烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种烹饪器具。

背景技术：

电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电磁烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等单元分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

目前，电磁炉主要包括壳体和面板，壳体和面板围成容纳腔体，电路板、线圈盘以及显示板等均设置在该容纳腔体内。其中，壳体包括通常由底壳、中框和上盖三部分组成，中框的上下两端分别与底壳和上盖连接，面板盖设在上盖上，而且，为进一步固定中框、底壳以及上盖以便于装配，通常在中框两端的内壁上分别设置有具有一定强度的限位件，用于限制侧壳与底壳以及侧壳与上盖之间的移动。

然而，在现有的电磁炉中，限位件设置在中框的内壁上，而具有一定强度的限位件往往厚度较大，这样限位件与中框一体成型时，由于注塑过程中缩水而易在中框与限位件接触的位置形成凹陷痕迹。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烹饪器具，解决现有电磁炉中，由于限位件分别设置在中框两端内壁上，且限位件厚度较大，在一体成型时易在中框与限位件接触的位置形成凹陷且成型工艺更为复杂的问题。

本实用新型提供一种烹饪器具，包括壳体，所述壳体内设有显示板，所述显示板上设有显示组件，所述壳体包括上盖、中框和底壳；

所述上盖和/或所述中框的内壁上设有用于装配所述显示板的紧固件，且所述紧固件上设有至少一个限位件，所述限位件用于将所述中框与所述上盖之间和/或所述中框与所述底壳之间进行限位。

通过包括壳体，壳体内设有显示板，显示板上设有显示组件，其中，壳体包括上盖、中框和底壳，并使上盖和/或中框的内壁上设有用于装配显示板的紧固件，且紧固件上设有至少一个限位件，限位件用于将中框与上盖之间和/或中框与底壳之间进行限位。即通过至少一个限位件对中框与上盖之间和/或中框与底壳之间限位，以便于对中框与上盖和/或中框与底壳之间的装配，并将该限位件设置在用于装配显示板的紧固件上，由于紧固件可增强限位件的强度，在保证装配强度的前提下，将限位件设置在紧固件上，这样限位件就能够不与中框和/或上盖内壁接触，从而避免了在限位件与中框和/或上盖一体成型时接触部位产生凹陷痕迹的问题。即使为了进一步保证限位件能够提供足够的装配强度而使限位件与壳体内壁接触的情况下，由于限位件设置在紧固件上增强了限位件的强度，因此限位件本身的厚度就能够有所减小，同样也能够避免在成型时由于缩水引起的限位件与壳体接触部位产生凹陷痕迹的问题。解决了现有电磁炉中，由于限位件分别设置在中框两端内壁上，且限位件厚度较大，在一体成型时易在中框与限位件接触的位置形成凹陷的问题。

在本实用新型的具体实施方式中，所述上盖、所述中框和所述底壳分体设置，所述紧固件设置在所述上盖和/或所述中框上；

当所述紧固件设置在所述上盖上时，所述限位件用于将所述中框与所述上盖之间进行限位；

当所述紧固件设置在所述中框上时，所述限位件用于将所述中框与所述上盖之间和/或所述中框与所述底壳之间进行限位。

通过使上盖、中框和底壳分体设置，紧固件设置在上盖和/或中框上，具体的，当紧固件设置在上盖上时，限位件用于将中框与上盖之间进行限位，以便于实现上盖与中框之间的连接装配。当紧固件设置在中框上时，限位件用于将中框与上盖之间和/或中框与底壳之间进行限位，从而便于实现中框、上盖和底壳之间的连接装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述中框与底壳一体设置，所述中框与所述上盖分体设置，所述紧固件设置在所述上盖和/或所述中框上；

当所述紧固件设置在所述上盖上时，所述限位件用于将所述中框与所述上盖之间进行限位；

当所述紧固件设置在所述中框上时，所述限位件用于将所述中框与所述上盖之间进行限位。

通过使中框与底壳一体设置，中框与上盖分体设置，紧固件可以设置在上盖和/或中框上，具体的，当紧固件设置在上盖上时，限位件用于将中框与上盖之间进行限位，以便于实现上盖与中框之间的连接装配。当紧固件设置在中框上时，限位件用于将中框与上盖之间进行限位，以便于实现中框和上盖之间的连接装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述上盖与所述中框一体设置，所述中框与所述底壳分体设置；

