一种热泵用节能回气过热度控制装置的制作方法

本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种热泵用节能回气过热度控制装置。

背景技术：

热泵机组由于具有节能环保以及冷暖联供等优点，目前在国内广泛应用，是以消耗一部分低品位能源为补偿，使热能从低温热源向高温热源传递的装置，而在热泵的使用过程中常常会出现回气过热度难以控制的问题，为了解决这一问题，现有市面上出现了回气过热度控制装置，虽然现有热泵用回气过热度控制装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的热泵用回气过热度控制装置存在以下问题：现有热泵用回气过热度控制装置的散热结构过于简单，散热效果较差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热泵用节能回气过热度控制装置，具有实现快速降温功能，延长装置使用寿命，同时具备空气净化功能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵用节能回气过热度控制装置，包括过热度控制结构，所述过热度控制结构包括室内机和室外机，其中，所述室内机的一侧设置有室外机，所述室内机的外部一侧设置有散热箱体，且室内机的外部另一侧设置有通风结构，所述散热箱体的内部一侧设置有活性炭吸附层，且散热箱体的内部另一侧设置有空气清新剂层，所述空气清新剂层远离活性炭吸附层的一侧设置有抽风机，所述抽风机远离空气清新剂层的一侧设置有出风口，所述出风口的内部设置有第一过滤网，所述室内机的内部一侧设置有第一换热器，且室内机的内部另一侧设置有气液分离器，所述气液分离器的右侧设置有压缩机；

所述通风结构包括挡尘板、进风口和第二过滤网，其中，所述进风口的外部设置有挡尘板，所述挡尘板未封闭的一端设置有第二过滤网。

优选的，所述室内机上对应散热箱体的位置设置有开口，开口与散热箱体之间通过螺栓连接。

优选的，室内机与散热箱体成连接状态时，所述开口与散热箱体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述散热箱体的底部对应抽风机电源线的位置设置有开孔，电源线通过该开孔与外界电源连接。

优选的，所述抽风机、活性炭吸附层和空气清新剂层之间的间隔距离均相等。

优选的，所述活性炭吸附层和空气清新剂层均包括框架和芯体，其中，所述框架的内部设置有芯体，框架与散热箱体之间通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述挡尘板与第二过滤网以及室内机与第二过滤网之间均通过胶水固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型室内机的一侧设有通风结构，另一侧设有散热箱体，其中通风结构由进风口、挡尘板和第二过滤网构成，散热箱体内设有抽风机、出风口和第一过滤网，散热过程中抽风机将外界空气从进风口(第二过滤网过滤)引入，然后再由出风口(第一过滤网过滤并阻隔外界灰尘进入)引出，实现空气流动的同时还将室内机内部回气过热度控制器件产生的工作热引入外界环境中，实现快速降温功能，延长装置的使用寿命。

2、本实用新型散热箱体中且位于抽风机前分别设有活性炭吸附层和空气清新剂层，这种结构能让散热箱体不仅可以有效的进行散热，而且在完成散热的过程中能够实现对空气净化的功能，对用户的身体健康有极大的作用，节能环保，更好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型位置关系的结构示意图。

图2为本实用新型立体的结构示意图。

图3为本实用新型室内机另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型散热箱体的结构示意图。

图5为本实用新型图2a处放大的结构示意图。

图中：1、过热度控制结构；11、室内机；12、室外机；13、第一换热器；14、散热箱体；141、第一过滤网；142、出风口；143、抽风机；144、活性炭吸附层；145、空气清新剂层；15、压缩机；16、气液分离器；17、通风结构；171、挡尘板；172、进风口；173、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种热泵用节能回气过热度控制装置，包括过热度控制结构1，过热度控制结构1包括室内机11和室外机12，其中，室内机11的一侧设置有室外机12，室内机11的外部一侧设置有散热箱体14，为了方便散热箱体14对室内机11散热，本实施例中，优选的，室内机11上对应散热箱体14的位置设置有开口，开口与散热箱体14之间通过螺栓连接，为了更好的连接效果，本实施例中，优选的，室内机11与散热箱体14成连接状态时，开口与散热箱体14的连接处设置有密封圈，且室内机11的外部另一侧设置有通风结构17，散热箱体14的内部一侧设置有活性炭吸附层144，且散热箱体14的内部另一侧设置有空气清新剂层145，为了实现活性炭吸附层144和空气清新剂层145的可拆装功能，本实施例中，优选的，活性炭吸附层144和空气清新剂层145均包括框架和芯体，其中，框架的内部设置有芯体，框架与散热箱体14之间通过螺栓可拆卸连接，空气清新剂层145远离活性炭吸附层144的一侧设置有抽风机143，为了方便抽风机143外接电源，本实施例中，优选的，散热箱体14的底部对应抽风机143电源线的位置设置有开孔，电源线通过该开孔与外界电源连接，为了气体更好的流通，本实施例中，优选的，抽风机143、活性炭吸附层144和空气清新剂层145之间的间隔距离均相等，抽风机143远离空气清新剂层145的一侧设置有出风口142，出风口142的内部设置有第一过滤网141，室内机11的内部一侧设置有第一换热器13，且室内机11的内部另一侧设置有气液分离器16，气液分离器16的右侧设置有压缩机15；

通风结构17包括挡尘板171、进风口172和第二过滤网173，其中，进风口172的外部设置有挡尘板171，挡尘板171未封闭的一端设置有第二过滤网173，为了方便拆装第二过滤网173进行清洗或更换，本实施例中，优选的，挡尘板171与第二过滤网173以及室内机11与第二过滤网173之间均通过胶水固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将室内机11和室外机12依次安装于合适位置，然后利用连接管道连接室内机11和室外机12，安装完成后即可开始工作，压缩机15做功并呈高温高压的气态冷媒，然后经过四通阀(图中未标识)，并在第一换热器13中冷凝，再经膨胀阀(图中未画出)节流后在第二换热器(图中未画出)中蒸发，变成低压低温的气态冷媒，再经气液分离器16操作后回到压缩机15中，此时氟路循环完成，此时温度传感器(图中未标识)和压力传感器(图中未标识)检测回气的温度和压力，当检测到回气温度升高并高于目标过热温度时，传感器将信号传给控制器(图中未画出)，控制器控制膨胀阀开度调大，系统的回气温度降低，当回气温度慢慢接近控制器的目标过热度时，膨胀阀开度减小，已达到控制的目的，在此过程中抽风机143同步启动，抽风机143将外界空气从进风口172(第二过滤网173已将空气杂质过滤)引入，然后再由出风口142(第一过滤网141再次过滤并阻隔外界灰尘进入)引出，实现空气流动的同时还将室内机11的内部回气过热度控制器件产生的工作热引入外界环境中，实现快速降温功能，延长装置的使用寿命，在空气流出的过程中，空气还会依次经过活性炭吸附层144和空气清新剂层145，其中活性炭吸附层144起到吸附空气内的细菌或物质的作用，空气清新剂层145起到清新空气的作用，这样不仅能让散热箱体14可以有效的进行散热，而且在完成散热的过程中能够实现对空气净化的功能，对用户的身体健康有极大的作用，节能环保，更好的满足人们的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。