一种非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置的制作方法

本实用新型属于配电箱非金属壳体加工设备技术领域，具体涉及到一种非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置。

背景技术：

第二次工业革命之后，人类社会进入电气化时代，随着科学技术的快速发展，电气化设备日益增多，人们的生产生活已经离不开电能的消耗利用，电能计量设备的需求量越来越大，传统电能计量箱使用金属材料制作，而金属电能计量箱材料成本高，耐腐蚀性差且绝缘安全系数低，因此催生了非金属电能计量箱，非金属电能计量箱壳体的生产流程中，其制备原料需要提前进行烘干处理，现有非金属电能计量箱壳体制备原料烘干装置，物料烘干不充分，生产效率低，且烘干效果检验不方便。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供一种非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置，通过合理的结构设置，使得物料能够得到充分地搅拌和烘干，提高烘干设备的生产效率，同时生产过程中还可以及时采样检验物料烘干效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置，包括烘干缸，其特征在于：还包括搅拌机构和热风机，所述烘干缸为横向圆柱形金属筒，按照通风走向，所述烘干缸的前后两端面中心位置分别设置有前密封轴座和后密封轴座，所述后密封轴座通过联轴器与搅拌电机连接，所述前密封轴座用于连接进气管和搅拌机构，所述进气管的前端与所述热风机的出风口相连接，所述搅拌机构包括分气管和搅拌叶，所述分气管通过前密封轴座和后密封轴座安装于烘干缸内部，并且分气管上设置有多个均匀分布的分气孔和搅拌叶，所述搅拌叶为勺形筛状结构，其末端指向烘干缸内壁且与烘干缸内壁相贴合，所述烘干缸上部设置有出气管和进料口，所述烘干缸下部设置有采样口和出料口。

根据本实用新型，所述搅拌叶的末端与烘干缸内壁相贴合是指在不影响搅拌叶转动的基础上，使搅拌叶尽可能的靠近烘干缸内壁，防止与烘干缸内壁相接触的物料烘干不充分。

作为优选方案，所述热风机由风扇电机、风叶和加热器组合而成。

作为优选方案，所述前密封轴座和后密封轴座内部均设置有轴承和密封环。

作为优选方案，所述出气管呈上小下大的倒置斗形结构且下部设置有弧形筛状隔板，筛孔大小小于所需烘干物料最小颗粒的大小。

作为优选方案，所述进料口呈上大下小的斗形结构且下部设置有可开关的第一弧形隔板。

作为优选方案，所述出料口呈上大下小的斗形结构且上部设置有可开关的第二弧形隔板。

本实用新型中，所述弧形筛状隔板、第一弧形隔板和第二弧形隔板的弧度与烘干缸相匹配，使烘干缸呈标准的圆柱形。

作为优选方案，所述采样口呈上高下低的斜坡结构且上部设置有可开关的隔板，方便物料的取样和烘干缸的密闭。

作为优选方案，所述烘干缸底部设有支腿，且支腿下端设置有高低可调节的底脚。

本实用新型中还包括能够使该非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段。

本实用新型的工作原理如下：

该非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置，设备启动前热风机处于停机状态，出料口关闭，进料口打开，加入需要烘干的物料后，关闭进料口，先启动搅拌电机开始搅拌，再启动热风机开始通风，物料在搅拌的过程中可从搅拌叶的筛孔散落，与分气管喷散出来的热风充分接触烘干，并且烘干过程中还可通过采样口取样，及时检验物料烘干效果，烘干过程结束后，先关闭搅拌电机，后关闭热风机，最后打开出料口放出已烘干的物料。

本实用新型的有益效果如下：

该非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置，设备操作简单，采用特定的分气管与搅拌叶结构相结合，使物料搅拌和烘干更加充分，极大地提高了烘干设备的生产效率，且烘干过程中可随时采样及时检验物料烘干效果。

附图说明

图1为实施例的非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置，包括烘干缸1、进气管2、分气管3、分气孔4、搅拌叶5、出气管6、进料口7、出料口8、采样口9、支腿10、底脚11、搅拌电机12、联轴器13、前密封轴座14、后密封轴座15和热风机16，所示热风机又包括风扇电机17、风叶18和加热器19，所述烘干缸1为的横向圆柱形金属筒，其规格为长1000mm直径600mm，按照通风走向，所述烘干缸1的前后两端面中心位置分别设置有前密封轴座14和后密封轴座15，所述前密封轴座14和后密封轴座15内部均设置有一个轴承，且轴承两头分别加装一个密封环，所述后密封轴座15通过联轴器13与搅拌电机12连接，所述前密封轴座14用于连接进气管2和分气管3，所述进气管2的前端与热风机16的出风口紧密连接，所述分气管3的前后两端通过前密封轴座14和后密封轴座15安装于烘干缸1内部，并且分气管3上设置有多个均匀分布的分气孔4和搅拌叶5，所述搅拌叶5为勺形筛状结构，其末端指向烘干缸1内壁且与烘干缸1的内壁相贴合，所述烘干缸1上部设置有出气管6和进料口7，所述出气管6呈上小下大的倒置斗形结构且下部设置有弧形筛状隔板，筛孔大小小于所需烘干物料最小颗粒的大小，所述进料口7呈上大下小的斗形结构且下部设置有可开关的第一弧形隔板，所述烘干缸1下部设置有出料口8、采样口9和支腿10，所述出料口8呈上大下小的斗形结构且上部设置有可开关的第二弧形隔板，所述采样口9呈上高下低的斜坡结构且上部设置有可开关的隔板，所述支腿10下端设置有高低可调节的底脚11。该非金属电能计量箱壳体制备原料的烘干装置，设备操作简单，物料烘干充分而高效，且烘干过程中可随时采样，及时检验物料烘干效果。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。