绿色环保变频式冷干机的制作方法

本实用新型涉及冷干机领域，尤其涉及了绿色环保变频式冷干机。

背景技术：

本公司的授权专利cn201020515967.0公开了一种板翅式环保变频节能冷干机，本实用新型板翅式环保变频冷干机的优点有，处理单位立方数压缩空气的能耗低，在满负荷工作时，板翅式冷干机比传统列管式冷干机的节能，在其它负荷时，负荷百分比*57％。整机设备体积小，重量轻，换热器只有原来的几分之一大小，风冷凝器只有原来的83.3％*63.3％＝52.7％，除水效率高，露点稳定，热量损失少，采用r410a环保冷媒，其节能减排，环保。

本申请根据该专利的结构特点，对冷干机的管路进行部分优化，对膨胀节流装置进行改进，从而进一步提高冷干机的节能环保能力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的结构复杂、密封效果差，连接不够紧密的缺点，提供了绿色环保变频式冷干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

绿色环保变频式冷干机，包括预冷器、蒸发器、旋风分离器、风冷凝器、变频压缩机、蒸发压力恒定阀组成，蒸发器外侧安装预冷器，冷媒压缩机的出气端通过风冷凝器连接干燥过滤器，干燥过滤器通过节流装置连接蒸发器，旋风分离器的一端连接排水器，旋风分离器另一端连接蒸发器，蒸发器通过汽液分离器连接冷媒压缩机进气端；在冷媒压缩机的进气端和出气端连接有旁通阀；在冷媒压缩机的进气端和出气端还连接压力控制器；汽液分离器连接冷媒压缩机进气端的管道上安装针形阀；连接蒸发器出气端和冷媒压缩机进气端的管路为第一管路，蒸发器的出气端或者第一回路靠近蒸发器的一端设置有温度传感器，连接节流装置出口端和蒸发器进口端的管路为第二管路，第二管路的部分与第一管路相互换热形成预冷部。

作为优选，第二管路缠绕在第一管路上与第一管路换热形成预冷部，预冷部设置在靠近蒸发器出气口的一端，预冷部的外部包覆有保温盒体。该种结构简单可靠，成本低廉，适用于一些小体型或者要求不高的冷干机。

作为优选，预冷部包括盛放盒，盛放盒的上方设置有上盖，盛放盒内设置有第三管路和第四管路，盛放盒内设置有盛放槽，第三管路包括第一主通道和设置在第一主通道一侧的第一副通道，第一主通道和第一副通道连通，第一副通道沿第一主通道直线方向均匀布置，第四管路与第三管路结构相同，第四管路包括第二主通道和第二副通道，第一主通道和第二主通道平行设置，第二副通道嵌入在相邻的第一副通道之间，第三管路的两端与第一管路连通，第二管路旁通有第一支管，第四管路的两端与第一支管连通，第一支管的进气段设置有控制第二管路内冷媒进入第一支路的电磁开关阀，还包括控制器，控制器与温度传感器和电磁开关阀电连接，控制器根据温度传感器的温度控制电磁开关阀的开启和关闭。采用此种结构的预冷结构具有保温效果好，能够实现较大程度的预冷，而且能够保证进入蒸发器冷媒的温度，从而保证整个系统更加稳定，且该冷干机能量流失较少，适合大体型和高效率的冷干机。

作为优选，节流装置为节流柱，节流柱入口端的中部一体成型有节流部，节流部和节流柱一体成型；节流部的入口端向节流柱的中部凹陷形成有球形腔，节流柱的中部设置有出液腔，出液腔连通至节流柱的出口端，球形腔的底部开设有喷口，球形腔通过喷口与出液腔连通，冷媒通过球形腔经喷口节流成气态，然后经出液腔进入到第二管。该种膨胀节流装置结构简单，故障率低，能够更大程度的节约成本，以及减少设备的故障率，提高设备的正常运转时间，大大提高设备的工作效率。

作为优选，冷媒为r410a。该冷媒为环保型冷媒，更加适用于环保。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型具有背景技术技术方案的优点，该冷干机具有节能环保的优点。同时本实用新型利用第一管和第二管之间的温度差对供给到蒸发器的冷媒进行预先的冷却，使冷媒能够达到所需要的温度，从而可以确保进入到蒸发器的冷媒温度能够达到要求，保证制冷效果，间接保证整个冷干机的稳定性。而且设计的膨胀阀具有结构简单，性能可靠，生产成本低的优点。

