一种燃气炉双引管的制作方法

本实用新型涉及一种燃气炉，特别是涉及一种燃气炉双引管。

背景技术：

传统的双引管的每个进风口处设有两块风门板，两块风门板层叠，一块固定在风门上，一块为调节板，由于要用两块风门板才能调节风门大小，制作工艺复杂，多用部件成本也高，因此研究一种燃气炉双引管十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种燃气炉双引管，只用一块风门板起到同样的作用，少用一个部件，便于安装，节省了成本，提高了效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气炉双引管，包括：双引管体，双引管体的其中一端与喷头连接，另一端与喷嘴座连接，双引管体与喷嘴座连接的一端设有双引管进风口，双引管的每个进风口的周边设有进风口边沿所述的进风口边沿的外侧边设有用于定位风量调节板的一组齿牙，一组齿牙沿进风口轴线设置在进风口边沿端面和边沿外侧壁上。

本实用新型的有益效果：只用一块风门板起到同样的控制风门的作用，少用一个部件，安装效率更高，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1的a处局部放大的示意图。

图3为本实用新型与喷嘴连接座和风门板连接的示意图。

图4为图3部件分解的立体示意图。

图5为图4的b处局部放大的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括：一种燃气炉双引管，包括：双引管体1，双引管体为压铸件，压铸为一体，在使用中双引管体的其中一端与喷头连接，另一端与喷嘴座2连接，喷嘴座用螺钉与双引管体连接，双引管体与喷嘴座连接的一端设有双引管进风口12，双引管的每个进风口的周边设有进风口边沿11，所述的进风口边沿的外侧边设有用于定位风量调节板的一组齿牙13，一组齿牙沿进风口轴线设置在进风口边沿端面111和边沿外侧壁112上。也就是一组齿牙沿进风口的外侧边沿设置半圈，如图1和图2所示，一组齿牙的端面与进风口边沿端面111平齐，本实施例的一组齿牙齿尖朝向外侧，当然也可朝向进风口边沿端面的方向，齿牙的作用是定位风门板旋转的位置，使用时与风门板配合使用的。

如图3至图5所示，为双引管与喷嘴连接座和风门板3连接的示意图，使用中喷嘴连接座通过螺钉与双引管连接，喷嘴连接座中部设有一个用于连接喷嘴的连接孔，连接后的喷嘴连接座2的外露端面与进风口边沿端面111平齐，风门板设在喷嘴连接座的外露端面上，风门板的一侧设有用于旋转风门板调节风门大小的把柄31，风门板的边部至少设有一个冲压的凸起32，凸起的位置与一组齿牙的位置吻合，当凸起在不同的的齿牙位置风门板上进风口位置不同，与喷嘴连接座相对位置不同，风门板开口的大小就不同，向弹簧4的方向搬动再旋转风门板就可调节风门大小，调节好后靠弹簧弹力的作用使风门板上的凸起卡在齿牙不会变位，这种结构简单实用，比传统少用一个风门板部件，安装效率更高并节省了成本。