一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备的制作方法

本实用新型属于微弧氧化处理相关技术领域，具体涉及一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备。

背景技术：

微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

现有的微弧氧化处理用烘干设备技术存在以下问题：烘干时，风机通过旋转产生气流，将热量进行输送，输送的过程中，风机为对称设置，其产生的气流通常为中间较快，四周较小，而这样的设置，易造成位于后侧的微弧氧化件在烘干时产生烘干不均匀的现象，导致成品质量下降的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的烘干时，风机通过旋转产生气流，将热量进行输送，输送的过程中，风机为对称设置，其产生的气流通常为中间较快，四周较小，而这样的设置，易造成位于后侧的微弧氧化镀件在烘干时产生烘干不均匀的现象，导致成品质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备，包括机体和前罩网，所述机体的前端端面在位于中部位置处贯穿设置有前罩网，所述前罩网的四周边角通过螺丝转动固定连接在机体的前端端面处，所述机体的左右两端端面设置有热管孔，所述热管孔贯穿机体的左右两端端面，所述热管孔的内部设置有u型热管，所述热管孔套接u型热管，所述u型热管与电源电性连接，所述机体的后端端面在位于中部对称位置处分别设置有两个相同的风罩，所述风罩的前端端口通过焊接固定连接在机体的后端端面处，所述风罩的后端端口在位于风罩的内部位置处设置有电机固定架，所述电机固定架通过焊接固定连接在风罩的内部，且电机固定架被套接在风罩的内部，所述风罩的后端设置有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机的前端端面通过螺栓转动固定连接在风罩的后端，所述电机的前端端面在位于中心位置处通过焊接活动连接传动杆，所述传动杆贯穿电机固定架直至到风罩的内部，所述传动杆的外表面在位于风罩的内部设置有扇叶，所述扇叶的内壁通过焊接固定连接传动杆的环形外表面，所述扇叶套接传动杆，所述扇叶的前端在位于机体的内部设置有分流装置，所述分流装置的后端通过焊接固定连接在机体的内壁处。

优选的，所述分流装置包括分流杆、套环和阻流板，所述扇叶的后侧在位于机体的内部设置有套环，所述套环的后端通过焊接固定连接在机体的内壁处，所述套环的内部设置有阻流板，所述阻流板的环形外表面均匀的设置有三个分流杆，所述分流杆的一端通过焊接固定连接在阻流板的外壁，所述分流杆的另一端通过焊接固定连接在套环的内壁。

优选的，所述分流装置位于风罩的前端，所述风罩与机体的焊接处在位于机体的外表面为贯穿状。

优选的，所述机体的左右两端贯穿设置的u型热管为横向连接状。

优选的，所述电机固定架、风罩、电机、传动杆、分流装置和扇叶共设置两组，所述电机固定架、风罩、电机、传动杆、分流装置和扇叶之间相对机体为对称状。

优选的，所述前罩网可进行拆卸，所述前罩网在拆卸时可通过旋转螺丝进行松卸。

优选的，所述分流杆设置有六根，所述分流杆的大小、规格尺寸均相同。

优选的，所述阻流板的直径是套环内直径的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备螺帽加工用涂层快速烘烤设备，具备以下有益效果：

分流装置囊括了分流杆、套环和阻流板这三个部件，其中使用了阻流板，阻流板在使用的过程中可将扇叶转动产生的气流进行阻隔，阻隔后气流通过阻流板环形外表面处设置的分流杆处进行分流，分流时，整个气流始终位于套环的包裹中，分流后，其前端流速不便，后端流速下降，致使吹向前罩网处的气流变得更加的均匀，从而在烘干时烘干的更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的微弧氧化处理用烘干设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的微弧氧化处理用烘干设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的微弧氧化处理用烘干设备中分流装置的结构示意图；

