一种用于复合肥生产的热风炉的制作方法

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种用于复合肥生产的热风炉。

背景技术：

在复合肥的生产加工过程中，需要将其进行烘干。其中，烘干过程是肥料生产的关键控制点之一，对产品的质量和产量有着极大的影响。目前，复合肥生产行业一般采用烘干筒对复合肥进行烘干处理。使用过程中，需要向烘干筒中通入热空气，对待烘干的物料进行烘干。所需的热空气由热风炉提供。然而，现有的热风炉在使用过程中，由于高温烟气中烟尘含量高，从而导致高温烟气与冷空气的换热效率低，且一部分烟尘容易附着在换热器表面，进一步降低了换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥生产的热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合肥生产的热风炉，包括壳体，所述壳体内由上至下依次设有燃烧室1、热交换室2和烟气收集室3，所述燃烧室1内设置有炉排11，所述热交换室2内设置有换热管21，所述热交换室2外侧安装有集风罩4，所述集风罩4外侧连通设有引风机41，所述烟气收集室3顶部连通设有排气机31；所述炉排11顶部由下至上依次设有挡烟板12和过滤板13，且所述过滤板13上方设有喷气装置14。

优选的，所述喷气装置14包括固定安装在燃烧室1顶部的进气管141，所述进气管141设有多组，且每组所述进气管141下方均连通设有多个出气管142，所述出气管142下方设有出气孔；所述进气管141通过空压管道与固定设于燃烧室1外侧的空气压缩机143连通。

优选的，所述燃烧室1侧面设有3个冷空气腔，分别为依次设置在燃烧室1左右两侧的冷空气腔一51和冷空气腔二52以及设置在燃烧室1前侧的冷空气腔三53，所述冷空气腔一51和冷空气腔二52相互独立设置，且均与冷空气腔三53连通。

进一步的，所述冷空气腔三53的出气口和换热管21的进风口连通，所述冷空气腔一51和冷空气腔二52的进气口处均连通设有鼓风机55。

进一步的，所述冷空气腔一51和冷空气腔二52内均设有隔板54。

优选的，所述挡烟板12设有多组，且每组所述挡烟板12交错设置。

优选的，所述壳体外侧还设有进料装置6，所述进料装置6包括进料斗61和进料管62，所述进料管62的一端伸入燃烧室1，且位于炉排11上方。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过在燃烧室内设置挡烟板和过滤板，能对高温烟气中携带的粉尘进行二次除尘处理，避免其直接进入换热室而影响换热效率；通过在过滤层板上方设置喷吹装置，能对过滤板进行吹气，从而清除滤板中的烟尘，避免烟尘堵塞滤孔；通过在燃烧室侧面设置3个冷空气腔，可对燃烧室散热的同时，对冷空气进行预冷，进一步提高了换热效率。该装置结构设计合理、简单，能有效的提高冷空气和高温烟气的换热效率、能源利用率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于复合肥生产的热风炉的结构示意图；

图2是图1中a-a的剖视图；

图3是图2中b处的放大图。

图中：1燃烧室、2热交换室、3烟气收集室、4集风罩、6进料装置、11炉排、12挡烟板、13过滤板、14喷气装置、21换热管、31排气机、41引风机、51冷空气腔一、52冷空气腔二、53冷空气腔三、54隔板、55鼓风机、61进料斗、62进料管、141进气管、142出气管、143空气压缩机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：如图1-2，一种用于复合肥生产的热风炉，包括壳体，壳体由保温隔热材料制成。壳体内由上至下依次设有燃烧室1、热交换室2和烟气收集室3，且燃烧室1、热交换室2和烟气收集室3连通设置。燃烧室1用于产生热烟气，热交换室2用于将热烟气与冷空气进行热交换，使冷空气变为热空气，烟气收集室3用于将换热后的烟气聚拢，并通过排气机31排出。为了使排放的烟气达到国家标准，排气机31还可通过管道和除尘装置连通。燃烧室1内设置有炉排11，热交换室2内设置有换热管21。其中，炉排11具体为链条炉排，且通过固定设于燃烧室1外侧的变频电机驱动（图中未画出）；换热管21水平放置在热交换室2内，其进风口与冷空气腔三53连通，出风口与集风罩4连通。热交换室2外侧安装有集风罩4，集风罩4外侧连通设有引风机41，烟气收集室3顶部连通设有排气机31。集风罩4用于将换热后的空气聚拢，并通过引风机41排出。炉排11顶部由下至上依次设有挡烟板12和过滤板13，且过滤板13上方设有喷气装置14。其中，挡烟板12的设置有利于高温烟气的回流，从而促使大颗粒烟尘的沉降，减少了进入过滤板13中烟尘的含量；过滤板13的设置有利于对回流后的高温烟气进行再次除尘，提高了除尘效率。具体的，挡烟板12和过滤板13均由高温耐火材料制成，过滤板13上设置有滤孔。

本实施例中，优选的，喷气装置14包括固定安装在燃烧室1顶部的进气管141，进气管141设有多组，且每组进气管141下方均连通设有多个出气管142，出气管142下方设有出气孔；进气管141通过空压管道与固定设于燃烧室1外侧的空气压缩机143连通。喷气装置14的设置，有利于工人定期对过滤板13进行清理，避免烟尘堵塞滤孔，影响烟气从燃烧室1内排出的速率，同时也提高了热风炉的安全性能。具体的，进气管141均匀的分布在过滤板13正上方。

本实施例中，优选的，燃烧室1侧面设有3个冷空气腔，分别为依次设置在燃烧室1左右两侧的冷空气腔一51和冷空气腔二52以及设置在燃烧室1前侧的冷空气腔三53，冷空气腔一51和冷空气腔二52相互独立设置，且均与冷空气腔三53连通。其中，冷空气腔一51、冷空气腔二52和冷空气腔三53均设置在炉排11上方，且冷空气腔一51、冷空气腔二52和冷空气腔三53与燃烧室1均不连通。

本实施例中，进一步的，冷空气腔三53的出气口和换热管21的进风口连通，冷空气腔一51和冷空气腔二52的进气口处均连通设有鼓风机55。冷空气经鼓风机55分别进入冷空气腔一51和冷空气腔二52中，与燃烧室1换热后进入冷空气腔三53，随后通过换热管21的进风口进入换热管21中与换热室2内的高温烟气进行热交换。该设计，一方面可以将燃烧室1进行散热，另一方面可利用燃烧室1中的热量对冷空气进行预冷，进一步提高了换热效率和能源利用率。

如图3，本实施例中，进一步的，冷空气腔一51和冷空气腔二52内均设有隔板54。隔板54的设置改变了冷空气在冷空气腔一51和冷空气腔二52内的流向和速度，延长了冷空气和高温烟气的换热时间，提高了换热效率。

本实施例中，优选的，挡烟板12设有多组，且每组挡烟板12交错设置。本实施例中，挡烟板设为2组。

本实施例中，优选的，壳体外侧还设有进料装置6，进料装置6包括进料斗61和进料管62，进料管62的一端伸入燃烧室1，且位于炉排11上方。位于进料装置6下方的壳体上还安装有点火器（图中未画出）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。