所述紧固件设在所述中框上，所述限位件用于将所述中框与所述底壳之间进行限位。

通过使上盖与中框一体设置，中框与底壳分体设置，紧固件设在中框上，限位件用于将中框与底壳之间进行限位，以便于实现中框与底壳之间的连接装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件设在所述紧固件的外壁上。

通过使限位件设置在紧固件的外壁上，紧固件用于将显示板设置在上盖和/或中框上，将限位件设置在紧固件的外壁上，可便于限位件实现对上盖与中框之间和底壳和中框之间的限位。

在本实用新型的具体实施方式中，当所述紧固件设在所述中框上时，所述紧固件的外壁上设有朝向所述上盖的第一限位件以及朝向所述底壳的第二限位件，所述第一限位件用于将所述中框与所述上盖之间进行限位，所述第二限位件用于将所述中框与所述底壳之间进行限位。

当紧固件设置在中框上时，通过使紧固件的外壁上设有朝向上盖的第一限位件以及朝向底壳的第二限位件，第一限位件用于将中框与上盖之间进行限位，第二限位件用于将中框与底壳之间进行限位。即中框的内壁上设有紧固件，紧固件的外壁朝向上盖的一端设有第一限位件，通过第一限位件可对中框与上盖之间进行限位连接；紧固件的外壁朝向底壳的一端设有第二限位件，通过第二限位件可对中框与底壳之间进行限位连接，即在本实施例中，通过第一限位件和第二限位件分别对中框与上盖之间和中框与底壳之间进行了限位，使中框、上盖与下盖在装配中更加的稳定，便于烹饪器具的装配安装。另外，将用于对中框与上盖限位的第一限位件以及用于对中框和底壳进行限位的第二限位件均设置在紧固件上，在限位件的成型定位时，仅需考虑紧固件的位置，无需进行多次定位，有助于简化成型工艺，提高壳体成型效率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件上具有卡槽，所述上盖、所述底壳和所述中框中的至少一个上设有与所述卡槽卡合的挡筋，以使所述上盖与所述中框和/或所述中框与所述底壳之间在横向上和竖向上进行限位。

通过使限位件上具有卡槽，上盖、底壳和中框中的至少一个上设有与卡槽卡合的挡筋，以使上盖与中框和/或中框与底壳之间在横向上和竖向上进行限位。具体的，在限位件的一端上设置卡槽，在上盖、底壳和中框的至少一个上设置有挡筋，卡槽与挡筋卡合后，即可限定上盖与中框和/或底壳与中框之间在横向以及竖向上的位移，从而实现对上盖与中框之间和中框与底壳之间的限位。

在本实用新型的具体实施方式中，所述卡槽靠近槽口的内壁上具有导向面。

通过使卡槽靠近槽口的内壁上具有导向面，导向面可为挡筋的卡合提供导向作用，能够便于挡筋与卡槽的卡合，便于上盖中框和/或中框与底壳之间的卡合限位。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件为挡板，所述上盖、所述底壳和所述中框中的至少一个上设有与所述挡板卡合的凹槽，或者，所述上盖、所述底壳和所述中框中的至少一个上设有对所述挡板进行阻挡的挡块，以阻挡所述上盖、所述中框或所述底壳转动。

通过使限位件为挡板，上盖、底壳和中框中的至少一个上设有与挡板卡合的凹槽，将挡板卡合在凹槽中，就能够限制上盖和中框之间和/或中框与底壳之间的相互移动，从而实现对上盖、中框以及底壳之间进行限位，便于装配。或者，限位件为挡板，上盖、底壳和中框中的至少一个上设有对挡板进行阻挡的挡块，以阻挡上盖、中框或底壳转动，即通过挡块阻挡了限位件的移动，也就阻挡了上盖和中框和/或中框与底壳之间的相互移动，从而实现对上盖、中框以及底壳之间进行限位，便于装配。

在本实用新型的具体实施方式中，所述限位件为限位柱，且所述限位柱的一端延伸到相邻器件的内壁上，以阻止所述相邻器件在横向上移动。

通过使限位件为限位柱，且限位柱的一端延伸到相邻器件的内壁上，以阻止相邻器件在横向上移动，即限位柱可对相邻器件进行限位，可进一步便于烹饪器具的装配，提高装配效率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述紧固件的数量为多个，且所述多个紧固件中的至少一个所述紧固件上设有所述限位件。

