独立保温双向多层辊底炉的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种独立保温双向多层辊底炉。

背景技术：

加热炉是生产线中重要的组成部分，目前常规的连续辊底式加热炉和多层箱式电阻加热炉均采用电阻丝辐射加热的方式来加热。如果用连续辊底式加热炉来批量加热板材将会要求炉体延长数倍，占地面积大，成本高；多层箱式电阻加热炉同样因为加热效率低下无法进行连续批量加热板材。目前的多层辊底炉均为上下炉膛连通，由于热量不断上升，这样就导致下面炉膛温度低于上面炉膛，导致各个炉膛的温度不统一，影响工件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种独立保温双向多层辊底炉，炉膛之间设置隔板，各个炉膛的温度独立控制，温度可设置成一致的，而且设置前后炉门，进出料分开。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种独立保温双向多层辊底炉，其特征在于，包括炉体、隔板、前炉门、后炉门，所述炉体被隔板分隔为上下排列的多个炉膛，每个炉膛前端设置有可单独打开的前炉门，每个炉膛后端设置有可单独打开的后炉门，炉膛内设有加热元件，炉膛内设有多个水平排列的陶瓷辊，陶瓷辊的两端与炉体两侧壁连接。

工件从前炉门进去，后炉门出去，取件和放件位于不同区域，方便取放料机械手的设置，两个机械手运行空间大，不会互相干扰。

进一步的，所述的隔板为耐高温材料制作而成。

进一步的，所述加热元件为设置在炉膛顶部的电阻丝加热棒或电阻带。

进一步的，所述加热元件包括发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。

进一步的，所述加热元件包括设置在炉膛顶部的电阻丝加热棒和设置在隔板上的发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。

与现有技术相比，本独立保温双向多层辊底炉具有以下优点：

1.各个炉膛的热量互不干涉，每个炉膛均配备有自己的加热元件，即使单个炉膛的加热元件失效，其他炉膛依旧可以正常运行。

2.每个炉膛配备独立的炉门，打开炉门不影响其他炉膛，避免热量的散失。

3.每个炉膛有前炉门和后炉门，那么工件的进出可以从前炉门方向进去，后炉门方向出来，将工件的进出空间分离，待加工件和已加工件不用堆叠在同一区域，不容易混淆，同时也增大了堆叠区域，对于取放料机械手也能有独立空间进行运转。

附图说明

图1是本独立保温双向多层辊底炉的结构示意图。

图中，1、炉体；2、隔板；31、前炉门；32、后炉门；4、炉膛；5、陶瓷辊；6、加热元件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本独立保温双向多层辊底炉，包括炉体6、隔板2、前炉门31和后炉门32，所述炉体6被隔板2分隔为上下排列的多个炉膛4，本实施例具有4个炉膛4，每个炉膛4前端设置有可单独打开的前炉门31，每个炉膛4后端设置有可单独打开的后炉门32，炉膛4内设有加热元件6，炉膛4内设有多个水平排列的陶瓷辊5，陶瓷辊5的两端与炉体6两侧壁连接。

所述的隔板2为耐高温材料制作而成，比如长丝超轻硅酸铝耐火纤维、长丝超轻硅酸铝耐火纤维，耐高温的隔板2隔热效果好，而且耐高温。

所述加热元件6包括设置在炉膛4顶部的电阻丝加热棒和设置在隔板2上的发热座、加热丝、热辐射反射板，隔热板上设置有多个热辐射反射板，热辐射反射板上设有发热座，加热丝安装于发热座内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。