一种节能型硅锰合金微波冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及微波冶金领域，具体为一种节能型硅锰合金微波冶炼炉。

背景技术：

微波冶金作为一种新型绿色冶金方法，它解决了传统冶金由于工艺流程长、工程庞大、耗资巨大、环境污染大的问题，在未来的冶金技术发展中发挥着重要的作用，但现有的硅锰合金微波冶炼炉没有相应的搅拌措施，不能对原料进行很好的混合，以使原料受热均匀，且现有的冶炼炉节能效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的硅锰合金微波冶炼炉没有相应的搅拌措施，不能对原料进行很好的混合，以使原料受热均匀，且现有的冶炼炉节能效果不好的问题，提供一种节能型硅锰合金微波冶炼炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型硅锰合金微波冶炼炉，包括底座，所述底座的顶部设置有冶炼炉体，所述冶炼炉体的顶部设置有盖板，且盖板的内部设置有排烟口，所述盖板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至冶炼炉体内部的旋转轴，且旋转轴的外侧设置有多组搅拌叶片，所述底座顶部的两侧皆安装有气压缸，且气压缸的输出端连接有托架，两组所述托架的内侧卡合有盖板，所述托架的侧面设置有螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹连接有螺柱，所述螺柱靠近盖板的一侧皆连接有卡块，所述托架的内侧皆设置有空腔，且空腔皆与螺纹孔相连通，所述底座的顶部安装有滑槽，所述滑槽的内部通过滚轮活动连接有安装板，所述安装板的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的上方安装有光伏电板。

优选地，所述螺柱远离盖板的一侧皆固定有手柄，且手柄的表面设置有防滑纹路。

优选地，所述盖板的两侧皆设置有与卡块相互配合的卡槽，所述卡块的外侧设置有橡胶层，所述托架的纵向截面呈“l”型结构。

优选地，所述光伏电板沿水平方向向下倾斜，且光伏电板与支撑杆的夹角为45°。

优选地，所述冶炼炉体的底部呈倒锥形结构，所述冶炼炉体的底部设置有下料管，且下料管的内部设置有阀门，所述底座的顶部设置有凹槽，且凹槽位于下料管的下方。

优选地，所述底座的顶部设置有蓄电池，所述光伏电板和蓄电池、蓄电池和电机皆通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将硅锰原料倒进冶炼炉体的内部，气压缸回缩，以使盖板的底部与冶炼炉体的顶部接触，扣上盖板，通过电机带动旋转轴转动，以使搅拌叶片在冶炼炉体的内部翻搅，加快反应的进行，使原料均匀受热，且光伏电板吸收太阳能转化成电能，并储存在蓄电池中，以使蓄电池给电机供电，达到了节能的目的，且通过滚轮在滑槽的内部移动，可对光伏电板的位置进行调整，以使光伏电板更好地接收太阳光，提高发电效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型滑槽与安装板的俯视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、冶炼炉体；3、盖板；4、电机；5、旋转轴；6、搅拌叶片；7、气压缸；8、托架；9、螺纹孔；10、螺柱；11、卡块；12、卡槽；13、空腔；14、滑槽；15、滚轮；16、安装板；17、支撑杆；18、光伏电板；19、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机(型号为tc7122)和气压缸(型号为dem系列带导杆气缸)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种节能型硅锰合金微波冶炼炉，包括底座1，底座1的顶部设置有冶炼炉体2，冶炼炉体2的顶部设置有盖板3，且盖板3的内部设置有排烟口，盖板3的顶部安装有电机4，电机4的输出端设置有延伸至冶炼炉体2内部的旋转轴5，且旋转轴5的外侧设置有多组搅拌叶片6，底座1顶部的两侧皆安装有气压缸7，且气压缸7的输出端连接有托架8，两组托架8的内侧卡合有盖板3，托架8的侧面设置有螺纹孔9，且螺纹孔9的内侧螺纹连接有螺柱10，螺柱10靠近盖板3的一侧皆连接有卡块11，托架8的内侧皆设置有空腔13，且空腔13皆与螺纹孔9相连通，底座1的顶部安装有滑槽14，滑槽13的内部通过滚轮15活动连接有安装板16，安装板16的顶部设置有支撑杆17，且支撑杆17的上方安装有光伏电板18，螺柱10远离盖板3的一侧皆固定有手柄，且手柄的表面设置有防滑纹路，防滑纹路增大摩擦，便于人们对手柄的旋动，盖板3的两侧皆设置有与卡块11相互配合的卡槽12，卡块11的外侧设置有橡胶层，橡胶层起到防滑、增大摩擦的作用，以使卡块11与卡槽12更加紧固连接，托架8的纵向截面呈“l”型结构，便于对盖板3的卡合。

在本实施例中，将盖板3卡在托架8的内侧，拧动手柄，以带动螺柱10旋转，通过螺柱10与螺纹孔9的相互配合，以带动卡块11移动，使卡块11卡在卡槽12的内部，使托架8与盖板3相连接，便于对盖板3的安装和拆卸，方便人们对搅拌叶片6进行检修。

请着重参阅图1，光伏电板18沿水平方向向下倾斜，且光伏电板18与支撑杆17的夹角为45°；底座1的顶部设置有蓄电池19，光伏电板18和蓄电池19、蓄电池19和电机4皆通过导线电性连接。

在本实用新型中，光伏电板18倾斜设置便于对太阳光进行接收，以将太阳能转化成电能，储存在蓄电池19的内部，以供电机4使用。

请着重参阅图1，冶炼炉体2的底部呈倒锥形结构，冶炼炉体2的底部设置有下料管，且下料管的内部设置有阀门，底座1的顶部设置有凹槽，且凹槽位于下料管的下方。

在本实用新型中，打开阀门，便于冶炼炉体2内部的物料经下料管排出，凹槽的设置便于放置容器，以对物料进行接收。

工作原理：气压缸7带动盖板3向上移动，使盖板3与冶炼炉体2分离，将所需原料投入冶炼炉体2的内部，进行微波冶炼，气压缸7缩回，以使盖板3扣紧，在电机4带动旋转轴5转动，以使搅拌叶片6在冶炼炉体2的内部翻搅，以使原料均匀混合，充分受热，促进反应的进行，有利于硅锰合金的冶炼，且搅拌叶片6长久使用容易受损，拧动手柄，以带动螺柱10旋转，通过螺柱10与螺纹孔9的相互配合，以带动卡块11移动，将卡块11收至空腔13的内部，此时卡块11与卡槽12分离，便于将盖板3从托架8的内侧取出，方便对盖板3的安装和拆卸，便于人们对搅拌叶片6的检修，给人们的操作带来便利，且通过滚轮15在滑槽14的内部移动，以使安装板16绕环形的滑槽14移动，进而对光伏电板18的位置进行调节，使光伏电板18便于对太阳光的接收，光伏电板18吸收太阳能，转化成电能，储存在蓄电池19的内部，蓄电池19给电机4供电，以达到节能的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。