由于如电磁炉等烹饪器具，其中框、上盖以及底壳相对较大，为进一步对上盖与中框之间以及中框与底壳之间的进行限位固定，以更加的便于安装，可使紧固件的数量为多个，每个紧固件上具有至少一个限位件，这样通过多个限位件实现了对上盖和中框之间和/或中框与底壳之间的限位，其中，多个紧固件可以沿着中框或上盖的内壁上间隔设置。

在本实用新型的具体实施方式中，所述显示组件包括数码管和/或多个指示灯。

通过使显示组件包括数码管和/或多个指示灯。显示组件可以由数码管组成，也可以由显示灯组成，或者也可以由数码管和指示灯共同组成，使显示组件可实现对烹饪器具当前的使用状态，如温度、使用时间等进行显示，还可对烹饪模式等功能进行显示。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种烹饪炊具的整机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的中框的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的侧视局部剖面图；

图6是图5中b部分的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的上盖的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的底壳的结构示意图。

附图标记说明：

10-壳体；

20-面板；

11-上盖；

12-中框；

13-底壳；

14-紧固件；

141-限位件；

142-第一限位件；

143-第二限位件；

144-卡槽；

15-挡筋；

16-遮光罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一单元分实施例，而不是全单元的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术所述的内容，现有的电磁炉包括壳体和面板，壳体包括上盖、中框以及底壳，中框的一端与底壳相连，使中框围设在底壳上，上盖与中框的另一端相连，上盖上具有开口，面板盖设在开口上，这样面板与壳体就围成了密闭的容纳空间，线圈盘、电路板以及显示板等就设置在容纳空间内，通常在装配时，为便于底壳、中框以及上盖之间的连接固定，通常会在中框的两端内壁上分别设置限位件，具体的，中框靠近上盖的一端设置限位件以限定中框与上盖间的位置，中框靠近底壳的一端设置限位件以限定中框与底壳间的位置，然而，限位件通常厚度较大以满足强度的需求，这样限位件与中框一体成型时，会由于注塑过程中缩水而在限位件与中框接触的位置形成凹陷，同时分别位于中框内壁两端的限位件，在成型时需分别进行定位而使工艺也更为复杂。

基于上述问题，本实施例提供一种烹饪炊具，在满足装配需求的同时，可避免限位件与中框一体成型时接触部位凹陷的产生，且成型的工艺更加简便，具体示例如下：

图1是本实用新型实施例提供的一种烹饪炊具的整机结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的内部结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的中框的结构示意图，图4是图3中a部分的局部放大图，图5是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的侧视局部剖面图，图6是图5中b部分的局部放大图，图7是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的上盖的结构示意图，图8是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的底壳的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种烹饪器具，以电磁炉为例，包括壳体10，壳体10内设有显示板，显示板上设有显示组件，壳体10包括上盖11、中框12和底壳13，具体的，在装配过程中，中框12围设在底壳13上，上盖11位于中框12上，上盖11上具有开口，电磁炉的面板20盖设在开口上，从而使面板20以及壳体10围成容纳腔体，线圈盘和显示板设置在该容纳腔体内，另外，该烹饪器具还可包括传感器、控制板、风机、电源线等，此类电器件也均可设置在该容纳腔体内。

其中，在本实施例中，如图3至图8所示，上盖11和/或中框12的内壁上设有用于装配显示板的紧固件14，即显示板通过该紧固件14设置在上盖11和/或中框12的内壁上，显示板可以位于上盖11的内壁上，或者显示板可以位于中框12的内壁上，或者在上盖11和中框12上分别设置有显示板，与之对应的，紧固件14也可以设置在上盖11的内壁上，或者紧固件14也可以设置在中框12的内壁上，或者紧固件14也可以分别设置在上盖11和中框12上，其中，紧固件14上设有至少一个限位件141，该限位件141用于将中框12与上盖11之间和/或中框12与底壳13之间进行限位。即在本实施例中，通过至少一个限位件141对中框12与上盖11之间和/或中框12与底壳13之间限位，以便于对中框12与上盖11和/或中框12与底壳13之间的装配，并将该限位件141设置在用于装配显示板的紧固件14上，由于紧固件14可增强限位件141的强度，在保证装配强度的前提下，将限位件141设置在紧固件14上，这样限位件141就能够不与中框12和/或上盖11内壁接触，从而避免了在限位件141与中框12和/或上盖11一体成型时接触部位产生凹陷痕迹的问题。即使为了进一步保证限位件141能够提供足够的装配强度而使限位件141与壳体内壁接触的情况下，由于限位件141设置在紧固件14上增强了限位件141的强度，因此限位件141本身的厚度就能够有所减小，同样也能够避免在成型时由于缩水引起的限位件141与壳体接触部位产生凹陷痕迹的问题。

