一种玻璃制品用烘干机的制作方法

本实用新型涉及玻璃制品烘干技术领域，尤其涉及一种玻璃制品用烘干机。

背景技术：

玻璃制品行业在生产玻璃器具或器皿时，在对产品的质量进行控制时，需要将玻璃器具或器皿进行清洗，清洗后进行烘干，以减少玻璃器具或器皿上携带水吸附生产车间周围空气中的尘埃颗粒，防止玻璃器皿或器具的表面被二次污染。现有的玻璃器具或器皿的烘干机常采用转动烘箱的方式对玻璃器具或器皿进行烘干，烘干的效率低；其次在对玻璃器皿或器具进行烘干时常采用高温的方式进行烘干，在烘干后的尾气携带有大量的热量，这些热量不能充分利用，会导致烘干的能量损耗大；在输送玻璃器皿或器具时，这些玻璃器皿或器具常常放置在具有通孔的传送带上，而为了满足自动化的要求，通常清洗与烘干是连续化进行的，这样当传动带先经过清洗机后再进入烘干箱中，传动带上往往附着有大量的水分，在传送带进入烘干机后需要烘干机提供更多的热量对传动带进行加热，同时传动带上携带的水聚集起来后容易掉落至传动带底部的加热器中，对加热器的工作造成影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种有效利用烘干热量，对玻璃制品器具进行预热，同时将传动带上携带的水分去除，减少加热器能耗的玻璃制品用烘干机，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种玻璃制品用烘干机，其特征在于，包括主动辊、从动辊、传动带、电机、用于所述传动带除湿的除湿机构以及设有烘干通道的机架，所述主动辊和所述从动辊平行设置且分别设有所述烘干通道的两端，所述主动辊和所述从动辊的两端均与所述机架转动连接，所述传动带设于所述烘干通道内，所述主动辊通过所述传动带与所述从动辊传动连接，所述电机固定于所述机架一端上没所述电机的输出轴通过皮带与所述主动辊的一端传动连接，所述除湿机构设于所述从动辊与所述机架之间且位于所述传动带下侧；

所述除湿机构的下侧设有混合室，所述混合室的侧壁上设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与所述除湿机构连通，所述机架上沿所述传动带的传送方向上侧依次设有引风管和上风刀，所述机架上沿所述传动带的传送方向下侧依次设有布气箱以及下风刀，所述引风管的一端与所述第二气孔连通，所述混合室的底部设有除湿器；

所述除湿器一侧设有除尘器，所述除湿器的入口端与所述混合室的底部连通，所述除湿器的出口端与所述除尘器的入口端连接，所述除尘器的上侧设有第一风机，所述除尘器的一侧设有第二风机，所述第一风机与所述布气箱的底部之间通过气管连通，所述第二风机与所述上风刀和所述下风刀之间设有加热器，所述加热器的入口端与所述第二风机的出口端连通，所述加热器的出口端与所述上风刀和所述下风刀连通；

所述引风管朝向所述传动带的一侧沿所述传动带的传动方向依次设有多个引风口；

所述布气箱朝向所述传动带一侧沿所述传动带的传动方向依次转动设有多个通风器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过引风管将烘干箱内的热风进行导向，将经过与玻璃制品烘干后的热风沿与传动带传动方向相反的方向进行引流，使玻璃制品进行预热；同时在烘干箱的烘干通道的入口处设置用于对传动带除湿的除湿机构，可以有效的减少传动带上携带的水量，减少烘干加热的能耗；在除湿机构的底部设置混合室，将除湿机构的冷风与引风管的热风进行混合，这样可以有效的将引风管内的热风中携带的水蒸气进行冷凝，再经过除湿器除湿，可以有效的将水进行收集处理，同时，经过除尘器除尘后分别将部分空气输送并进行加热，后经风刀对玻璃制品器具器皿进行烘干，而另一部分则送至布气箱，对玻璃制品器具后器皿进行预热；在布气箱内设有通风器，可以有效的将经过通风器的风布设均匀，预热效果更好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述除湿机构包括除湿槽、滚动轴以及除湿板，所述滚动轴与所述传动带的传动方向垂直且两端与所述除湿槽的内壁转动连接，所述除湿板设于所述滚动轴的下侧，所述除湿板的两端与所述滚动轴的之间设有第一连接件，所述第一连接件的一端套设于所述滚动轴上与所述滚动轴转动连接，所述第一连接件的另一端与所述除湿板的一端铰链连接，所述除湿板与所述滚动轴之间设有除湿海绵，所述除湿海绵套设固定于所述滚动轴的轴体上，所述除湿板的一侧与所述除湿海绵的背离所述传动带传动方向的下侧径向外壁面抵接，所述除湿板的另一侧设有柔性调节机构，所述除湿槽的侧壁上设有与所述第一气孔连通的出气口，所述除湿槽的底部设有排水阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：滚动轴上的除湿海绵能够将传动带下侧的水分吸附，减少传动带上携带的水；滚动轴在除湿海绵与传动带接触时，能够起到转动作用，这样除湿海绵沿滚动轴转动，除湿海绵转动时先与传动带抵接压缩在松开，可以达到很好的吸水效果；除湿板设置在滚动轴的下侧可以有效的将除湿海绵上裹挟的水通过柔性挤压的方式挤压出来，流入除湿槽中；柔性调节机构能够对除湿板对除湿海绵的挤压效果进行柔性的调节，可以避免在运行过程中除湿板对除湿海绵造成硬损伤，进而对除湿海绵造成破坏。

