一种荧光粉灼烧用隧道窑推板砖的制作方法

本实用新型属于荧光粉生产设备技术领域，具体涉及一种荧光粉灼烧用隧道窑推板砖。

背景技术：

推板砖是荧光粉窑炉用的运输载体，在荧光粉生产中起着关键作用。它承载着装满物料的坩埚一同被推入炉膛中，依次经过预热区、加温区、高温区、保温区、降温区。传统的推板砖为平板状，没有对坩埚进行固定，坩埚经长期灼烧，底部变形不平，在推板砖上易倒。另外，坩埚底部和推板砖接触面密闭，而其四周暴露在空气中，造成底部和四周受热不均匀；在经过窑炉高温区域、保温区域进入循环冷却水降温区域，此时坩埚会从300℃高温直接降温到＜50℃，如此急速冷却，容易造成坩埚炸裂，造成安全隐患，同时更换会增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种坩埚受热均匀的荧光粉灼烧用隧道窑推板砖。

本实用新型的技术方案是：

一种荧光粉灼烧用隧道窑推板砖，包括上底面，所述上底面上分布有多个凸台，每个所述凸台指向所述上底面中心的一端被圆所切形成一个由扇形底面和弧形侧面组成的凹槽，所述凹槽的深度小于所述凸台的高度，所述凹槽边缘弧线及其延长线构成一个容纳坩埚底面的圆柱槽。

进一步的，所述推板砖为底面为正方形的平行六面体。

进一步的，所述凸台为底面为正方形的平行六面体，所述凸台至少有一个侧面与所述推板砖的侧面共面。

进一步优选的，还包括下底面，所述下底面中心线上设有燕尾状凸台。

进一步优选的，所述凹槽边缘弧线到其顶点的距离小于所述凸台底面的正方形的对角线长度的一半。

进一步的，所述凸台有4个，分别位于所述正方形上底面的四个顶角上。

进一步的，所述燕尾状凸台为1个，其长度不大于所述推板砖的长度。

进一步的，所述燕尾状凸台为间隔布置的多个，其关于所述推板砖下底面的中心线对称分布。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

（1）本实用新型的坩埚底面悬空，使坩埚的底部和四周受热更加均匀；

（2）坩埚坐落在推板砖上底面的凹槽上，侧面都有凸台的支撑，克服了坩埚底部变形不平时，在推板砖上易倒的缺陷；

（3）本实用新型下底面设有与推板砖滑道相配合的燕尾状凸台，使推板砖在滑道上的运行更加平稳；

（4）本实用新型可一次成型，结构更加稳固，同时节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的左视图；

图中：1、凸台，2、凹槽，3、燕尾状凸台，4、圆形倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4，一种荧光粉灼烧用隧道窑推板砖，推板砖主体结构为底面为正方形的平行六面体，上底面的四个顶角处设有四个凸台1，凸台1为底面为正方形的平行六面体，凸台1有两个侧面与推板砖主体结构的两个侧面共面，每个凸台1上指向推板砖上底面中心的一侧被圆所切形成一个由扇形底面和弧形侧面组成的凹槽2，凹槽2的深度小于凸台1的高度，圆弧形半径的长度小于凸台1底面的正方形对角线长度的一半，凹槽2边缘弧线及其延长线正好构成一个可容纳坩埚底面的圆柱槽，坩埚在本实用新型的推板砖上放置好后，坩埚侧面有凸台1支撑，坩埚底面悬空；为了推板砖可以更稳定的在推板砖滑道内运行，推板砖主体结构下底面的中心线上设有燕尾状凸台3，燕尾状凸台3与推板砖滑道相适配，燕尾状凸台3可以为一个，其长度不大于推板砖的长度，也可以为间隔布置的多个，其关于推板砖主体结构下底面的中心线对称分布。

为了减小边角处的应力集中，各边角处还设有圆形倒角4。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。