一种用于低密度聚氨酯组合料生产的干燥箱的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种用于低密度聚氨酯组合料生产的干燥箱。

背景技术：

聚氨酯作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,其中，聚氨酯即可生产弹性体、硬质泡沫体、涂料和胶粘剂，在汽车领域广泛应用。聚氨酯组合材料在汽车零部件中起到减震、静音、吸能等功能，是汽车零部件的重要主成部分，目前也越来越受到关注。目前在低密度聚氨酯组合料的生产过程中，需要通过干燥箱进行干燥，以满足使用需求，在现有技术中，烘干箱多采用鼓风干燥箱，加热效率低，使得加热器很难对材料进行全面的干燥处理。

基于此，本发明设计了一种用于低密度聚氨酯组合料生产的干燥箱，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于低密度聚氨酯组合料生产的干燥箱，以解决上述背景技术中提出的低密度聚氨酯组合料堆积在干燥箱内，加热器固定安装，使得加热器很难对材料进行全面的干燥处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于低密度聚氨酯组合料生产的干燥箱，包括箱体、固定于箱体底部的底座及铰接于箱体的一侧的箱门，所述箱门的内腔固定有固定座，所述干燥筒安装于固定座上，所述箱体的内腔底部安装有蒸汽进管，且蒸汽进管的一端延伸出箱体的外部与蒸汽发生器相连接，所述箱体的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过循环气管依次与气泵和加热箱相连接，所述加热箱通过循环气管与阀门的一端相连通，所述箱体的后侧壁安装有齿轮箱，所述齿轮箱的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮箱内部的齿轮组件与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿于干燥筒的内部，且外壁上均匀固定有搅拌桨

优选的，所述箱体的内壁设有氧化铝多晶纤维棉保温层。

优选的，所述蒸汽进管位于箱体内部的另一端外壁上均匀设有若干出气孔。

优选的，所述干燥筒包括储纳筒及通过合页与储纳筒一侧壁相连接的筒盖，所述储纳筒和筒盖远离合页的另一侧壁通过锁扣件相连接。

优选的，所述加热箱采用油浴箱，且加热箱的内部设有s形形状的加热管，所述加热管的两端分别通过法兰与位于加热箱顶部和底部的循环气管相连接，所述加热箱的内侧壁安装有加热块。

优选的，所述加热箱与箱体之间连接的循环气管上安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构设计新颖，通过采用蒸汽加热方式对位于干燥筒内的低密度聚氨酯组合料进行干燥，效率高，而且干燥筒上料、下料方便，通过蒸汽对搅拌的组合料进行干燥，实现组合料的全面干燥处理，干燥效果好，对蒸汽可循环利用，节约了资源，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明干燥筒结构示意图；

图4为本发明加热箱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、箱门；3、固定座；4、干燥筒；41、储纳筒；42、合页；43、筒盖；44、锁扣件；5、蒸汽进管；6、蒸汽出口；7、底座；8、气泵；9、加热箱；10、循环气管；11、阀门；12、齿轮箱；13、驱动电机；14、搅拌轴；15、搅拌桨；16、加热管；17、加热块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于低密度聚氨酯组合料生产的干燥箱，包括箱体1、固定于箱体1底部的底座7及铰接于箱体1的一侧的箱门2，所述箱门2的内腔固定有固定座3，所述干燥筒4安装于固定座3上，所述箱体1的内腔底部安装有蒸汽进管5，且蒸汽进管5的一端延伸出箱体1的外部与蒸汽发生器相连接，所述箱体1的顶部设有蒸汽出口6，所述蒸汽出口6通过循环气管10依次与气泵8和加热箱9相连接，所述加热箱9通过循环气管10与阀门11的一端相连通，所述箱体1的后侧壁安装有齿轮箱12，所述齿轮箱12的外壁上安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端通过齿轮箱12内部的齿轮组件与搅拌轴14相连接，所述搅拌轴14贯穿于干燥筒4的内部，且外壁上均匀固定有搅拌桨15。

其中，所述箱体1的内壁设有氧化铝多晶纤维棉保温层，保温效果好，有效避免位于箱体1内的热量散失，提高对组合料的干燥效率，所述蒸汽进管5位于箱体1内部的另一端外壁上均匀设有若干出气孔，使得从蒸汽进管5通入的蒸汽，能够通过出气孔均匀排出，实现对位于干燥筒4内的组合料干燥效率。

其中，所述干燥筒4包括储纳筒41及通过合页42与储纳筒41一侧壁相连接的筒盖43，所述储纳筒41和筒盖43远离合页42的另一侧壁通过锁扣件44相连接，使得干燥筒4通过筒盖43便于打开，实现对组合料的上料与下料。

其中，所述加热箱9采用油浴箱，且加热箱9的内部设有s形形状的加热管16，所述加热管16的两端分别通过法兰与位于加热箱9顶部和底部的循环气管10相连接，所述加热箱9的内侧壁安装有加热块17，采用油浴箱内的加热块17对位于加热管16内循环的蒸汽进行重新加热，避免干燥后蒸汽的热量散失，节约能源。

其中，所述加热箱9与箱体1之间连接的循环气管10上安装有阀门11，由于组合料干燥后的水汽转化为蒸汽，为避免循环气管10内的压力增大，通过调节阀门11，阀门11为泄压阀，用于卸除循环气管10内的压力。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过打开箱体1上的箱门2，并同时打开干燥筒4上的筒盖43，将待干燥的低密度聚氨酯组合料放入其中，然后关闭筒盖43和箱门2，保证箱体1内的密封性，箱体1的内壁设有氧化铝多晶纤维棉保温层，保温效果好，有效避免位于箱体1内的热量散失，提高对组合料的干燥效率，然后分别将蒸汽进管5接入外界的蒸汽发生器，蒸汽发生器为现有技术，再次不多做赘述，可直接与本干燥箱连接，通过蒸汽进管5进入的蒸汽从出气孔处排出，并对位于干燥筒4内的组合料进行干燥，而此时，驱动电机13通过搅拌轴14带动搅拌桨15进行工作，能够对位于干燥筒4内的组合料进行搅拌，使得组合料在蒸汽作用下进行均匀干燥，提高干燥效果，干燥后的蒸汽在气泵8的负压作用下，从蒸汽出口6和循环气管10进入到加热箱9内，通过油浴加热，保证蒸汽的温度，加热后的蒸汽可通过蒸汽进管5重新进入到箱体1内对组合料进行干燥工作，并于实现蒸汽热量的循环利用，节约了资源，降低了生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。