进一步，所述柔性调节机构包括固定轴以及多个驱动杆，所述固定轴与所述除湿板平行设置，多个所述驱动杆间隔设于所述除湿板与所述固定轴之间，所述驱动杆的一端均与所述除湿板固定连接，所述驱动杆另一端与所述固定轴之间依次竖直设有第二连接件和连接筒，所述第二连接件的一端与所述驱动杆远离所述除湿板的一端铰链连接，所述连接筒的一端套设于所述第二连接件的另一端上与所述第二连接件滑动连接，所述连接筒的另一端套设于所述固定轴上与所述固定轴转动连接，所述连接筒和所述第二连接件外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接筒的外壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二连接件的外壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧在推动力下使除湿板的一端挤压除湿海绵，进行除湿，而除湿海绵的反作用力可以避免除湿海绵收到除湿板的硬作用，这样在弹簧的波动作用下，起到对除湿海绵柔性除湿的效果，驱动杆、第二连接件以及连接筒能够对沿轴线方向变化起到限定作用。

进一步，所述除湿板远离所述驱动杆的一端朝向所述除湿海绵的一侧具有弧形曲面，所述弧形曲面上间隔设有多个除湿凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是：除湿凸起能够增大除湿板与除湿海绵之间的接触面积，使除湿海绵的吸附的水除湿凸起的挤压作用下凝结成液滴并经除湿板掉入除湿槽内。

进一步，所述滚动轴远离所述传动带传动方向的一侧与所述除湿槽的内壁之间间隔设有多个刀板，所述刀板与所述滚动轴平行设置，所述刀板的两端与所述除湿槽的内壁固定连接，所述刀板的下侧与所述除湿槽的底壁之间间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀板形成的集流结构能够将传动带下侧的易掉水滴通过气流推动的方式掉入除湿槽内，可以适当减少除湿海绵的吸水工作量，这样可以更加有效的将传动带上的水去除。

进一步，所述刀板的上端向远离所述滚动轴的一侧倾斜。

采用上述进一步方案的有益效果是:倾斜的方式可以使水滴受到沿传动带传动方向的截切力，使水滴能够有效的分离掉落。

进一步，所述出气口内设有除雾网。

采用上述进一步方案的有益效果是：除雾网能够防止除湿箱内的水雾进入混合室中，这样可以减少除湿器的工作能耗。

进一步，所述传动带远离所述滚动轴的一侧相对设有两个压紧轮，所述压紧轮分别与所述传动带宽度方向的所述烘干通道的内壁转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：压紧轮能够防止传动带在除湿海绵的作用下使传动带变形，进而影响玻璃制品器具或器皿的输送。

进一步所述布气箱内设有风腔，所述通风器的下端与所述风腔的内底壁转动连接，所述通风器的上端穿过所述布气箱的上壁，所述通风器的上端的环向壁面与所述布气箱的上壁转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通风器能够有效的将风腔内的风布设在传动带的底部，对玻璃制品器具或器皿的底部起到很好的预热作用。

所述第一风机为高压离心风机，所述第二风机为轴流式风机。

采用上述进一步方案的有益效果是；高压离心风机能够提供更大的风力使经过除湿和除尘后的空气被加热器加热，从而使能够更容易经过上风刀和下风刀对玻璃制品器具或器皿进行烘干；轴流式风机能够向布气箱内的风腔提供一定的气压使通风器在气体流动的作用下转动，并将流过通风器的气体布设在传动带的下侧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除湿机构的结构示意图；

图3为本实用新型除湿板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型通风器的结构主视图；

图5为本实用新型通风器的结构仰视图；

图6为本实用新型通风器的结构俯视图；

图7为本实用新型布气箱的局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、从动辊，3、主动辊，4、电机，5、皮带，6、上风刀，7、下风刀，8、传动带，9、烘干通道，10、引风管，11、引风口，12、压紧轮，13、加热器，14、第一风机，15、除尘器，16、第二风机，17、混合室，18、除湿器，19、布气箱，20、通风器，21、除湿槽，22、第一气孔，23、第二气孔，24、刀板，25、滚动轴，26、除湿海绵，27、第一连接件，28、除湿板，29、第二连接件，30、弹簧，31、驱动杆，32、除湿凸起，33、出气口，34、连接筒，35、风腔，36、固定轴，37、除雾网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种玻璃制品用烘干机，其特征在于，包括主动辊3、从动辊2、传动带8、电机4、用于传动带8除湿的除湿机构以及设有烘干通道9的机架1，主动辊3和从动辊2平行设置且分别设有烘干通道9的两端，主动辊3和从动辊2的两端均与机架1转动连接，传动带8设于烘干通道9内，主动辊3通过传动带8与从动辊2传动连接，电机4固定于机架1一端上没电机4的输出轴通过皮带5与主动辊3的一端传动连接，除湿机构设于从动辊2与机架1之间且位于传动带8下侧。

