一种基于冶金设备炉的多节烟道结构的制作方法

本实用新型属于锅炉排气烟道结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于冶金设备炉的多节烟道结构。

背景技术：

冶金炉是指冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业用炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如熔炼等，这种重工业锅炉会产生较多烟气，因此需要对其产生的烟气进行处理，因此在实际生过程中，都会在热炉排烟口处通过管道连接到除尘设备上，经除尘设备对烟气处理达标后再进行环保外排。

类似于上述结构的排烟管我们找到了中国专利号为cn201510843409.4中同样公开了一种用于燃气设备的排烟管组件，其至少包括第一排烟管和第二排烟管，所述第一排烟管和第二排烟管上均设有导电体，所述第一排烟管和第二排烟管沿纵长方向组接后其导电体通过电连接器组件电性导通。其中，第一排烟管和第二排烟管在纵长方向上可移动连接以调节排烟管组件的长度。通过第一排烟管和第二排烟管可移动连接的设置。

现有的类似于上述管件结构样式的烟气管道多为单根设置，利用其连接在反应炉设备与除尘设备上，烟道内腔从设备炉内吸入的烟气由于浓度过高，甚至还会有大量固态灰尘进入烟道，久而久之，会在烟道内形成块状堆积，导致排烟管道发生局部堵塞，且清理不便，影响烟气的正常外排排放量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，以解决现有的烟气管道多为单根设置，烟道内腔从设备炉内吸入的烟气由于浓度过高，甚至还会有大量固态灰尘进入烟道，久而久之，会在烟道内形成块状堆积，导致排烟管道发生局部堵塞，且清理不便，影响烟气的正常外排排放量的问题。

本实用新型基于冶金设备炉的多节烟道结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括总排管，第一分支管，第二分支管，第一电磁阀，支撑板，挡灰座，挡灰板，第一反吹管，第二反吹管，第三反吹管，气体单向阀，排座，螺纹堵塞，扬气管和第二电磁阀；所述总排管位于中间，其左侧连接在冶金设备炉g0上，其右侧连接在除尘设备g1上，且在总排管的两侧均分别连通有第一分支管和第二分支管；所述第一分支管和第二分支管呈前后对称的方式位于总排管的两侧，其中第二分支管与总排管之间还焊接有一块长方形板状结构的支撑板；所述支撑板的顶面坐落支撑安装有挡灰座，且此挡灰座为长方形的舱体件，其内腔排列安装有一排过滤板结构的挡灰板；所述第二分支管和挡灰座之间还贯穿连接有一根扬气管，且在此扬气管上配合有第二电磁阀。

进一步的：所述挡灰座与总排管和第一分支管之间还分别贯穿有第一反吹管、第二反吹管，且两反吹管件呈左倾斜样式分布。

进一步的：所述总排管和第一分支管的右侧位置均还配合有第一电磁阀。

进一步的：所述第一分支管和第二分支管之间还贯穿连接有第三反吹管，且在此第三反吹管上安装有气体单向阀。

进一步的：所述总排管，第一分支管以及第二分支管的左底部均还开设有圆形口，在圆形缺口上均又焊接有螺纹套结构的排座，并且这些排座上均又螺纹配合有螺纹堵塞。

进一步的：所述第一反吹管、第二反吹管的底端倾斜段朝向它们所在管段排座所安装的部位倾斜设置。

进一步的：所述第三反吹管与第一反吹管、第二反吹管结构一致，也为倾斜样式设置，它朝向第一电磁阀所在位置倾斜设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本结构的连接管道进行了复合式设计，将原来的单管道设计成了三管道结构，中间一管道为总管，用于直接与冶金设备炉的排烟口连接，连接后又连接了两根管道，利用这两根管道与右部除尘设备实现连接，由此可以看出，排出的烟气不再是与除尘设备进行单管连接，而是呈现出三管连接方式，提高了烟气流量，如果一处发生堵塞另两处正常使用，并且还在这三根管道上安装了一套反吹管，通过一定阻尘作用的降尘座将气体节流，使节流后的气体被阻尘过滤处理，处理后的气体再通过反吹管分别将三根排气管的管腔回吹式清理，达到定期对管腔内壁反吹清理的目的，进一步防止管腔内壁被堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部视角结构示意图。

图3是本实用新型的主视平面结构示意图。

图4、图5均是本实用新型的挡灰座打开时两视角示意图。

图6是本实用新型管道组件连接在设备炉与除尘设备之间时的安装原理图。(g0代表现有的设备炉，g1为现有的除尘设备)

