新型不锈钢复合板隔离剂加热炉的制作方法

本实用新型涉及的是新型不锈钢复合板隔离剂加热炉。

背景技术：

不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。其主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能。在加工过程中为了提高工作效率，将两块不锈钢复合板同时进行加工，不锈钢复合板之间需要涂上隔离剂，隔离剂在使用时需对其进行加热，以保证使用效果。

现有技术的不锈钢复合板隔离剂加热炉结构较为复杂，且密封性不足，容易造成热量散失，能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型提出的是新型不锈钢复合板隔离剂加热炉，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效提高密封性，降低能耗。

本实用新型的技术解决方案：新型不锈钢复合板隔离剂加热炉，其结构包括炉体，炉体内壁设耐火水泥，炉体内底部设耐火砖，耐火砖之间设加热电阻，耐火砖上放置若干个烧粉坩埚，炉体两侧设垂直于水平面的导向杆，导向杆上套接有导向套，导向套内侧连接平行于水平面的滑轨，两侧滑轨内侧通过横连杆连接，一侧导向杆顶部通过安装杆连接升降缸，升降缸位于横连杆上方且自由端连接横连杆中部，两侧滑轨上滑动连接有一个主动轮和三个从动轮，主动轮和从动轮上部都安装有安装块，安装块侧面连接有向下延伸的竖连杆，竖连杆底端连接炉盖，炉盖内侧也设有耐火水泥，主动轮顶部安装块上安装有驱动电机，驱动电机通过传动机构传动连接主动轮。

本实用新型的优点：结构简单有效，工作时初始状态时炉盖位于炉体一侧上部，在烧粉坩埚内放入不锈钢复合板隔离剂后，首先驱动电机驱动主动轮，配合从动轮带动炉盖运行到炉体上方，移动到位后，升降缸下压，驱动横连杆带动两侧滑轨通过导向套沿着导向杆下降，进而炉盖整体盖到炉体上，升降缸保持压合状态，提高密封性，加热完成后进行相反动作取出不锈钢复合板隔离剂即可。减少了热量散失，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型新型不锈钢复合板隔离剂加热炉的结构示意图。

图中的1是炉体、2是耐火水泥、3是耐火砖、4是炉盖、5是竖连杆、6是安装块、7是主动轮、8是从动轮、9是传动机构、10是驱动电机、11是滑轨、12是导向套、13是导向杆、14是横连杆、15是升降缸、16是安装杆、17是烧粉坩埚。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，新型不锈钢复合板隔离剂加热炉，其结构包括炉体1，炉体1内壁设耐火水泥2，炉体1内底部设耐火砖3，耐火砖3之间设加热电阻，耐火砖3上放置若干个烧粉坩埚17，炉体1两侧设垂直于水平面的导向杆13，导向杆13上套接有导向套12，导向套12内侧连接平行于水平面的滑轨11，两侧滑轨11内侧通过横连杆14连接，一侧导向杆13顶部通过安装杆16连接升降缸15，升降缸15位于横连杆14上方且自由端连接横连杆14中部，两侧滑轨11上滑动连接有一个主动轮7和三个从动轮8，主动轮7和从动轮8上部都安装有安装块6，安装块6侧面连接有向下延伸的竖连杆5，竖连杆5底端连接炉盖4，炉盖4内侧也设有耐火水泥2，主动轮7顶部安装块6上安装有驱动电机10，驱动电机10通过传动机构9传动连接主动轮7。

根据以上结构，工作时，初始状态时炉盖4位于炉体1一侧上部，在烧粉坩埚内17放入不锈钢复合板隔离剂后，首先驱动电机10驱动主动轮7，配合从动轮8带动炉盖4运行到炉体1上方，移动到位后，升降缸15下压，驱动横连杆14带动两侧滑轨11通过导向套12沿着导向杆13下降，进而炉盖4整体盖到炉体1上，升降缸15保持压合状态，提高密封性，加热完成后进行相反动作取出不锈钢复合板隔离剂即可。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。