一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置的制作方法

本实用新型涉及铜眼修补装置技术领域，具体为一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置。

背景技术：

在生产中过程中，铜冶炼炉在阶段生产完毕或者遇到突发事件，都会拿专用的碳棒进行堵铜眼操作，本来很圆很规整的铜眼，可是在实际生产过程中，由于铜水的冲刷或者外界机械力的损伤，都会产生缺口，对铜眼造成不同程度的损坏，碳棒自身不能有效地对铜眼损坏的地方进行修补，进而在堵铜眼的时候，不能迅速的堵住铜眼，一旦铜眼不能及时堵住，会造成铜水四处流窜，发生安全事故，不符合冶炼安全要求，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有技术中使用碳棒封堵时存在，碳棒自身不能有效地对铜眼损坏的地方进行修补，进而在堵铜眼的时候，不能迅速的堵住铜眼，铜眼不能及时堵住，容易造成铜水四处流窜，发生安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置，包括堵杆，所述堵杆底端通过连接管安装有装泥管，所述装泥管底端焊接有锥形头，所述堵杆底端开设有卡槽，所述装泥管外壁开设有储泥槽，所述储泥槽一侧安装有挡环，所述储泥槽内部涂覆有黄泥，所述连接管底端外壁均匀安装有限位块，所述装泥管顶端表面均匀开设有梯形槽，所述装泥管内部开设限位槽，所述连接管与堵杆之间通过卡杆固定连接。

优选的，所述黄泥的包裹厚度小于装泥管的直径。

优选的，所述限位块的外直径等于限位槽的内直径。

优选的，所述堵杆顶端两侧均安装有真空隔热板，两个所述真空隔热板贯穿安装有旋杆，所述旋杆顶端安装有握柄，所述握柄外部套接有硅胶隔热套。

优选的，所述旋杆一侧通过螺纹连接有锁紧环。

优选的，所述卡杆与卡槽之间通过螺纹固定连接。

优选的，所述握柄顶端焊接有挂板，且挂板内部开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有堵杆、装泥管、锥形头、储泥槽、挡环和黄泥，通过堵杆、锥形头和挡环的配合，可以将储泥槽内部的黄泥导入至治金炉的钢眼处，从而实现了对治金炉铜眼的快速封堵，并通过黄泥能够对生产过程中铜眼处产生的缺口进行有效的修补，解决了铜眼处封堵不及时，容易发生跑铜事故的问题，延长了铜眼砖的实际使用寿命，减小了铜眼砖更换的次数。

2、设置有限位块、梯形槽和限位槽，当连接管在与装泥管之间进行连接时，将连接管底端的限位块插入至装泥管顶端的梯形槽中，并拧动连接管，将限位块旋入至装泥管内部的限位槽中固定，从而提高了装泥管在使用时安装的牢固性，同时可以对装泥管进行拆卸，便于对装泥管进行清洗和维护。

3、设置有真空隔热板、旋杆、锁紧环和硅胶隔热套，当堵杆在对治金炉的钢眼处进行封堵时，通过真空隔热板减小由堵杆传递至握柄处的热量，并配合硅胶隔热套对使用者手心进行保护，避免了握柄处温度过高，造成使用者手心处的烫伤，同时通过对握柄的旋转与堵杆形成折角，便于对堵杆进行放置，避免堵杆发生滑动，使用便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锥形头的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接管的安装结构示意图；

图4是本实用新型装泥管的内部结构示意图；

图5是本实用新型握柄的安装结构示意图；

图中标号：1、堵杆；2、硅胶隔热套；3、连接管；4、装泥管；5、锥形头；6、卡槽；7、挡环；8、储泥槽；9、黄泥；10、限位块；11、卡杆；12、梯形槽；13、限位槽；14、真空隔热板；15、旋杆；16、锁紧环；17、握柄；18、挂板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置技术方案，一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置，包括堵杆1，堵杆1底端通过连接管3安装有装泥管4，装泥管4底端焊接有锥形头5，堵杆1底端开设有卡槽6，装泥管4外壁开设有储泥槽8，储泥槽8一侧安装有挡环7，储泥槽8内部涂覆有黄泥9，为了便于装置在对铜眼进行封堵时，装泥管4对黄泥9进行阻挡，必满黄泥9在插入过程中发生脱落，不能有效的对铜眼的缺口进行修补，黄泥9的包裹厚度小于装泥管4的直径。

连接管3底端外壁均匀安装有限位块10，装泥管4顶端表面均匀开设有梯形槽12，装泥管4内部开设限位槽13，为了增加限位槽13与限位块10之间连接的紧密性和牢固性，避免装泥管4在使用时发生晃动，提高装泥管4在连接管3底端安装的牢固性，限位块10的外直径等于限位槽13的内直径，连接管3与堵杆1之间通过卡杆11固定连接，为了便于将卡杆11与卡槽6之间进行分离，将装泥管4由连接管3底端取下，便于使用者对锥形头5进行清洗和更换，卡杆11与卡槽6之间通过螺纹固定连接。

堵杆1顶端两侧均安装有真空隔热板14，两个真空隔热板14贯穿安装有旋杆15，通过拧动锁紧环16可以对握柄17在真空隔热板14内部进行固定，从而便于握柄17与堵杆1之间形成折角，避免装置在平地放置时，发生滑动，旋杆15一侧通过螺纹连接有锁紧环16，旋杆15顶端安装有握柄17，通过挂板18内部的固定孔，可以将使用后堵杆1进行悬置摆放，解决了堵杆1摆放不便，装泥管4容易受到磕碰损坏的问题，握柄17顶端焊接有挂板18，且挂板18内部开设有固定孔，握柄17外部套接有硅胶隔热套2。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种能快速堵住铜眼并能修补铜眼缺口的装置的过程中，首先，操作工在封堵铜眼前五分钟将黄泥9装入装泥管4内部的储泥槽8中，并且将黄泥9均匀的包裹在锥形头5的后端，然后，当连接管3在与装泥管4之间进行连接时，将连接管3底端的限位块10插入至装泥管4顶端的梯形槽12中，并拧动连接管3，将限位块10旋入至装泥管4内部的限位槽13中固定，从而提高了装泥管4在使用时安装的牢固性，同时可以对装泥管4进行拆卸，便于对装泥管4进行清洗和维护；

接着，在正式堵眼的时候，操作工将快速的将堵杆1插进冶金炉铜眼，在此过程中，锥形头5前段进入铜眼，后端的黄泥9顺着锥形头5同时进入铜眼，由于有后端装泥管4和前端挡环7的阻隔，并且因外界压力的推动和挤压，黄泥9快速的对铜眼的缺口进行修补，以致铜眼再次的恢复到规整的形状，此时锥形头5有效的对铜眼进行了封堵，待铜眼里面的铜水完全冷却，可以将此装置拔出，进行下一阶段的生产；

最后，当堵杆1在对治金炉的钢眼处进行封堵时，通过真空隔热板14减小由堵杆1传递至握柄17处的热量，并配合硅胶隔热套2对使用者手心进行保护，避免了握柄17处温度过高，造成使用者手心处的烫伤，同时通过对旋杆15对握柄17的旋转，并由锁紧环16的固定，将握柄17与堵杆1形成折角，便于对堵杆1进行放置，避免堵杆1发生滑动，并可通过握柄17顶端的挂板18对堵杆1进行悬置，装置使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。