一种用于氧化钙的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及氧化钙生产设备的技术领域，特别涉及一种用于氧化钙的冷却装置。

背景技术：

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。

近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。在氧化钙经高温生产之后需要进行冷却，现有的氧化钙大多数在生产出料之后仅仅通过风进行冷却，但是在出料的过程中，大量的氧化钙会堆积在一起，因此仅仅通过风冷却，无法达到较好的冷却效果，氧化钙中的余热会影响其品质。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于氧化钙的冷却装置，其具有对氧化钙进行快速有效冷却的优点，保证氧化钙的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于氧化钙的冷却装置，包括炉体，所述炉体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述出料口下端连通有冷却箱体，所述冷却箱体的一侧设置有冷水箱，所述冷却箱体的上端设置有冷却室，所述冷却室与冷水箱相连通，所述冷却箱体的内壁中固定连接有至少四个冷却隔板，所述冷却隔板为空心板设置，并与冷却室相连通。

通过采用上述技术方案，煅烧完成之后的原料进入进料口中，冷水箱中的冷却水进入到冷却室中，冷却室中的冷却水进入到冷却隔板中，冷却隔板中能够对冷却箱体中的氧化钙进行冷却，冷却箱体四个侧壁中的冷却隔板能够在氧化钙下料的过程中对其进行冷却，使氧化钙能够快速的进行冷却，经过快速冷却后的氧化钙能够防止过烧，从而保持其稳定的性质，保证氧化钙的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱体的上端固定连接有第一电机，所述第一电机联动有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌板。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机能够联动搅拌轴转动，在搅拌轴转动的时候能够带动搅拌板转动，从而能够搅动冷却箱体内的氧化钙，使氧化钙能够在冷却箱体中进行移动，能够与冷却隔板相接触，从而保证冷却的效果，使氧化钙能够快速的进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴与搅拌板设置为相互连通的空心状，所述冷却室上端连通有冷水管，所述冷水管与搅拌轴相连通。

通过采用上述技术方案，冷水管将冷却水通入搅拌轴和搅拌板内，从而在搅拌轴带动搅拌板转动的时候能够与氧化钙充分的接触，从而能够在搅动氧化钙的同时充分的对氧化钙进行冷却，保证氧化钙的冷却效果和效率，使氧化钙的性能更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱体的侧壁固定连接有冷却风机，所述冷却风机连通有进风管，所述进风管与冷却箱体相连通。

通过采用上述技术方案，启动冷却风机，冷却风机能够向冷却箱体内排入冷却风，对氧化钙实现风冷，从而能够与冷却水共同作用于氧化钙，使氧化钙的冷却速度更快，冷却效率更高，使氧化钙的性能更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述进风管与冷却隔板相匹配设置，所述冷却隔板上开设有多个冷却风孔。

通过采用上述技术方案，进风管中冷却风在进入冷却箱体内之前会经过冷却隔板，冷却隔板能够对冷却风进行一定的降温，从而使冷却风的冷却效果更好，能够使氧化钙能够更加快速的进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述进风管的进风口处设置有导流板，所述导流板通过第一转轴转动连接在冷却箱体中，所述第一转轴通过驱动机构联动，所述驱动机构包括与第一转轴固定连接的驱动轮、与驱动轮转动连接的连杆、与冷却箱体固定连接的第二电机、与第二电机联动的偏心轮、套设在偏心轮外侧的滑移环、与滑移环固定连接的牵引杆，所述连杆远离驱动轮的一端与牵引杆转动连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动偏心轮转动，偏心轮转动的时候能够带动滑移环发生位移，在滑移环移动的时候能够带动牵引杆移动，牵引杆能够带动连杆发生位移，在连杆发生位移的时候能够牵引驱动轮转动，因此驱动轮能够带动第一转轴往复转动，在往复转动的时候第一转轴能够带动导流板转动，从而导流板能够控制进风的风向，能够对更大范围的原料进行冷却，使冷却的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述导流板设置有多个，多个所述导流板之间通过链传动转动。

通过采用上述技术方案，多个导流板能够对冷却风起到更好的导引作用，从而能够使冷却风对氧化钙起到更好的冷却作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、冷水箱中的冷却水进入到冷却室中，冷却室中的冷却水进入到冷却隔板中，冷却隔板中能够对冷却箱体中的氧化钙进行冷却，冷却箱体四个侧壁中的冷却隔板能够在氧化钙下料的过程中对其进行冷却，使氧化钙能够快速的进行冷却；

2、冷水管将冷却水通入搅拌轴和搅拌板内，从而在搅拌轴带动搅拌板转动的时候能够与氧化钙充分的接触，从而能够在搅动氧化钙的同时充分的对氧化钙进行冷却，保证氧化钙的冷却效果和效率，使氧化钙的性能更加的稳定；

