一种利用稻壳为燃料的热风烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种利用稻壳为燃料的热风烘干机。

背景技术：

稻米在入库储藏前需要先进行烘干，除去水分，这样可以保证稻米入库后保持干燥的储存环境，从而提高储存时间，目前烘干稻米使用的烘干机有使用燃油或燃气进行加热的，也有燃烧稻壳进行加热的，使用燃油的烘干机成本过高，消耗过大，使用成本高，因此稻壳燃烧加热的烘干机更加实用，但是目前使用的稻壳热风烘干机还存在灰烬清理不便，热量利用率低的问题，因此本实用新型提出一种利用稻壳为燃料的热风烘干机，用于解决现有稻壳热风烘干机存在的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用稻壳为燃料的热风烘干机，解决了现有稻壳热风烘干机，灰烬清理不便，热量利用率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种利用稻壳为燃料的热风烘干机，包括箱体，所述箱体内壁的一侧设置有加热区，所述箱体内壁另一侧的底部设置有燃烧室，所述箱体内壁靠近燃烧室的顶部设置有进风区，所述箱体内壁靠近加热区的一侧固定连接有若干隔板，所述箱体外壁顶部的一侧固定连接有出风管，所述箱体内壁靠近燃烧室一侧的底面固定连接有漏网，所述燃烧室的底部固定连接有排灰斗，所述排灰斗内部的中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有滚筒，所述转动轴的一端固定连接有第二齿轮，所述排灰斗的底部固定连接有排灰管，所述排灰管的一端固定连接有第一风机，所述燃烧室侧壁的中部固定连接有进料管，所述进料管远离燃烧室的一端固定连接有第二风机，所述进料管靠近第二风机一侧的顶部固定连接有进料斗，所述进风区的底部固定连接有导热片，所述导热片的一侧固定连接有若干导热管，所述箱体外壁靠近进风区的一侧固定连接有进风接管，所述进风区靠近导热片的一侧滑动连接有滤网板。

可选的，所述箱体外壁底面靠近排灰斗的一侧固定连接有电机，所述电机的转轴处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮通过固定连接有转动轴与排灰斗转动连接。

可选的，所述排灰管外壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离排灰管的一端与箱体固定连接，所述排灰管通过固定连接有固定板与箱体固定连接。

可选的，所述若干隔板交错分布，所述若干隔板的间距相同，所述若干导热管均贯穿于隔板，所述导热管与导热片均为导热铜材质，所述导热片表面开设有若干通孔。

可选的，所述燃烧室一侧的中部转动连接有室门，所述燃烧室的底部与排灰斗相连通，所述燃烧室的顶部与进风区相连通。

可选的，所述进风区与加热区相连通，所述加热区与出风管相连通。

可选的，所述箱体的底部固定连接有若干支撑腿，所述滚筒的表面开设有若干接灰槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种利用稻壳为燃料的热风烘干机，具备以下有益效果：

（1）、该利用稻壳为燃料的热风烘干机，通过设置了排灰斗与电机，排灰斗内部的中心处转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有滚筒，转动轴的一端固定连接有第二齿轮，滚筒的表面开设有若干接灰槽，电机的转轴处固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，能够使电机通过第一齿轮与第二齿轮带动滚筒转动，从而使接灰槽可以连续转动接灰，实现连续清灰，防止了燃烧过程中灰烬堆积，达到便于清理灰烬的目的。

（2）、该利用稻壳为燃料的热风烘干机，通过设置了若干隔板、导热片与若干导热管，且若干隔板交错分布，若干导热管均贯穿于隔板，能够使热量通过导热片与导热管传递到若干隔板之间，同时进入加热区的空气通过若干隔板形成的s型通道，从而使空气多次被导热管带来的热量加热，实现对热量的充分利用，提高了加热效率，达到提高热量利用率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型排灰斗的内部结构示意图；