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、总排管；2、第一分支管；3、第二分支管；4、第一电磁阀；5、支撑板；6、挡灰座；601、挡灰板；7、第一反吹管；8、第二反吹管；9、第三反吹管；10、气体单向阀；11、排座；12、螺纹堵塞；13、扬气管；14、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括总排管1，第一分支管2，第二分支管3，第一电磁阀4，支撑板5，挡灰座6，挡灰板601，第一反吹管7，第二反吹管8，第三反吹管9，气体单向阀10，排座11，螺纹堵塞12，扬气管13和第二电磁阀14；所述总排管1位于中间，其左侧连接在冶金设备炉g0上，其右侧连接在除尘设备g1上，且在总排管1的两侧均分别连通有第一分支管2和第二分支管3；所述第一分支管2和第二分支管3呈前后对称的方式位于总排管1的两侧，其中第二分支管3与总排管1之间还焊接有一块长方形板状结构的支撑板5；所述支撑板5的顶面坐落支撑安装有挡灰座6，且此挡灰座6为长方形的舱体件，其内腔排列安装有一排过滤板结构的挡灰板601；所述第二分支管3和挡灰座6之间还贯穿连接有一根扬气管13，且在此扬气管13上配合有第二电磁阀14。

其中：所述挡灰座6与总排管1和第一分支管2之间还分别贯穿有第一反吹管7、第二反吹管8，且两反吹管件呈左倾斜样式分布，如图1，图3所示，这两个反吹管用于将挡灰座6内排出的过滤气体再次向左回吹，分别吹向总排管1和第一分支管2。

其中：所述总排管1和第一分支管2的右侧位置均还配合有第一电磁阀4，第一电磁阀4与外部现有的电源控制组件实现电性控制连接，其通电动作时，可使总排管1和第一分支管2的通气状态受控，第一电磁阀4打开时中间的总排管1和第一分支管2和第二分支管3一样继续向右正常通气，第一电磁阀4关闭时，总排管1和第一分支管2处于非通气状态，仅第二分支管3向右正常排气，此时挡灰座6通过第一反吹管7，第二反吹管8对关闭状态的总排管1和第一分支管2的管腔实施吹气。

其中：所述第一分支管2和第二分支管3之间还贯穿连接有第三反吹管9，且在此第三反吹管9上安装有气体单向阀10，第一分支管2上的第一电磁阀4关闭时，第一分支管2内进入的气体一部分对第一分支管2进行向左反吹，另一部分气体顶开气体单向阀10冲入第二分支管3，对第二分支管3进行同样的左向反吹，使第二分支管3的管腔灰尘也能实现朝左方向的反吹处理。

其中：所述总排管1，第一分支管2以及第二分支管3的左底部均还开设有圆形口，在圆形缺口上均又焊接有螺纹套结构的排座11，并且这些排座11上均又螺纹配合有螺纹堵塞12，这三根支管被左向来的气体实施反吹清理时，将螺纹堵塞12拆下，气体将管段内吹出的部分灰尘可由排座11向下排出，实现灰尘下落。

其中：为提高反吹管的结构合理性，所述第一反吹管7、第二反吹管8的底端倾斜段朝向它们所在管段排座11所安装的部位倾斜设置，便于使它们实现反吹效应，将它们所对应的总排管1和第一分支管2实施朝左方向的反吹排尘效应，并将大部分向左吹出的灰尘由它们底部所设有的排座11向下排出。

其中：同样为提高反吹管的结构合理性，所述第三反吹管9与第一反吹管7、第二反吹管8结构一致，也为倾斜样式设置，它朝向第一电磁阀4所在位置倾斜设置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本多节烟道组合件利用总排管1的左侧法兰接口连接在现有的冶金设备炉g0上，其右侧连接在除尘设备g1上，并且与之连接的第一分支管2、第二分支管3的右侧管口也连接在除尘设备g1上，因此加大了管道量，如果右侧一部分管段发生堵塞时，另两管段正常向外排出灰尘烟气，并且我们还可以定期反吹左侧管段，具体操作方式是；使总排管1和第一分支管2上的第一电磁阀4关闭，总排管1和第一分支管2不再继续向右排气，只有第二分支管3继续向右排气，并且使第二电磁阀14打开，流入第二分支管3内的灰尘气体中的部分气体会通过扬气管13进入挡灰座6中，经挡灰座6内的多级挡灰板601过滤后，干净空气顶入第一反吹管7和第二反吹管8中，由于第一反吹管7、第二反吹管8此时受第一电磁阀4关闭的原因，气体会向左流动，将总排管1和第一分支管2内可能存有的大量灰尘向左吹动，同时第三反吹管9也会将第一分支管2内的部分压力气体导入，顶开气体单向阀10进入第二分支管3内，对第二分支管3进行同样的反吹清理，由此可以看出，这种状态下，总排管1、第一分支管2、第二分支管3内的灰尘被向左冲去，此时依次顺序打开底部三处排座11，使大部分灰尘落出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。