3、冷却风机能够向冷却箱体内排入冷却风，对氧化钙实现风冷，从而能够与冷却水共同作用于氧化钙，使氧化钙的冷却速度更快，冷却效率更高，使氧化钙的性能更加的稳定；

4、第一转轴能够带动导流板往复转动，从而导流板能够控制进风的风向，能够对更大范围的原料进行冷却，使冷却的效果更好。

附图说明

图1是用于体现炉体的整体结构示意图；

图2是用于体现冷却箱体的具体结构示意图；

图3是用于体现冷却箱体的内部具体结构示意图；

图4是用于体现搅拌轴和搅拌板的结构剖视示意图；

图5是用于体现驱动机构和导流板的具体结构示意图。

图中，1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、冷却箱体；5、冷水箱；6、冷却室；7、冷却隔板；8、第一电机；9、搅拌轴；10、搅拌板；12、冷却风机；13、进风管；14、冷却风孔；15、导流板；16、第一转轴；17、驱动机构；171、驱动轮；172、连杆；173、第二电机；174、偏心轮；175、滑移环；18、第一链轮；19、第二链轮；20、链条；21、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于氧化钙的冷却装置，如图1所示，包括炉体1，炉体1的上端设置有进料口2，下端设置有出料口3，出料口3下端连通有冷却箱体4，经过煅烧的原料从出料口3进入冷却箱体4中，冷却箱体4的一侧设置有冷水箱5，冷水箱5能够向冷却箱体4中通入冷却水，使冷却水对氧化钙起到冷却的作用。

如图2所示，冷却箱体4的侧壁固定连接有冷却风机12，冷却风机12连通有进风管13，进风管13与冷却箱体4相连通，启动冷却风机12，冷却风机12相进风管13内通入冷却风，使冷却风对氧化钙进行冷却，保证对氧化钙的冷却效果。

如图3所示，冷却箱体4的上端设置有冷却室6，冷却室6与冷水箱5相连通，冷却箱体4的四个侧壁壁厚内均固定连接有三个冷却隔板7，冷却隔板7为空心板设置，并与冷却室6相连通，冷却水从冷却室6内进入到冷却隔板7中，从而能够使冷却箱体4的四个侧壁对氧化钙起到较好的冷却效果。

如图3所示，进风管13与冷却隔板7相匹配设置，冷却隔板7上开设有多个冷却风孔14，进风管13中冷却风在进入冷却箱体4内之前会经过冷却隔板7，冷却隔板7能够对冷却风进行一定的降温，从而使冷却风的冷却效果更好，能够使氧化钙能够更加快速的进行冷却。

如图3所示，冷却箱体4的上端固定连接有第一电机8，第一电机8联动有搅拌轴9，搅拌轴9的侧壁固定连接有搅拌板10，搅拌轴9与搅拌板10设置为相互连通的空心状（如图4所示），冷却室6上端连通有冷水管，冷水管与搅拌轴9相连通，冷水管将冷却水通入搅拌轴9和搅拌板10内，从而在搅拌轴9带动搅拌板10转动的时候能够与氧化钙充分的接触，从而对氧化钙起到更好的冷却效果。

如图5所示，进风管13的进风口处设置有导流板15，导流板15通过第一转轴16转动连接在冷却箱体4中，第一转轴16通过驱动机构17联动，驱动机构17包括与第一转轴16固定连接的驱动轮171、与驱动轮171转动连接的连杆172、与冷却箱体4固定连接的第二电机173、与第二电机173联动的偏心轮174、套设在偏心轮174外侧的滑移环175，连杆172远离驱动轮171的一端与连杆172转动连接。

如图5所示，启动第二电机173，第二电机173带动偏心轮174转动，偏心轮174转动的时候能够带动滑移环175发生位移，在滑移环175移动的时候能够带动牵引杆移动，牵引杆能够带动连杆172发生位移，在连杆172发生位移的时候能够牵引驱动轮171转动，因此驱动轮171能够带动第一转轴16往复转动，在往复转动的时候第一转轴16能够带动导流板15转动，从而导流板15能够控制进风的风向，能够对更大范围的原料进行冷却，使冷却的效果更好。

如图5所示，导流板15设置有多个，第一转轴16上固定连接有第一链轮18，第一链轮18的一侧设置有第二链轮19，第二链轮19的中心固定连接有第二转轴21，第一链轮18与第二链轮19之间通过链条20传动，第一转轴16带动第一链轮18转动，第一链轮18通过链条20带动第二链轮19转动，第二链轮19带动第二转轴21转动，从而能够带动的导流板15转动，使冷却风均匀的作用于氧化钙，冷却效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。