附图说明

图1是装置的整体结构示意图。

图2是节流装置的整体结构示意图。

图3是图2的内部结构示意图。

图4是预冷部的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—冷媒压缩机、2—压力控制器、3—风冷凝器、4—干燥过滤器、5—膨胀阀、6—旋风分离器、7—排水器、8—汽液分离器、9—针形阀、10—旁通阀、11—蒸发器、12—预冷器、20—预冷部、21—电磁开关阀、22—第二管路、23—第一管路、24—第一支路、25—第三管路、26—第四管路、27—第一主通道、28—第二主通道、29—第一副通道、30—第二副通道、31—节流柱、32—球形腔、34—出液腔、33—喷口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

首先本实用新型是对专利cn201020515967.0“一种板翅式环保变频节能冷干机”的改进型专利，整体工作原理与上述专利相同。本申请的具体实施方式中仅对不同部分进行阐述。

实施例1

如图1所示，绿色环保变频式冷干机，包括预冷器12、蒸发器11、旋风分离器6、风冷凝器3、变频压缩机、蒸发压力恒定阀组成，蒸发器11外侧安装预冷器12，冷媒压缩机1的出气端通过风冷凝器3连接干燥过滤器4，干燥过滤器4通过节流装置连接蒸发器11，旋风分离器6的一端连接排水器7，旋风分离器6另一端连接蒸发器11，蒸发器11通过汽液分离器8连接冷媒压缩机1进气端；在冷媒压缩机1的进气端和出气端连接有旁通阀10；在冷媒压缩机1的进气端和出气端还连接压力控制器2；汽液分离器8连接冷媒压缩机1进气端的管道上安装针形阀9；连接蒸发器11出气端和冷媒压缩机1进气端的管路为第一管路23，蒸发器11的入口端设置有温度传感器，连接节流装置进口端和干燥过滤器4出口端的管路为第二管路22，第二管路22与第一管路23之间设置有预冷部20。

本实施例中，第二管路22缠绕在第一管路23上与第一管路23换热形成预冷部20，预冷部20设置在靠近蒸发器11出气口的一端，预冷部20的外部包覆有保温盒体。本实施例中的节流装置为膨胀阀5。

本实施例中，冷媒为r410a。

实施例2

如图1至图3所示，绿色环保变频式冷干机，本实施例与实施例1的区别之处在于，节流装置为节流柱31，节流柱31入口端的中部一体成型有节流部，节流部和节流柱31一体成型；节流部的入口端向节流柱31的中部凹陷形成有球形腔32，节流柱31的中部设置有出液腔34，出液腔34连通至节流柱31的出口端，球形腔32的底部开设有喷口33，球形腔32通过喷口33与出液腔34连通，冷媒通过球形腔32经喷口33节流成气态，然后经出液腔34进入到第二管路22，节流柱31两端的外侧面开设有外螺纹，与节流柱31连接的管件通过螺纹配合与节流柱31连接。

实施例3

如图1至图4所示，绿色环保变频式冷干机，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中的预冷部20包括盛放盒，盛放盒的上方设置有上盖，盛放盒内设置有第三管路25和第四管路26，盛放盒内设置有盛放槽，第三管路25包括第一主通道27和设置在第一主通道27一侧的第一副通道29，第一主通道27和第一副通道29连通，第一副通道29沿第一主通道27直线方向均匀布置，第四管路26与第三管路25结构相同，第四管路26包括第二主通道28和第二副通道30，第一主通道27和第二主通道28平行设置，第二副通道30嵌入在相邻的第一副通道29之间，第三管路25的两端与第一管路23连通，第二管路22旁通有第一支管，第四管路26的两端与第一支管连通，第一支管的进气段设置有控制第二管路22内冷媒进入第一支路24的电磁开关阀21，还包括控制器，控制器与温度传感器和电磁开关阀21电连接，控制器根据温度传感器的温度控制电磁开关阀21的开启和关闭。

当进入到蒸发器11的冷媒温度较高时，控制器控制打开电磁开关阀21，此时第一管路23和第二管路22的冷媒进行换热，从而降低进入节流装置冷媒的温度，保证冷媒的温度处于可靠以及可控的范围内，提高冷干机的稳定性，同时更加节能环保，减少资源的浪费。

实施例4

如图1至图4所示，绿色环保变频式冷干机，本实施例与实施例3的区别之处在于，节流装置为节流柱31，节流柱31入口端的中部一体成型有节流部，节流部和节流柱31一体成型；节流部的入口端向节流柱31的中部凹陷形成有球形腔32，节流柱31的中部设置有出液腔34，出液腔34连通至节流柱31的出口端，球形腔32的底部开设有喷口33，球形腔32通过喷口33与出液腔34连通，冷媒通过球形腔32经喷口33节流成气态，然后经出液腔34进入到第二管路22，节流柱31两端的外侧面开设有外螺纹，与节流柱31连接的管件通过螺纹配合与节流柱31连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。