一种鼓风炉汽化冷却装置的制作方法

本实用新型涉及鼓风炉冷却技术领域，具体涉及一种鼓风炉汽化冷却装置。

背景技术：

鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造锍熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料；熔炼生产过程，为避免炉身过热会在炉壁中设置冷却水套对炉身进行冷却，利用汽化冷却或水冷的方式有效降低炉壁温度，由于汽化冷却能够提高鼓风炉焦点温度,获得高的床能率,增加炉子处理量和降低焦比等优点，别广泛应用于鼓风炉冷却系统中。

汽化冷却系统中，汽化冷却水套中产生的蒸汽混杂在热水中经回流管回流至汽包中，在汽包中与液态的冷却水混合后再次进入冷却水套中，对炉身进行冷却，既能实现对冷却水的预热，又能做到循环利用水资源的效果，然而，这个过程中，冷却所产生的蒸汽也一同混入到冷却水中，不便于对蒸汽进行收集利用。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是汽化冷却装置中产生的蒸汽不便于收集利用的问题，目的是提供一种鼓风炉汽化冷却装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种鼓风炉汽化冷却装置，包括：

汽包，侧面顺时针方向依次设有蒸汽出口、回流口、排出口、进液口；

下降管，上端连接所述排出口；

上升管，上端连接所述回流口；

水套，前端连接所述下降管下端，后端连接所述上升管下端，所述下降管上安装有循环泵，循环泵用于将下降管中的介质输入至水套中；

所述汽包内部固定安装有分离网板以及支撑板，所述分离网板与支撑板平行，所述分离网板位于排出口上部，所述支撑板位于排出口下部，所述分离网板侧边连接密封板一侧，所述密封板另一侧连接在汽包内侧壁上，所述密封板位于蒸汽出口与进液口之间，所述分离网板与支撑板之间设有拦板，所述拦板上端连接分离网板，下端连接支撑板，所述拦板与密封板不接触。

进一步的，所述上升管外侧壁环套有保温环套。

进一步的，所述支撑板为真空隔热板。

进一步的，所述拦板设有若干片，相邻两片拦板之间设有阻隔板，所述阻隔板垂直固定在分离网板上端面，所述阻隔板上端侧不接触汽包内侧壁。

进一步的，所述进液口位于支撑板下部。

一种鼓风炉汽化冷却装置，工作原理：

本实用新型结构简单，水套中输出的蒸汽与热水经上升管进入到汽包中，汽包中设有支撑板与分离网板，蒸汽与水蒸气进入汽包中后，流入到支撑板与分离网板之间，由于支撑板与分离网板之间设置有拦板，使得热水在拦板一侧堆积，当热水漫过分离网板后，经拦板另一侧回落至支撑板上，再经支撑板导流至汽包中与冷却水进行混合，热水在拦板一侧堆积过程中，分离网板与密封板间形成一个腔室，热水中的蒸汽向上漂浮进入该腔室中，经汽包中的蒸汽出口流出，便于对蒸汽进行收集。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在汽包中设置支撑板以及分离网板对热水与蒸汽进行缓冲，避免热水与蒸汽直接与汽包中的冷却水混合，既能够利用热水对汽包中冷却水进行预热，又能够对水套中产生的蒸汽进行收集利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的汽包剖视图；

图中：1、汽包；2、下降管；3、上升管；4、水套；12、蒸汽出口；13、回流口；14、排出口；15、进液口；21、循环泵；31、分离网板；32、支撑板；33、密封板；34、拦板；41、保温环套；51、阻隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种鼓风炉汽化冷却装置，包括：

