一种合金加热炉的制作方法

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，特别涉及一种合金加热炉。

背景技术：

在冶炼钢铁合金的过程中，需要在钢水中添加合金，为了避免添加合金中的游离水和结晶水影响合金产品的机械性能，以及消除常温的合金对高温钢水温度的影响，在合金加入冶炼钢水的转炉之前，需要预先对合金进行加热。

现有技术申请号为cn201420297271.3的专利公开了一种单炉体在线合金炉，包括机架、设在机架上的炉体、设在炉体顶端的端盖、燃烧器、燃气输送系统和空气输送系统，端盖上设有进料斗和收尘排气装置，端盖与炉体之间采用转盘轴承相连接，炉体的底端设有出料口，出料口设有振动卸料装置，炉体上部外形呈圆柱状，下部外形呈上大下小的圆锥台状，在炉体的上部和下部分别设有两个燃烧器，分别相对炉体中心轴对称设置，且上部燃烧器和下部燃烧器在圆周上的位置对应相同，在炉体保温层设有与燃烧器相对应的环形燃烧室，燃烧室通过设在保温层上的复数个气孔与炉体腔内连通，燃气输送系统和空气输送系统分别与燃烧器相连通。

但是在实际使用过程中，常会遇到合金块状较大，进料斗大小设置不合理，不利于合金进料的情况，因此需要加大进料口的结构。而在炉体的顶端除了端盖之外还设置有锥台形状的收尘排气装置，一旦加大进料口，势必会影响到收尘排气装置，影响合金炉的正常顺利工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种合金加热炉，以解决现有技术中进料斗加大设置时无法与炉体上端收尘排气装置匹配，不利于加热炉顺利运行的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合金加热炉，包括炉体和设置在炉体顶端的炉盖，在所述炉体外层设有燃烧器，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体的中心轴为炉体中心轴，所述下炉体的下端设置有下料口，所述炉盖设置为相对于炉体中心轴的偏心结构或中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为相对于炉体中心轴的偏心结构或中心对称的锥台形结构。

进一步的，所述炉盖设置为偏心结构，所述下炉体设置为中心对称的锥台形结构。

进一步的，所述炉盖设置为偏心结构，所述下炉体设置为偏心结构。

进一步的，所述炉盖设置为中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为偏心结构。

进一步的，所述炉盖设置为中心对称的锥台形结构，所述下炉体设置为中心对称的锥台形结构。

进一步的，所述下料口设置为圆柱形竖直向下延伸凸起，所述下料口下方设有集料箱，所述集料箱上部开口面积大于所述下料口下部的面积。

进一步的，所述下料口的下部连接下料管，所述下料口与下料管之间设置为可拆卸连接，所述下料管包括与下料口直接相连的竖直段和倾斜设置为倾斜段，所述倾斜段下部设有阀门。

进一步的，在所述下料口的部位设置有翻板阀，所述翻板阀包括挡板和打开装置，所述挡板打开后形成溜槽。

进一步的，在所述炉盖上设置进料斗，进料斗的大小可以根据进料合金的块状大小进行调节；所述炉盖上还设置有收尘排气装置，收尘排气装置包括收尘过滤袋和排烟通道。

进一步的，所述的燃烧器设有点火口，所述点火口伸入到炉体内部。

相对于现有技术，本实用新型所述的合金加热炉结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的合金加热炉结构可以根据进料合金的块状大小调节进料斗的大小，将炉盖和下炉体分别设置为偏心或不偏心的结构，不仅方便炉体扩容，而且便于对加热炉的局部进行维修更换，保证出料无粉尘飞扬，提高生产效率而且节约成本，保护环境。

(2)本实用新型所述的合金加热炉结构，通过对下料口结构的改进，在引导合金料定向流动、顺利排出的同时，能有效防止合金料四处散落飞溅，保证无粉尘飞扬，提高生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的下炉体偏心设置的合金加热炉结构；

图2为本实用新型实施例所述的炉盖和下炉体偏心设置的合金加热炉结构；

图3为本实用新型实施例所述的下炉体偏心设置的合金加热炉结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的下料口设置下料管结构示意图。

附图标记说明：

1-炉体支架，2-翻板阀，3-下料口，4-下炉体，5-上炉体，6-炉盖，7-进料斗，8-燃烧器，9-排烟通道，10-点火口，11-集料箱，12-法兰，13-动力组件，14-下料管，15-阀门，16-挡板，17-竖直段，18-倾斜段，19-炉体中心轴

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供了一种合金加热炉结构，所述合金加热炉通过炉体支架1固定，炉体支架可以设置为仅仅是与炉体相连接的四条支腿，也可以根据环境需要采用型钢焊接成适当的形状。同时为了增加支架的稳定性，还可以在支架的底端设置底盘。所述合金加热炉包括有炉体和炉盖6。炉体和炉盖6的内部连通。

