通过4反吹风机抽出。待加热炉燃烧侧烧嘴燃烧状态结束，此时，煤气三通阀10的双气缸关闭（煤气和煤烟气缸处于关闭状态），即在原先换向过程中，煤气提前3-5秒左右（具体时间根据计算）停止，煤气三通阀10关闭，单向阀1打开，其余煤烟、空气、空烟状态均保持不变，3秒后，单向阀1关闭，蝶阀2始终保持打开状态，其余均按换向逻辑正常进行。利用该3秒时间间隔内，反吹风机4将抽出的煤烟烟气通过单向阀1开闭对煤烟主管道16、烧嘴管道15及烧嘴14进行置换，通过烧嘴14将煤烟烟气内的co与空气继续燃烧再利用。具体吹扫时间，需要根据管径和长度确定，一般为3-5秒。下一组换向周期的反吹与前述原理相同。反吹投入运行前提是炉子在正常烧火状态，管道已经吹扫完毕，残氧检测合格。

当本实用新型处于停用或故障检修状态时：所有煤气三通阀关闭，炉顶主管道7内压力持续上升，此时溢流阀5打开，释放炉顶主管道7压力。当炉顶主管道7内压力处于合格状态后，根据停用时间长短合理安排反吹风机4吹扫，即依次关闭快切阀9、反吹风机4、蝶阀2、调节阀13、单向阀1。打开放散阀6，在吹扫点11接通氮气直至炉顶主管道7内co含量吹扫合格，停止氮气的加入。