一种合金加热炉的制作方法

本实用新型涉及合金加热设备技术领域，特别涉及一种合金加热炉。

背景技术：

转炉炼钢时要按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料，向转炉内吹入氧气，氧气与高温铁水发生氧化反应，除去钢液中的杂质，在除去钢液中大部分硫、磷，钢水温度达到要求后停止吹氧，然后将转炉内的钢水注入钢包中，并在钢包中加入根据成分要求称量好的铁合金，在钢包中进行脱氧合金化，钢水合格后，浇铸成铸件或钢锭。

此时，如果向钢包中加入的铁合金温度较低，铁合金需要从钢水中吸收大量的热量才足以熔化，造成钢包中钢水温降较大，为了保证浇铸时钢水的温度，就必须提高转炉出钢温度，势必造成能源的大量消耗，增加炼钢成本。

为了解决向钢包中加入的铁合金温度低的问题，常在转炉附近设置合金加热炉，合金加热炉是对铁合金等进行干燥、脱水的专用设备，其主要作用是对铁合金等进行干燥、脱水，使铁合金等在一定时间内达到要求的烘烤温度，铁合金在加热炉中加热到一定温度后，用输送小车将加热后的铁合金称量加入到钢包中。

但目前，合金加热炉普遍具有炉体容积不可调、加热不均匀、加热效果差的技术问题，不但使得合金加热炉使用不便，而且加热效果差，使得燃料无法得到充分利用，造成能源浪费。

因此，提供一种炉体容积可根据需要调整、加热效果好的合金加热炉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种合金加热炉，以解决现有合金加热炉上炉体容积不可调、加热不均匀、加热效果差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合金加热炉，包括自上而下依次设置的炉盖和下炉体，所述炉盖上设有加料口和排烟通道，所述下炉体上设有落料口，所述落料口处盖合有放料阀，所述放料阀与动力组件相连接，所述炉盖和/或下炉体包括至少两层炉壁。

进一步的，所述合金加热炉还包括至少一个上炉体，所述上炉体位于所述炉盖和所述下炉体之间，所述上炉体包括至少两层炉壁。

进一步的，所述上炉体分别与所述炉盖和下炉体可拆卸连接。

进一步的，所述合金加热炉具有自上而下依次设置的多个上炉体，相邻两个上炉体之间可拆卸连接。

进一步的，所述炉盖与上炉体连接为一体，或所述上炉体与下炉体连接为一体，或相邻两个上炉体之间连接为一体，或所述炉盖、上炉体与下炉体连接为一体。

进一步的，所述合金加热炉上设置至少一个燃烧器，所述燃烧器设置在所述炉盖、上炉体或下炉体中的至少一个上。

进一步的，所述合金加热炉具有多个燃烧器，多个燃烧器沿所述合金加热炉的周向间隔分布。

进一步的，所述合金加热炉还包括至少一个供气管道和至少一个燃烧系统，所述供气管道和燃烧系统与所述燃烧器一一对应设置。

进一步的，所述供气管道包括第一供气管道和第二供气管道，所述第一供气管道和第二供气管道分别用来向所述燃烧系统输送燃气和空气。

进一步的，所述合金加热炉的外围设有气体的预热通道，所述预热通道上设有与外部燃气输送装置相连通的燃气输入口和与外部空气输送装置相连通的空气输入口，所述预热通道包括第一预热通道和第二预热通道，所述燃气输入口和空气输入口分别位于所述第一预热通道和第二预热通道上，所述第一预热通道与所述第一供气管道相连通，所述第二预热通道与所述第二供气管道相连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的合金加热炉具有具有结构简单、容积可调、加热均匀、能源利用率高的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述合金加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述合金加热炉的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-炉盖，101-加料口，102-排烟通道，2-上炉体，3-下炉体，4-供气管道，401-第一供气管道，402-第二供气管道，5-燃烧系统，51-燃烧器，6-机架，7-落料口，8-放料阀，9-动力组件，10-集料箱，11-法兰，12-预热通道，1201-第一预热通道，1202-第二预热通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

具体的，如图1～2所示，一种合金加热炉，所述合金加热炉包括自上而下依次设置的炉盖1和下炉体3，所述炉盖1上设有加料口101和排烟通道102，所述下炉体3上设有落料口7，所述落料口7处盖合有放料阀8，所述放料阀8与动力组件9相连接，所述炉盖1和/或下炉体3包括至少两层炉壁。

进一步的，所述合金加热炉还包括至少一个上炉体2，所述上炉体2位于所述炉盖1和所述下炉体3之间，所述上炉体2包括至少两层炉壁。

进一步的，所述上炉体2分别与所述炉盖1和下炉体3可拆卸连接。

进一步的，所述炉盖1、上炉体2和下炉体3之间分别通过法兰11可拆卸连接，通过所述法兰11的设置，使得所述炉盖1、上炉体2和下炉体3便于拆装和组合。

优选的，所述合金加热炉包括自上而下依次连接的1～10个上炉体2，所述上炉体2分别与所述炉盖1和下炉体3可拆卸连接，且相邻两个上炉体2之间可拆卸连接。

进一步的，所述炉盖1和下炉体3为内部中空的圆锥形结构，所述上炉体2为内部中空的圆柱形结构。

更进一步的，所述炉盖1和下炉体3可以为中心对称的圆锥形结构，也可以为偏心的圆锥形结构。当所述炉盖1和下炉体3为偏心的圆锥形结构时，所述加料口101、落料口7和排烟通道102的位置设置更加灵活，尤其是所述加料口101和落料口7可以获得更大的开口面积。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉具有1个所述上炉体2，所述上炉体2的上边缘与所述炉盖1可拆卸连接，所述上炉体2的下边缘与所述下炉体3可拆卸连接。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉具有2个所述上炉体2，位于上侧的上炉体2的上边缘与所述炉盖1可拆卸连接，位于上侧的上炉体2的下边缘与位于下侧的上炉体2的上边缘可拆卸连接，位于下侧的上炉体2的下边缘与所述下炉体3可拆卸连接。