在本实施例中，需要说明的是，在紧固件14上设置至少一个限位件141，在可能的一种情况下，在紧固件上设有一个限位件，该限位件能够将中框与上盖之间和中框与底壳之间进行限位，或者，在可能的另一种情况下，如图3至图6所示，在紧固件上设有两个限位件，其中一个限位件用于将中框与上盖之间进行限位，其中另一个限位件用于将中框与底壳之间进行限位。

其中，在本实施例中，对紧固件14的类型、形状以及大小等并无其他要求，能够实现对显示板的装配并能够提供一定强度即可，具体的，在本实施例中，如图3至图6所示，该紧固件14可以为螺钉柱，显示板通过螺钉以及该螺钉柱固定设置在中框12的内壁上。

在本实施例中，需要说明的是，限位件141除可设置在紧固件14上。或者，限位件141还可以设置在中框12或上盖11内壁上固定的其他的配件壳体上，具体的，如在烹饪炊具中，显示组件的外壁上通常会围设遮光罩16，该遮光罩16可以位于中框12内壁上，也可以位于上盖11内壁上，限位件141可以设置在该遮光罩16上。或者如限位件141为两个时，其中一个可以设置在遮光罩16上，其中另一个可以设置在紧固件14上，以对中框12与上盖11之间和中框12与底壳13之间进行限位，如可能的一种实现方式中，中框12内壁上设有遮光罩16，同时，在该中框12内壁上还设置有紧固件14，在该遮光罩16上可设置有朝向上盖11的第一限位件，以对中框12与上盖11之间进行限位。在该紧固件14上可设置有朝向底壳13的第二限位件，以对中框12与底壳13之间进行限位。

在本实施例中，需要说明的是，上盖11、中框12和底壳13的形状可以是矩形、圆角矩形，也可以是圆形，或者也可以是其他形状，具体的可根据实际以及设计需求进行设置。上盖11、中框12与底壳13可以是分别成型后相互连接，或者也可以是上盖11与中框12一体成型后与底壳13相连，或者中框12和底壳13一体成型后与上盖11相连。

本实施例提供的一种烹饪炊具，通过包括壳体10，壳体10内设有显示板，显示板上设有显示组件，其中，壳体10包括上盖11、中框12和底壳13，并使上盖11和/或中框12的内壁上设有用于装配显示板的紧固件14，且紧固件14上设有至少一个限位件141，限位件141用于将中框12与上盖11之间和/或中框12与底壳13之间进行限位。即在本实施例中，通过至少一个限位件141对中框12与上盖11之间和/或中框12与底壳13之间限位，以便于对中框12与上盖11和/或中框12与底壳13之间的装配，并将该限位件141设置在用于装配显示板的紧固件14上，由于紧固件14可增强限位件141的强度，在保证装配强度的前提下，将限位件141设置在紧固件14上，这样限位件141就能够不与中框12和/或上盖11内壁接触，从而避免了在限位件141与中框12和/或上盖11一体成型时接触部位产生凹陷痕迹的问题。即使为了进一步保证限位件141能够提供足够的装配强度而使限位件141与壳体内壁接触的情况下，由于限位件141设置在紧固件14上增强了限位件141的强度，因此限位件141本身的厚度就能够有所减小，同样也能够避免在成型时由于缩水引起的限位件141与壳体接触部位产生凹陷痕迹的问题。解决了现有电磁炉中，由于限位件141分别设置在中框12两端内壁上，且限位件141厚度较大，在一体成型时易在中框12与限位件141接触的位置形成凹陷的问题。

其中，在一种实施方式中，上盖11、中框12和底壳13分体设置，紧固件14设置在上盖11和/或中框12上，具体的，如图1、图2和图5所示，壳体10包括上盖11、中框12和底壳13，其中，中框12位于上盖11与底壳13之间，且中框12的一端与上盖11连接，中框12的另一端与底壳13连接从而形成壳体10。

在本实施例中，紧固件14可以设置在上盖和/或中框上，当紧固件14设置在上盖11上时，限位件141用于将中框12与上盖11之间进行限位，具体的，上盖11的内壁上设置有紧固件14，限位件141可设在紧固件14的外壁上且限位件141的一端朝向中框12，限位件141用于将中框12和上盖11之间进行限位，以便于上盖11与中框12之间的连接装配。