炉盖6设置为锥台形结构，在炉盖6上设置有进料斗7，进料斗7的大小可以根据进料合金的块状大小进行调节。炉盖6上还设置有收尘排气装置，收尘排气装置包括收尘过滤袋和排烟通道9，收尘过滤袋设置在排烟通道9的内部。更有利于加热炉的排气和收尘，使得生产能够连续顺利的进行。

炉盖6与炉体之间采用转盘轴承相连接，具体地，炉体顶端与转盘轴承的内圈相连接，炉盖6与转盘轴承的外圈相连接，转盘轴承的外圈在驱动装置的驱动下可带动炉盖6相对于炉体旋转，从而带动进料斗7旋转，便于根据需要选择装料的位置，而不用移动整个炉体或者频繁移动原料的位置。

炉体从外到内包括钢结构层和保温层，保温层具有隔热作用，防止灼伤周围的人或物。钢结构层采用耐热合金钢(耐温大于1100℃)整体铸造而成，可以承受高温和加料时合金料的冲击，提高加热炉使用寿命。

在炉体的外层设有燃烧器安装接口，燃烧器安装接口上设有燃烧器8，所述的燃烧器8设有点火口10，点火口10伸入到炉体内部。炉体设置为分段式结构，方便根据需要调节更换。具体的包括上炉体5和下炉体4，上炉体5外形呈圆柱状，圆柱的中心轴为炉体中心轴19，下炉体4外形呈上大下小的锥台状，圆柱状的上炉体5设置为至少一段，优选的，上炉体5的段数可以根据实际使用情况进行适当增减，可以设置为一段或多段结构。

在上炉体5的外边缘设置有连接法兰12，不同段的上炉体5间可以通过连接法兰组合使用。另一方面，下炉体4与上炉体5也可以通过法兰组合使用，不仅方便炉体扩容，而且便于对加热炉的局部进行维修更换。

下炉体4的底端设有下料口3，下料口3设置为圆柱形竖直向下延伸凸起，方便在炉体内加热过后的合金料顺利排出。下料口3处设有集料箱11，集料箱11上部开口面积大于下料口3，这种结构的设计不仅方便充分接收经下料口3排出的合金，而且保证无粉尘飞扬，提高生产效率而且节约成本，保护了环境。

进一步的，在下料口3的部位设置有翻板阀2，所述翻板阀2包括挡板16和打开装置，通过打开装置打开挡板，进而实现对炉体内部合金料的排放。打开装置可以设置为人工手动形式打开。优选的，打开装置也可以设置为动力组件13，通过动力组件13打开挡板16。挡板16打开后被拉至下炉体4的一侧，且呈倾斜状态，形成溜槽，在放料时起到导流作用。当需要关闭下料口时，向挡板16施加作用力，对下料口实现封堵。

更进一步，挡板16的形状与下料口的形状一致，可以是圆形、方形、矩形、椭圆形中的一种，具体根据合金加热炉下料口的形状确定。

优选的，当进料合金的块状较大、或者送料铲车送料斗较大时，需要将进料斗7增大设置时，以炉体中心轴19为参照物，可以将炉盖6设置相对于炉体中心轴19偏心的结构，方便内部收尘排气装置的设置。当进料合金的块状较小时，进料斗7的大小不影响内部收尘排气装置的设置，可以将炉盖6设置为以中心轴19为中心的中心对称的锥台形结构。

优选的，下炉体4可以设置为相对于中心轴线19的偏心结构或中心对称的锥台形结构。

比如，炉盖6设置为偏心结构，下炉体4设置为中心对称的锥台形结构。

或者，炉盖6设置为偏心结构，下炉体4也设置为偏心结构。

或者，炉盖6设置为中心对称的锥台形结构；下炉体4也设置为偏心结构。

或者，炉盖6设置为中心对称的锥台形结构；下炉体4也设置为中心对称的锥台形结构。

本实施例提供的合金炉加热结构，可以根据进料合金的块状大小调节进料斗的大小，将炉盖和下炉体分别设置为偏心或不偏心的结构，不仅方便炉体扩容，而且便于对加热炉的局部进行维修更换，保证出料无粉尘飞扬，提高生产效率而且节约成本，保护环境。

实施例2

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，对下料口3的结构进行了改进，在下料口3的下部连接下料管14，下料口3与下料管14之间设置为可拆卸连接，方便更换。下料管14包括与下料口3直接相连的竖直段17和连接梓竖直段下部的倾斜段18，竖直段17的设置延长了下料口3的长度，有利于合金料顺利流畅的排除，倾斜段18对炉体排出的合金料具有一定的导流作用，同时还能防止合金料飞溅。

优选的，可以在倾斜段18的下端设置阀门16，阀门可以设置为翻板阀或者腭式阀，形式灵活，适应性强，可以满足各种工况下使用。

本实施例提供的合金加热炉结构，通过对下料口结构的改进，在引导合金料定向流动、顺利排出的同时，能有效防止合金料四处散落飞溅，保证无粉尘飞扬，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。