除湿机构的下侧设有混合室17，混合室17的侧壁上设有第一气孔22和第二气孔23，第一气孔22与除湿机构连通，机架1上沿传动带8的传送方向上侧依次设有引风管10和上风刀6，机架1上沿传动带8的传送方向下侧依次设有布气箱19以及下风刀7，引风管10的一端与第二气孔23连通，混合室17的底部设有除湿器18，布气箱19与引风管10相对设置，上风刀7的风口和下风刀7的风口呈相对交错设置。

除湿器18一侧设有除尘器15，除湿器18的入口端与混合室17的底部连通，除湿器18的出口端与除尘器15的入口端连接，除尘器15的上侧设有第一风机14，除尘器15的一侧设有第二风机16，第一风机14与布气箱19的底部之间通过气管连通，第二风机16与上风刀6和下风刀7之间设有加热器13，加热器13的入口端与第二风机16的出口端连通，加热器13的出口端与上风刀6和下风刀7连通，第一风机14为高压离心风机，第二风机16为轴流式风机。

引风管10朝向传动带8的一侧沿传动带8的传动方向依次设有多个引风口11。

布气箱19朝向传动带8一侧沿传动带8的传动方向依次转动设有多个通风器20。

如图2所示，除湿机构包括除湿槽21、滚动轴25以及除湿板28，滚动轴25与传动带8的传动方向垂直且两端与除湿槽21的内壁转动连接，除湿板28设于滚动轴25的下侧，除湿板28的两端与滚动轴25的之间设有第一连接件27，第一连接件27的一端套设于滚动轴25上与固定轴36转动连接，第一连接件27的另一端与除湿板28的一端铰链连接，除湿板28与滚动轴25之间设有除湿海绵26，除湿海绵26套设固定于滚动轴25的轴体上，除湿板28的一侧与除湿海绵26的背离传动带8传动方向的下侧径向外壁面抵接，除湿板28的另一侧设有柔性调节机构，除湿槽21的侧壁上设有与第一气孔22连通的出气口33，除湿槽21的底部设有排水阀，出气口33内设有除雾网37。

柔性调节机构包括固定轴36以及多个驱动杆31，固定轴36与除湿板28平行设置，多个驱动杆31间隔设于除湿板28与固定轴36之间，驱动杆31的一端均与除湿板28固定连接，驱动杆31另一端与固定轴36之间依次竖直设有第二连接件29和连接筒34，第二连接件29的一端与驱动杆31远离除湿板28的一端铰链连接，连接筒34的一端套设于第二连接件29的另一端上与第二连接件29滑动连接，连接筒34的另一端套设于固定轴36上与固定轴36转动连接，连接筒34和第二连接件29外套设有弹簧30，弹簧30的一端与连接筒34的外壁固定连接，弹簧30的另一端与第二连接件29的外壁固定连接。

滚动轴25远离传动带8传动方向的一侧与除湿槽21的内壁之间间隔设有多个刀板24，刀板24与滚动轴25平行设置，刀板24的两端与除湿槽21的内壁固定连接，刀板24的下侧与除湿槽21的底壁之间间隔设置，刀板24的上端向远离滚动轴25的一侧倾斜，倾斜的角度为30°。

传动带8远离滚动轴25的一侧相对设有两个压紧轮12，压紧轮12分别与传动带8宽度方向的烘干通道9的内壁转动连接。

如图3所示，除湿板28远离驱动杆31的一端朝向除湿海绵26的一侧具有弧形曲面，弧形曲面上间隔设有多个除湿凸起32。

如图4-7所示，布气箱19内设有风腔35，通风器20的下端与风腔35的内底壁转动连接，通风器20的上端穿过布气箱19的上壁，通风器20的上端的环向壁面与布气箱19的上壁转动连接，通风器20包括上轴承、下轴承以及通风叶，通风叶设有多个，且通风叶呈螺旋状设置，在多个通风叶的底部固定有下轴承，下轴承的外环与风腔35的底壁固定连接，上轴承套设于多个通风叶螺旋围成的结构上端外侧，上轴承的外环与风腔35的上壁固定连接，通风叶的上端由上轴承的中部穿过并向远离中心轴线的方向螺旋延伸。

本实用新型中，传动带包括多个连接杆以及连接环，多个连接杆环向绕过主动辊与从动辊间隔设置，相邻的两个连接杆外间隔套设有多个连接环，连接环的一端与相邻的其中一个连接杆的杆体固定连接，连接环的另一端与相邻的其中另一个连接杆活动连接。

连接环为椭圆形、菱形或超椭圆形中的一种，超椭圆形为在计算公式：

其中：n＝3/2，a＝b＝1所围成的曲线形状，较优的本实用新型选择椭圆形，这样下风刀和通风器排出的气体能够穿过传动带并与玻璃制品器具或器皿接触进行烘干或预热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。