其中，在本实施例中，中框12与底壳13之间的限位，可以通过在中框12内壁上设置朝向底壳13的限位件，或者可以在中框12内壁上设置第二紧固件，第二紧固件也可以用于其他配件的装配，在第二紧固件的外壁上设置朝向底壳13的限位件，以对中框12和底壳13进行限位。

其中，当紧固件14设置在中框12上时，限位件141用于将中框12与上盖11之间和/或中框12与底壳13之间进行限位。具体的，如图3至图6所示，紧固件14设置在中框12的内壁上，限位件141可设置在紧固件14朝向上盖11的一端和/或朝向底壳13的一端，以便于通过限位件141对上盖11和中框12之间或底壳13和中框12之间进行限位，或者限位件141也可以同时对上盖11和中框12之间和底壳13和中框12之间进行限位，从而便于中框12、上盖11和底壳13之间的连接装配。

其中，在另一种实施方式中，中框12与底壳13一体设置，中框12与上盖11分体设置，具体的，中框12和底壳13一体成型，而中框12远离底壳13的一端与上盖11相连接从而形成壳体10。

在本实施例中，紧固件14可以设置在上盖和/或中框12上，当紧固件14设置在上盖11上时，限位件141用于将中框12与上盖11之间进行限位，具体的，上盖11的内壁上设置有紧固件14，限位件141可设在紧固件14的外壁上且限位件141的一端可朝向中框12，限位件141用于将中框12和上盖11之间进行限位，以便于上盖11与中框12之间的连接装配。

当紧固件14设置在中框12上时，限位件141用于将中框12与上盖11之间进行限位。具体的，在中框12的内壁上设有紧固件14，在该紧固件14上设有限位件，该限位件将中框12与上盖11之间进行限位，以便于中框12和上盖11之间的连接装配。

其中，在又一种实施方式中，上盖11与中框12一体设置，中框12与底壳13分体设置。具体的，在本实施例中，上盖11和中框12通过一体成型，而中框12远离上盖11的一端与底壳13相连接从而形成壳体10。

在本实施例中，紧固件14设在中框12上，限位件141用于将中框12与底壳13之间进行限位。具体的，在中框12的内壁上设有紧固件14，限位件141设在紧固件14上，且限位件141的一端可以朝向底壳13，以便于限位件141对中框12和底壳13之间进行限位，从而便于中框12与底壳13之间的连接装配。

进一步的，在本实施例中，限位件141设在紧固件14的外壁上，具体的，如图3和图4所示，在中框12的内壁上设置有显示板，通过紧固件14将显示板固定设置中框内壁上。其中，限位件141可以设置在紧固件14的外壁上，可便于限位件141实现对上盖11与中框12和/或底壳13和中框12之间的限位。

进一步的，在本实施例中，当紧固件14设置在中框12上时，紧固件14的外壁上设有朝向上盖11的第一限位件以及朝向底壳13的第二限位件143，第一限位件142用于将中框12与上盖11之间进行限位，第二限位件143用于将中框12与底壳13之间进行限位。具体的，如图4至图6所示，中框12的内壁上设有紧固件14，紧固件14的外壁朝向上盖11的一端设有第一限位件142，通过第一限位件142可对中框12与上盖11之间进行限位连接。紧固件14的外壁朝向底壳13的一端设有第二限位件143，通过第二限位143可对中框12与底壳13之间进行限位连接。即在本实施例中，通过第一限位件142和第二限位件143分别对中框12与上盖11之间和中框12与底壳13之间进行了限位，使中框12、上盖11与下盖在装配中更加的稳定，便于烹饪器具的装配安装，另外，将用于对中框12与上盖11限位的第一限位件142以及用于对中框12和底壳13进行限位的第二限位件143均设置在紧固件14上，在限位件的成型定位时，仅需考虑紧固件14的位置，无需进行多次定位，有助于简化成型工艺，提高壳体成型效率。

