新型窑尾喂料舌头安装结构的制作方法

本实用新型涉及水泥机械技术领域，具体是一种新型窑尾喂料舌头安装结构。

背景技术：

现有喂料舌头一套共有19块，每块喂料舌头单独安装，无法形成统一整体，缺乏合力，易脱落，而且喂料舌头通过卡板或焊接固定在窑尾基板上，窑尾基板易受高温烧损，导致喂料舌头脱落。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够提高使用寿命、降低备件更换成本和施工成本、结构稳定的新型窑尾喂料舌头安装结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种新型窑尾喂料舌头安装结构，包括窑筒体，窑筒体的尾部设置有窑尾斜坡溜板，窑尾斜坡溜板上呈圆弧状均匀布置有若干喂料舌头，喂料舌头的主板下端面上与相邻喂料舌头连接处分别设置有连接板，连接板上设置有螺栓孔，相邻喂料舌头之间通过连接板和螺栓固定连接形成整体结构，喂料舌头的主板尾部下端面上设置有两个卡板，两个卡板之间形成卡槽，窑尾斜坡溜板上设置有与卡槽相适应的插板，插板插入卡槽内并且通过螺栓与两个卡板固定连接，窑尾斜坡溜板上还设置有上压板和下垫板，喂料舌头的主板尾端插入上压板与下垫板之间的间隙内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①相邻喂料舌头之间通过连接板和螺栓固定连接形成整体结构，大大提高了喂料舌头的整体刚性和承载力。

②喂料舌头通过卡板与插板插接并且通过螺栓固定连接，另外在尾部增加了上压板和下垫板结构，使得整体固定更加牢固可靠。

③结构稳定，提高了使用寿命，降低了备件更换率，节约了生产成本和施工成本。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

喂料舌头的主板尾端与下垫板、卡板、窑尾斜坡溜板所围成的空间内填充有浇注料，增强了整体结构稳定性，防止脱落。

喂料舌头的主板、卡板、连接板为一体成型结构。

上压板和下垫板分别与窑尾舌头的主板焊接固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例喂料舌头平面布置结构示意图；

图中：窑尾斜坡溜板1；窑筒体2；插板3；卡板4；主板5；连接板6；上压板7；下垫板8；浇注料9；耐高温螺栓10。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，一种新型窑尾喂料舌头安装结构，包括窑筒体2，窑筒体2的尾部设置有窑尾斜坡溜板1，窑尾斜坡溜板1上呈圆弧状均匀布置有若干喂料舌头，喂料舌头的主板5下端面上与相邻喂料舌头连接处分别设置有连接板6，连接板6上设置有螺栓孔，相邻喂料舌头之间通过连接板6和耐高温螺栓10固定连接形成整体结构，喂料舌头的主板5尾部下端面上设置有两个卡板4，两个卡板4之间形成卡槽，窑尾斜坡溜板1上焊接有与卡槽相适应的插板3，插板3采用耐热钢钢板制作，卡板4与插板3上均加工有相对于的螺栓孔，插板3插入卡槽内并且通过耐高温螺栓10与两个卡板4固定连接，确保每块喂料舌头紧固连接在窑尾斜坡溜板1上，防止出现松动脱落现象发生，窑尾斜坡溜板1上还焊接有上压板7和下垫板8，喂料舌头的主板5尾端插入上压板7与下垫板8之间的间隙内，喂料舌头的主板5、卡板4、连接板6为一体成型结构，上压板7和下垫板8分别与窑尾舌头的主板5焊接固定。

安装时，根据现场喂料舌头的尾部位置，提前在窑尾斜坡溜板1上焊接下垫板8，喂料舌头上通过卡板4与插板3连接固定后，再焊接上压板7，上压板7与窑尾斜坡溜板1焊接固定，同时还与喂料舌头的主板5尾端焊接固定，喂料舌头的主板5尾端与下垫板8、卡板4、窑尾斜坡溜板1所围成的空间内填充浇注料9，增强了整体结构稳定性，防止脱落。

本实用新型相邻喂料舌头之间通过连接板6和耐高温螺栓10固定连接构成一个整体，形成合力，使其不易脱落，大大提高了喂料舌头的整体刚性和承载力，喂料舌头通过卡板4与插板3插接并且通过耐高温螺栓10固定连接，另外在尾部增加了上压板7和下垫板8结构，使得整体固定更加牢固可靠，结构稳定，喂料舌头的使用寿命较之同类产品提高了四倍以上，提高了使用寿命，降低了备件更换率，节约了生产成本和施工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。