汽包1，侧面顺时针方向依次设有蒸汽出口12、回流口13、排出口14、进液口15；

下降管2，上端连接排出口14；

上升管3，上端连接回流口13；

水套4，前端连接下降管2下端，后端连接上升管3下端，下降管2上安装有循环泵21，循环泵21用于将下降管2中的介质输入至水套4中；

汽包1内部固定安装有分离网板31以及支撑板32，分离网板31与支撑板32平行，分离网板31位于排出口14上部，支撑板32位于排出口14下部，分离网板31侧边连接密封板33一侧，密封板33另一侧连接在汽包1内侧壁上，密封板33位于蒸汽出口12与进液口15之间，分离网板31与支撑板32之间设有拦板34，拦板34上端连接分离网板31，下端连接支撑板32，拦板34与密封板33不接触；

水套中输出的蒸汽与热水经上升管进入到汽包中，汽包中设有支撑板与分离网板，蒸汽与水蒸气进入汽包中后，流入到支撑板与分离网板之间，由于支撑板与分离网板之间设置有拦板，使得热水在拦板一侧堆积，当热水漫过分离网板后，经拦板另一侧回落至支撑板上，再经支撑板导流至汽包中与冷却水进行混合，热水在拦板一侧堆积过程中，分离网板与密封板间形成一个腔室，热水中的蒸汽向上漂浮进入该腔室中，经汽包中的蒸汽出口流出，便于对蒸汽进行收集。

上升管3外侧壁环套有保温环套41，利用保温环套减少上升管中热水与蒸汽的热量损耗。

支撑板32为真空隔热板，起到隔热的效果，减少支撑板上部热水热量的损耗。

拦板34设有若干片，相邻两片拦板34之间设有阻隔板51，阻隔板51垂直固定在分离网板31上端面，阻隔板51上端侧不接触汽包1内侧壁，增加支撑板上部热水的流动面积，进而增加热水蒸发率，提高蒸汽输出量。

实施例2

如图1、图2所示；一种鼓风炉汽化冷却装置，包括：

汽包1，侧面顺时针方向依次设有蒸汽出口12、回流口13、排出口14、进液口15；

下降管2，上端连接排出口14；

上升管3，上端连接回流口13；

水套4，前端连接下降管2下端，后端连接上升管3下端，下降管2上安装有循环泵21，循环泵21用于将下降管2中的介质输入至水套4中；

汽包1内部固定安装有分离网板31以及支撑板32，分离网板31与支撑板32平行，分离网板31位于排出口14上部，支撑板32位于排出口14下部，分离网板31侧边连接密封板33一侧，密封板33另一侧连接在汽包1内侧壁上，密封板33位于蒸汽出口12与进液口15之间，分离网板31与支撑板32之间设有拦板34，拦板34上端连接分离网板31，下端连接支撑板32，拦板34与密封板33不接触；

水套中输出的蒸汽与热水经上升管进入到汽包中，汽包中设有支撑板与分离网板，蒸汽与水蒸气进入汽包中后，流入到支撑板与分离网板之间，由于支撑板与分离网板之间设置有拦板，使得热水在拦板一侧堆积，当热水漫过分离网板后，经拦板另一侧回落至支撑板上，再经支撑板导流至汽包中与冷却水进行混合，热水在拦板一侧堆积过程中，分离网板与密封板间形成一个腔室，热水中的蒸汽向上漂浮进入该腔室中，经汽包中的蒸汽出口流出，便于对蒸汽进行收集。

上升管3外侧壁环套有保温环套41，利用保温环套减少上升管中热水与蒸汽的热量损耗。

支撑板32为真空隔热板，起到隔热的效果，减少支撑板上部热水热量的损耗。

拦板34设有若干片，相邻两片拦板34之间设有阻隔板51，阻隔板51垂直固定在分离网板31上端面，阻隔板51上端侧不接触汽包1内侧壁，增加支撑板上部热水的流动面积，进而增加热水蒸发率，提高蒸汽输出量。

如图2所示；进液口15位于支撑板32下部，汽包上的进液口设置在支撑板的下部，避免进液口进入的冷却水接触支撑板，减少支撑板上部的热水的热量散失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。