在本实施例中，需要说明的是，第一限位件142和第二限位件143的类型以及形状大小等可以相同，也可以不同，在本实施例中不做限制，能够通过第一限位件142实现中框12与上盖11之间的限位，通过第二限位件143实现中框12与底壳13之间的限位即可。在本实施例中，如图4所示，第一限位件142和第二限位件143的类型以及形状大小等相同，这样可便于中框12的成型。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，限位件141上可以具有卡槽144，上盖11、底壳13和中框12中的至少一个上设有与卡槽144卡合的挡筋15，以使上盖11与中框12和/或中框12与底壳13之间在横向上和竖向上进行限位。具体的，如图4至图8所示，在限位件141的一端上设置卡槽144，在上盖11、底壳13和中框12的至少一个上设置有挡筋15，卡槽144与挡筋15卡合后，即可限定上盖11与中框12和/或底壳13与中框12之间在横向以及竖向上的位移，即实现对上盖11与中框12之间和中框12与底壳13之间的限位。

其中，在本实施例中，为进一步保证限位件能够提供足够的装配强度，限位件141的一端可与中框12接触，如图4至图6所示，该卡槽144可以设置在限位件141上，该卡槽144也可以由中框12的内壁和限位件141的侧壁共同形成。

需要说明的是，在本实施例中，当中框12内壁上的紧固件14上分别设置有第一限位件142和第二限位件143时，第一限位件142和第二限位件143均具有卡槽144，可在上盖11和底壳13上均设置与卡槽144卡合的挡筋15，从而通过卡槽144与挡筋15的卡合实现对上盖11和中框12之间以及中框12与底壳13之间的限位。当上盖11内壁上的紧固件14上设置限位件141，该限位件141具有卡槽144时，可在中框12朝向上盖11的一端设置与卡槽144卡合的挡筋15，从而通过卡槽144与挡筋15的卡合实现上盖11与中框12之间的限位。

其中，在本实施例中，卡槽144靠近槽口的内壁上具有导向面，导向面可为挡筋15的卡合提供导向作用，能够便于挡筋15与卡槽144的卡合，便于上盖11中框12和/或中框12与底壳13之间的卡合限位。

其中，限位件141还可以为挡板，上盖11、底壳13和中框12中的至少一个上设有与挡板卡合的凹槽，将挡板卡合在凹槽中，就能够限制上盖11和中框12之间和/或中框12与底壳13之间的相互移动，从而实现对上盖11、中框12以及底壳13之间进行限位，便于装配。或者，限位件141可以为挡板，上盖11、底壳13和中框12中的至少一个上设有对挡板进行阻挡的挡块，以阻挡上盖11、中框12或底壳13转动，即通过挡块阻挡了限位件141的移动，也就阻挡了上盖11和中框12和/或中框12与底壳13之间的相互移动，从而实现对上盖11、中框12以及底壳13之间进行限位，便于装配。

其中，限位件141还可以为限位柱，且限位柱的一端延伸到相邻器件的内壁上，以阻止相邻器件在横向上移动，即限位柱可对相邻器件进行限位，可进一步便于烹饪器具的装配，提高装配效率。

进一步的，在本实施例中，如图5和图6所示，紧固件14的数量可以为多个，且多个紧固件14中的至少一个上设有限位件141。由于如电磁炉等烹饪器具，其中框12、上盖11以及底壳13相对较大，为进一步对上盖11与中框12之间以及中框12与底壳13之间的进行限位固定，以更加的便于安装，可使紧固件14的数量为多个，每个紧固件14上具有至少一个限位件141，这样通过多个限位件141实现了对上盖11和中框12之间和/或中框12与底壳13之间的限位，其中，多个紧固件14可以沿着中框12或上盖11的内壁上间隔设置。在本实施例中，当限位件141的数量为多个时，与限位件141的卡槽144相卡合的挡筋15的数量可以为多个，以分别与各限位件141卡合，或者，挡筋15的数量也可以为一个，通过一个挡筋15与多个限位件141进行卡合。

进一步的，在本实施例中，显示组件包括数码管和/或多个指示灯。显示组件可以由数码管组成，也可以由显示灯组成，或者也可以由数码管和指示灯共同组成，显示组件可实现对烹饪器具当前的使用状态，如温度、使用时间等进行显示，还可对烹饪模式等功能进行显示。需要说明的是，在本实施例中，显示组件还可包括电路板，指示灯和/或数码管设置在该电路板上，该显示组件还可以包括有导光件，用于对指示灯和/或数码管的发光反向以及发光范围进行调节，显示组件还可以包括有遮光件，遮光件可以罩设在指示灯和/或数码管上，以避免指示灯和/或数码管发出的光线泄露而发生窜光的现象，提高对电磁炉当前工作状态指示的准确性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。