图4为本实用新型滚筒的结构示意图。

图中：1-箱体，2-进风接管，3-出风管，4-滤网板，5-室门，6-支撑腿，7-排灰斗，8-第一风机，9-排灰管，10-进料管，11-进料斗，12-第二风机，13-加热区，14-隔板，15-进风区，16-燃烧室，17-导热片，18-电机，19-固定板，20-导热管，21-转动轴，22-滚筒，23-漏网，24-第一齿轮，25-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种利用稻壳为燃料的热风烘干机，包括箱体1，箱体1内壁的一侧设置有加热区13，箱体1内壁另一侧的底部设置有燃烧室16，箱体1内壁靠近燃烧室16的顶部设置有进风区15，箱体1内壁靠近加热区13的一侧固定连接有若干隔板14，箱体1外壁顶部的一侧固定连接有出风管3，箱体1内壁靠近燃烧室16一侧的底面固定连接有漏网23，燃烧室16的底部固定连接有排灰斗7，排灰斗7内部的中心处转动连接有转动轴21，转动轴21的表面固定连接有滚筒22，滚筒22与排灰斗7内部的形状相适配，使滚筒22与排灰斗7的内壁紧密贴合，防止第一风机8吹出的风灌入燃烧室16内，转动轴21的一端固定连接有第二齿轮25，排灰斗7的底部固定连接有排灰管9，排灰管9的一端固定连接有第一风机8，燃烧室16侧壁的中部固定连接有进料管10，进料管10远离燃烧室16的一端固定连接有第二风机12，进料管10靠近第二风机12一侧的顶部固定连接有进料斗11，进风区15的底部固定连接有导热片17，导热片17的一侧固定连接有若干导热管20，箱体1外壁靠近进风区15的一侧固定连接有进风接管2，进风区15靠近导热片17的一侧滑动连接有滤网板4。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

箱体1外壁底面靠近排灰斗7的一侧固定连接有电机18，电机18的转轴处固定连接有第一齿轮24，第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，第二齿轮25通过固定连接有转动轴21与排灰斗7转动连接，从而使电机18可以通过第一齿轮24与第二齿轮的啮合传动带动滚筒22转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

排灰管9外壁的一侧固定连接有固定板19，固定板19远离排灰管9的一端与箱体1固定连接，排灰管9通过固定连接有固定板19与箱体1固定连接，通过固定板19的固定，使排灰管9在工作中更加稳定，防止晃动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干隔板14交错分布，若干隔板14的间距相同，从而通过隔板14交错分布使加热区13内形成s型通道，延长了空气通过距离，提高加热效果，若干导热管20均贯穿于隔板14，导热管20与导热片17均为导热铜材质，导热铜材质具有耐高温导热效率高的特点，可以高效的传递热量，导热片17表面开设有若干通孔。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

燃烧室16一侧的中部转动连接有室门5，室门5用于点火与观察燃烧情况，燃烧室16的底部与排灰斗7相连通，使燃烧室16产生的灰烬可以自动落入排灰斗7中，燃烧室16的顶部与进风区15相连通，燃烧产生的热量会向上升腾进入进风区15中，并通过进风区15进入加热区13加热空气。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

进风区15与加热区13相连通，加热区13与出风管3相连通，从而使吹进的凉空气可以进入加热区13进行加热并通过出风管3排出进行烘干作业。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

箱体1的底部固定连接有若干支撑腿6，滚筒22的表面开设有若干接灰槽，接灰槽的顶部尺寸与漏网23的尺寸相等，使燃烧后的稻壳灰烬可以完全落进接灰槽内，提高清理效果。

在使用时，先将进风接管2接通进风管，然后再在燃烧室16内点燃底火，然后通过进料斗11加入稻壳，并且启动第二风机12，风力吹动稻壳进入燃烧室16内，然后稻壳点燃产生热量，热量先通过导热片17传递到导热管20上，从而使加热区13内的空气加热，升到进风区15的热量在进风接管2风力的吹动下进入加热区13，同时会将加热区13内的热空气从若干隔板14隔成的通道内吹入出风管3，并从出风管3吹出对稻谷进行烘干，在进行加热工作的同时启动电机18与第一风机8，电机18通过第一齿轮24与第二齿轮25啮合传动带动滚筒22转动，从而使落入滚筒22表面接灰槽内的灰烬通过转动落入排灰管9中，并通过第一风机8将排灰管9内的灰烬吹出管外，从而实现连续清灰。

本实用新型中的电气设备均可与国家电网相连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该利用稻壳为燃料的热风烘干机，使用时，通过设置了排灰斗7与电机18，排灰斗7内部的中心处转动连接有转动轴21，转动轴21的表面固定连接有滚筒22，转动轴21的一端固定连接有第二齿轮25，滚筒22的表面开设有若干接灰槽，电机18的转轴处固定连接有第一齿轮24，且第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，能够使电机18通过第一齿轮24与第二齿轮25带动滚筒22转动，从而使接灰槽可以连续转动接灰，实现连续清灰，防止了燃烧过程中灰烬堆积，达到便于清理灰烬的目的，再通过设置了若干隔板14、导热片17与若干导热管20，且若干隔板14交错分布，若干导热管20均贯穿于隔板14，能够使热量通过导热片17与导热管20传递到若干隔板14之间，同时进入加热区13的空气通过若干隔板14形成的s型通道，从而使空气多次被导热管20带来的热量加热，实现对热量的充分利用，提高了加热效率，达到提高热量利用率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。