一种冶炼高温液体原料用卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种冶炼高温液体原料用卸料装置。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有，设备轻巧、加热速度快、效率高、特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%，具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。

然而，目前实验室熔炼炉使用的铁坩埚一般是通过两个人手抬的方式将熔炼好的熔液倒入模具中，而铁坩埚在熔炼过程中的温度一般在700-900摄氏度之间，铁坩埚中的熔液在移动过程中，若操作人员动作不协调，容易溅到操作人员身上，灼伤操作人员，且当操作人员将铁坩埚中的熔液倾倒到模具时，两个抬的人若动作不协调，要么熔液倒的不足，要么熔液倒的过多，溢出模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼高温液体原料用卸料装置，具备减少人工操作、提高操作人员的人身安全的优点，解决了目前实验室熔炼炉使用的铁坩埚一般是通过两个人手抬的方式将熔炼好的熔液倒入模具中，而铁坩埚在熔炼过程中的温度一般在700-900摄氏度之间，铁坩埚中的熔液在移动过程中，若操作人员动作不协调，容易溅到操作人员身上，灼伤操作人员，且当操作人员将铁坩埚中的熔液倾倒到模具时，两个抬的人若动作不协调，要么熔液倒的不足，要么熔液倒的过多，溢出模具的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼高温液体原料用卸料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶架，所述顶架顶端一侧的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套装有升降台，所述升降台顶部的一侧开设有滑槽，且升降台顶部的一侧固定安装有位于滑槽一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端活动套接有固定架，所述固定架的底部与升降台顶部的一侧固定连接，所述第二丝杆上螺纹套装有滑块，所述滑块顶部的一侧固定安装有安装座，且滑块一侧的顶部固定套装有活动轴，所述活动轴的中部活动套装有底板，所述底板内腔的顶部开设有固定槽，且底板底端的中部固定安装有固定座，所述底板的侧面螺纹套接有位于固定槽一侧的定位块，所述固定槽内活动套接有铁坩埚，所述铁坩埚底部的一侧开设有定位槽。

优选的，所述安装座的中部固定套装有固定轴，所述固定轴的中部活动套装有液压杆，所述液压杆的一端活动套接有转轴，所述转轴固定套装在固定座上。

优选的，所述第一丝杆的底部与底座的顶部活动套接，且第一丝杆与顶架活动套接。

优选的，所述升降台的底部与底座的顶部活动连接，且升降台与支撑杆活动套接。

优选的，所述滑块的底部与滑槽活动套接，且滑块的顶部与底板活动套接。

优选的，所述定位块为l型，所述定位块l型的一端设有螺纹，且定位块设有螺纹的一端与定位槽螺纹套接，所述定位块的数量有两个，两个所述定位块分别位于底板侧面的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该冶炼高温液体原料用卸料装置，通过将铁坩埚放置在底板上，启动第一电机将升降台上的铁坩埚升至合适的高度，再通过启动第二电机带动滑块上的底板移动，从而调节铁坩埚的水平位置，实现铁坩埚的自动化升降和水平移动，减少人工操作并提高操作人员的人身安全。

2、该冶炼高温液体原料用卸料装置，通过底板上的定位块和铁坩埚底部侧面的定位槽的配合，将铁坩埚锁紧在底板上，再通过启动第一电机带动铁坩埚调节高度，通过启动第二电机调节铁坩埚的水平位置，从而将铁坩埚移动至模具上方合适的位置，启动液压杆带动底板和铁坩埚转动一定的角度，从而将铁坩埚内的熔液倒出至模具中，一方面实现铁坩埚内熔液的自动化卸料，避免人工卸料带来的安全隐患，另一方面可控制熔液的卸料量，从而提高熔液的卸料准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构液压杆示意图；

图3为本实用新型结构铁坩埚示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶架；4、第一电机；5、第一丝杆；6、升降台；7、滑槽；8、第二电机；9、第二丝杆；10、固定架；11、滑块；12、安装座；121、固定轴；122、液压杆；123、转轴；13、活动轴；14、底板；15、固定槽；16、固定座；17、定位块；18、铁坩埚；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冶炼高温液体原料用卸料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶架3，顶架3顶端一侧的中部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定套装有第一丝杆5，第一丝杆5的底部与底座1的顶部活动套接，且第一丝杆5与顶架3活动套接，第一丝杆5上螺纹套装有升降台6，升降台6的底部与底座1的顶部活动连接，且升降台6与支撑杆2活动套接，利用支撑杆2对升降台6进行导向和限位支撑，提高升降台6升降时的稳定性，从而提高升降台6上铁坩埚18升降时的稳定性，升降台6顶部的一侧开设有滑槽7，且升降台6顶部的一侧固定安装有位于滑槽7一侧的第二电机8，第二电机8的输出轴上固定套装有第二丝杆9，第二丝杆9的一端活动套接有固定架10，固定架10的底部与升降台6顶部的一侧固定连接，第二丝杆9上螺纹套装有滑块11，滑块11的底部与滑槽7活动套接，且滑块11的顶部与底板14活动套接，利用滑块11和升降台6上的滑槽7的配合，提高滑块11移动时的稳定性，从而提高底板14上铁坩埚18移动时的稳定性，避免铁坩埚18内的熔液晃出，滑块11顶部的一侧固定安装有安装座12，安装座12的中部固定套装有固定轴121，固定轴121的中部活动套装有液压杆122，液压杆122的一端活动套接有转轴123，转轴123固定套装在固定座16上，且滑块11一侧的顶部固定套装有活动轴13，活动轴13的中部活动套装有底板14，底板14内腔的顶部开设有固定槽15，且底板14底端的中部固定安装有固定座16，底板14的侧面螺纹套接有位于固定槽15一侧的定位块17，定位块17为l型，定位块17l型的一端设有螺纹，且定位块17设有螺纹的一端与定位槽19螺纹套接，定位块17的数量有两个，两个定位块17分别位于底板14侧面的两侧，利用一端带有螺纹的l型定位块17，便于在将铁坩埚18放置到底板14上后，对铁坩埚18进行锁紧固定，从而便于通过液压杆122推动底板14转动时，同时带动底板14上的铁坩埚18转动，实现铁坩埚18内熔液的自动倒料和控量，固定槽15内活动套接有铁坩埚18，铁坩埚18底部的一侧开设有定位槽19，该卸料装置应当设置在靠近模具一侧的位置，从而避免铁坩埚18内的熔液在卸料时倒出模具外。

工作原理：首先，将铁坩埚18放置在底板14上的固定槽15内，利用底板14侧面的两组定位块17和铁坩埚18侧面底部的定位槽19的配合，将铁坩埚18锁紧在底板14上，然后，启动第一电机4带动第一丝杆5转动，带动升降台6上升一定的高度，再启动第二电机8带动第二丝杆9转动，从而带动滑块11在第二丝杆9上移动，调节铁坩埚18与模具的水平位置，最后，当铁坩埚18位置调节至模具上方合适的位置时，启动液压杆122带动底板14转动，从而带动底板14上的铁坩埚18转动一定的角度，将铁坩埚18内的熔液倒出至模具中，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。