一种耐火材料隧道式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及材料干燥技术设备领域，特别是涉及一种耐火材料隧道式干燥装置。

背景技术：

隧道式烘干机是在吸收了国外先进干燥技术基上自行开发的干燥机，它通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥空间，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉（燃煤、燃油、燃气）并循环利用，排湿，温度可调，更方便改变干燥工艺，适应性更广。传统的隧道式干燥装置是利用隧道窑的余热对耐火材料湿坯进行干燥，使用的干燥介质为从隧道窑冷却带抽取的热风。为保证隧道窑的正常运行，抽取的冷却带热风量及风温受到隧道窑变换的热工制度的制约，其干燥效果有局限性。温度可调性差，不能准确按照工艺制度调节干燥温度，温度过高时会使耐火材料半成品产生裂纹，温度过低时在规定的时间内残余水分大影响正常烧成，材料在烘干的不同阶段往往需要不同的温度，且现有的干燥装置不能充分的利用烘干箱中的气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料隧道式干燥装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料隧道式干燥装置，包括支架、电动机、风机、烘干箱，所述支架的后侧设置有所述电动机，所述电动机上设置有电动机轴，所述电动机轴上设置有皮带，所述支架的上方两侧设置有连接块，所述连接块上设置有转轴，所述转轴上安装有带轮，所述带轮上设置有传送带，所述传送带上设置有耐火板材，所述耐火板材的一侧设置有第二限位块，所述耐火板材的前后两侧设置有第一限位块，所述传送带的上方设置有所述烘干箱，所述烘干箱的内侧设置有保温层，所述烘干箱的前侧设置有控制面板，所述烘干箱的上方设置有所述风机，所述风机的下方安装有出风管，所述出风管之间设置有挡板，所述出风管的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为pt1000，所述风机上安装有输风管，所述输风管的端部设置有端盖，所述输风管之间设置有三通管，所述输风管上设置有电磁阀，所述输风管的一端设置有加热腔，所述加热腔的一侧安装有回风管，所述加热腔的前侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的上方安装有进风管。

上述结构中，所述传送带在所述电动机的驱动下将所述耐火板材输送至所述烘干箱中，所述空气压缩机将空气抽入所述加热腔进行加热，随后在所述风机的作用下将热风输送至所述烘干箱对所述耐火板材进行烘干，所述温度传感器将检测到的温度输送至所述控制面板，然后通过控制所述电磁阀改变每个所述风机的进风量达到改变所述烘干箱中各部分温度的目的。

为了进一步改善材料干燥的效果，所述转轴和所述带轮之间为键连接。

为了进一步改善材料干燥的效果，所述回风管和所述加热腔之间为螺纹连接。

为了进一步改善材料干燥的效果，所述三通管和所述输风管之间为螺纹连接。

为了进一步改善材料干燥的效果，所述空气压缩机和所述进风管之间为螺纹连接。

为了进一步改善材料干燥的效果，所述连接块和所述支架之间为焊接。

有益效果在于：隧道式干燥装置烘干箱中各部分的温度可调，能准确按照工艺制度调节干燥温度，能满足耐火材料在干燥的不同阶段处于不同的温度，保障了耐火材料的干燥效果，且该隧道式干燥装置实现了烘干箱中气体的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种耐火材料隧道式干燥装置的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种耐火材料隧道式干燥装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种耐火材料隧道式干燥装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种耐火材料隧道式干燥装置的侧视图；

图5是本实用新型所述一种耐火材料隧道式干燥装置的的立体视图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、连接块；3、转轴；4、带轮；5、传送带；6、耐火板材；7、第一限位块；8、第二限位块；9、电动机；10、皮带；11、电动机轴；12、加热腔；13、回风管；14、风机；15、输风管；16、空气压缩机；17、端盖；18、三通管；19、电磁阀；20、烘干箱；21、控制面板；22、保温层；23、出风管；24、挡板；25、温度传感器；26、进风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种耐火材料隧道式干燥装置，包括支架1、电动机9、风机14、烘干箱20，支架1的后侧设置有电动机9，电动机9用于为带轮4提供动力，电动机9上设置有电动机轴11，电动机轴11上设置有皮带10，皮带10用于传递扭矩，支架1的上方两侧设置有连接块2，连接块2上设置有转轴3，转轴3用于传递扭矩，转轴3上安装有带轮4，带轮4上设置有传送带5，传送带5用于输送耐火板材6，传送带5上设置有耐火板材6，耐火板材6的一侧设置有第二限位块8，第二限位块8用于固定耐火板材6的左右位置，耐火板材6的前后两侧设置有第一限位块7，第一限位块7用于固定耐火板材6的前后位置，传送带5的上方设置有烘干箱20，烘干箱20的内侧设置有保温层22，保温层22用于维持烘干箱20的温度，烘干箱20的前侧设置有控制面板21，烘干箱20的上方设置有风机14，风机14用于将热风吹至烘干箱20中，风机14的下方安装有出风管23，出风管23之间设置有挡板24，挡板24用于将烘干箱20分隔为几个不同的温度区，出风管23的一侧设置有温度传感器25，温度传感器25用于检测烘干箱20中的温度，风机14上安装有输风管15，输风管15的端部设置有端盖17，端盖17用于封堵气流，输风管15之间设置有三通管18，三通管18用于连接输风管15，输风管15上设置有电磁阀19，电磁阀19用于控制气流的大小，输风管15的一端设置有加热腔12，加热腔12用于加热气流，加热腔12的一侧安装有回风管13，加热腔12的前侧设置有空气压缩机16，空气压缩机16用于将气流输送至加热腔12，空气压缩机16的上方安装有进风管26，进风管26用于输送气流。

上述结构中，传送带5在电动机9的驱动下将耐火板材6输送至烘干箱20中，空气压缩机16将空气抽入加热腔12进行加热，随后在风机14的作用下将热风输送至烘干箱20对耐火板材6进行烘干，温度传感器25将检测到的温度输送至控制面板21，然后通过控制电磁阀19改变每个风机14的进风量达到改变烘干箱20中各部分温度的目的。

为了进一步改善材料干燥的效果，转轴3和带轮4之间为键连接，回风管13和加热腔12之间为螺纹连接，三通管18和输风管15之间为螺纹连接，空气压缩机16和进风管26之间为螺纹连接，连接块2和支架1之间为焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。