使用时，物料自所述加料口101加入所述合金加热炉内，被燃烧系统5加热至指定温度后，从所述落料口7排出所述合金加热炉。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉中的炉盖1可以与上炉体2连接为一体，或所述上炉体2与下炉体3连接为一体，或相邻两个上炉体2之间连接为一体，或所述炉盖1、上炉体2与下炉体3连接为一体。

作为本申请的一些实施例，所述炉盖1、上炉体2、下炉体3包括两层炉壁，所述的两层炉壁分别由两层不同的材料组成，所述炉盖1、上炉体2、下炉体3的内侧为耐火材料，所述炉盖1、上炉体2、下炉体3的外侧为耐磨钢或不锈钢等。

作为本申请的一些实施例，所述炉盖1、上炉体2、下炉体3包括三层炉壁，所述的三层炉壁分别由三层不同的材料组成，所述炉盖1、上炉体2、下炉体3的内侧为耐磨钢或耐热钢或不锈钢；中间为耐火材料；外侧为耐磨钢或不锈钢等。其中，所述内侧为靠近所述合金加热炉的炉膛一侧，所述外侧为靠近所述合金加热炉的外表面一侧。

本申请所述合金加热炉通过将炉盖1、上炉体2和下炉体3设置为可拆卸连接，使得所述上炉体2的数量可以根据使用需求进行调整，进而实现了对所述合金加热炉容积的调整，使得所述合金加热炉的容积可以根据需要灵活调整，极大地提高了所述合金加热炉的使用范围和使用灵活性。

实施例2

为了进一步解决现有合金加热炉容积不可调、加热不均匀、加热效果差的技术问题，在实施例1的基础上，对所述合金加热炉容积的结构进行进一步优化，具体的：

如图1～2所示，所述合金加热炉上设置至少一个燃烧器51。

更进一步的，所述燃烧器51可以设置在所述炉盖1、上炉体2或下炉体3中的至少一个上。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉具有一个燃烧器51，所述燃烧器51可以位于所述炉盖1、上炉体2或下炉体3上。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉具有8个燃烧器51，其中4个燃烧器51位于所述上炉体2上，另4个燃烧器51位于所述下炉体3上，且所述8个燃烧器51沿所述合金加热炉的周向均匀间隔分布，这样，在所述合金加热炉的不同高度和周向的不同位置处均设有燃烧器51，可使得所述合金加热炉的加热更加均匀。

进一步的，所述合金加热炉还包括至少一个供气管道4和至少一个燃烧系统5，所述供气管道4和燃烧系统5与所述燃烧器51一一对应设置。所述供气管道4与所述燃烧系统5一一对应连接，每个所述燃烧系统5具有一个与其对应的燃烧器51。所述供气管道4包括第一供气管道401和第二供气管道402，所述第一供气管道401和第二供气管道402分别用来向所述燃烧系统5输送燃气和空气。

更进一步的，所述燃气为还原性气体，使得所述燃烧系统5处产生的为还原性火焰，以有效避免合金在加热过程中的氧化问题。

优选的，所述燃烧器51处配置有自动点火和长明火系统，可以有效防止因下料冲击或燃气压力不稳定造成的脱火、断火、熄火等问题。

更加优选的，所述燃烧器51处还配置有火焰检测和熄火保护系统，所述火焰检测系统配备火焰探头，若火焰探头检测到火焰熄灭，则所述熄火保护系统将会马上切断燃气，并发出声光报警。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉还设有机架6，所述炉盖1、上炉体2和下炉体3位于所述机架6上，所述机架6采用型钢焊接而成，可对所述炉盖1、上炉体2和下炉体3进行有效支撑和固定。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉的落料口7处盖合有放料阀8，所述放料阀8与动力组件9相连接，通过所述动力组件9可以移动所述放料阀8的位置，控制所述落料口7的开合。

进一步的，所述落料口7的下方还设有集料箱10，所述集料箱10被配置为用来收集从所述落料口7排出的合金。

优选的，所述动力组件9为液压结构或气动结构。

作为本申请的一些实施例，所述合金加热炉的外围设有气体的预热通道12，所述预热通道12上设有与外部燃气输送装置相连通的燃气输入口和与外部空气输送装置相连通的空气输入口，所述预热通道12包括第一预热通道1201和第二预热通道1202，所述燃气输入口和空气输入口分别位于所述第一预热通道1201和第二预热通道1202上，所述第一预热通道1201和第二预热通道1202之间不连通，所述第一预热通道1201与所述第一供气管道401相连通，所述第二预热通道1202与所述第二供气管道402相连通。

优选的，所述预热通道12环绕所述上炉体2的周向设置。

更加优选的，所述预热通道12环绕、并贴合所述上炉体2的外周表面设置。

在使用过程中，外部燃气输送装置和外部空气输送装置首先将燃气和空气分别输入所述第一预热通道1201和第二预热通道1202内，由于所述预热通道12环绕、并贴合所述上炉体2的外周表面设置，因此，可以利用所述上炉体2的热量对所述预热通道12内的气体进行预热，一方面，可以对所述上炉体2的余热进行利用，提高热能综合利用率；另一方面，经所述预热通道12预热后的气体燃烧可以更加完全，燃料的利用率更高。

综上所述，不难发现：本申请所述合金加热炉具有结构简单、容积可调、加热均匀、能源利用率高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。