图中：1、电机固定架；2、风罩；3、机体；4、电机；5、热管孔；6、u型热管；7、前罩网；8、传动杆；9、分流装置；10、扇叶；91、分流杆；92、套环；93、阻流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属工件微弧氧化处理用烘干设备，包括机体3和前罩网7，机体3的前端端面在位于中部位置处贯穿设置有前罩网7，前罩网7的四周边角通过螺丝转动固定连接在机体3的前端端面处，机体3的左右两端端面设置有热管孔5，热管孔5贯穿机体3的左右两端端面，热管孔5的内部设置有u型热管6，热管孔5套接u型热管6，u型热管6与电源电性连接，机体3的后端端面在位于中部对称位置处分别设置有两个相同的风罩2，风罩2的前端端口通过焊接固定连接在机体3的后端端面处，风罩2的后端端口在位于风罩2的内部位置处设置有电机固定架1，电机固定架1通过焊接固定连接在风罩2的内部，且电机固定架1被套接在风罩2的内部，风罩2的后端设置有电机14，电机14与电源电性连接，电机14的前端端面通过螺栓转动固定连接在风罩2的后端，电机14的前端端面在位于中心位置处通过焊接活动连接传动杆8，传动杆8贯穿电机固定架1直至到风罩2的内部，传动杆8的外表面在位于风罩2的内部设置有扇叶10，扇叶10的内壁通过焊接固定连接传动杆8的环形外表面，扇叶10套接传动杆8，扇叶10的前端在位于机体3的内部设置有分流装置9，分流装置9的后端通过焊接固定连接在机体3的内壁处。

进一步，分流装置9包括分流杆91、套环92和阻流板93，扇叶10的后侧在位于机体3的内部设置有套环92，套环92的后端通过焊接固定连接在机体3的内壁处，套环92的内部设置有阻流板93，阻流板93的环形外表面均匀的设置有三个分流杆91，分流杆91的一端通过焊接固定连接在阻流板93的外壁，分流杆91的另一端通过焊接固定连接在套环92的内壁，其中使用了阻流板93，阻流板93在使用的过程中可将扇叶10转动产生的气流进行阻隔，阻隔后气流通过阻流板93环形外表面处设置的分流杆91处进行分流，分流时，整个气流始终位于套环92的包裹中，分流后，其前端流速不便，后端流速下降，致使吹向前罩网7处的气流变得更加的均匀，从而在烘干时烘干的更加均匀。

进一步，分流装置9位于风罩2的前端，风罩2与机体3的焊接处在位于机体3的外表面为贯穿状，这样便于气流在扇叶10的转动时形成，便于气流在机体3的内部进行流通。

进一步，机体3的左右两端贯穿设置的u型热管6为横向连接状，这样便于热量在形成时更加均匀。

进一步，电机固定架1、风罩2、电机14、传动杆8、分流装置9和扇叶10共设置两组，电机固定架1、风罩2、电机14、传动杆8、分流装置9和扇叶10之间相对机体3为对称状。

进一步，前罩网7可进行拆卸，前罩网7在拆卸时可通过旋转螺丝进行松卸，这样便于在后期拆洗时更加便捷。

进一步，分流杆91设置有六根，分流杆91的大小、规格尺寸均相同。

进一步，阻流板93的直径是套环92内直径的二分之一，这样便于阻隔后的气流在分流杆91的作用下进行导流。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将机体3放置在地势平坦的水平位置处，放置后，对热管孔5处的u型热管6进行加热，当u型热管6达到所设定的温度时，通过启动位于电机固定架1后侧的y80-2电机4来驱动传动杆8进行转动，转动时，扇叶10在风罩2的内部进行转动，转动时产生的气流将u型热管6所产生热量进行传导，传导时，热气流经过前罩网7的过滤，抵达至微弧氧化镀件的外表面，从而对微弧氧化镀件进行烘干，在使用时，为了时气流在传导时更加均匀，新使用了分流装置9，分流装置9囊括了分流杆91、套环92和阻流板93这三个部件，其中使用了阻流板93，阻流板93在使用的过程中可将扇叶10转动产生的气流进行阻隔，阻隔后气流通过阻流板93环形外表面处设置的分流杆91处进行分流，分流时，整个气流始终位于套环92的包裹中，分流后，其前端流速不便，后端流速下降，致使吹向前罩网7处的气流变得更加的均匀，从而在烘干时烘干的更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。