吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房空气处理设备技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前，欧式吸油烟机整体安装高度决定了吸油烟机离产生油烟的锅比较远，负压损失比较大，灶台上方升腾的油烟容易从集烟罩的两侧逃逸，导致吸油烟效果较差。为了提高吸油烟机的吸油烟效果，人们对吸油烟机的结构进行了改进，其中通常的做法是对吸油烟机的风机系统进行改进，比如增大风机的功率、改进叶轮的结构等等。虽然这种改进能有效提升吸油烟机的吸油烟效果，但是它需要改进整个风机系统的结构，不仅较为复杂，而且还不能改善吸油烟机工作时的负压区分布，负压损失较大，灶台上方的油烟还是容易从集烟罩的两侧逃逸。

此外，吸油烟机在工作过程中会产生凝结油，吸油烟机上通常设有油杯，用于收集这些凝结油。现有的油杯通常设置在集烟罩的后侧，收集凝结油的效果不佳，并且不便于拆装。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种吸油烟效果佳的吸油烟机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种吸油烟机，包括风机外罩和设于所述风机外罩下方的集烟罩，所述集烟罩具有用于进风的进风口，所述吸油烟机还包括：第一导烟板和第二导烟板，其分别位于所述进风口的下方，所述第一导烟板和所述第二导烟板分别与所述集烟罩活动连接、且分别具有第一位置和第二位置；所述第一导烟板和所述第二导烟板分别位于所述第一位置处时，所述第一导烟板和所述第二导烟板共同将所述进风口封堵；所述第一导烟板和所述第二导烟板分别位于所述第二位置处时，所述第一导烟板和所述第二导烟板分别相对于所述集烟罩倾斜设置，所述集烟罩的其中三条侧边处分别形成有缝隙，油烟经所述缝隙进入所述进风口。

为了使吸油烟机整体更加整洁，所述第一导烟板和所述第二导烟板位于所述第一位置处时，所述第一导烟板、所述第二导烟板及所述集烟罩的下表面处于同一平面内。

为了便于收集凝结油，所述第一导烟板和所述第二导烟板之间设有油杯，当所述第一导烟板和所述第二导烟板位于所述第二位置处时，所述第一导烟板和所述第二导烟板内侧的凝结油流入所述油杯内。

作为一种优选实施例，所述第一导烟板具有相对的第一侧边a和第二侧边a、以及相对的第三侧边a和第四侧边a；所述第二导烟板具有相对的第一侧边b和第二侧边b、以及相对的第三侧边b和第四侧边b；所述第一侧边a与所述集烟罩转动连接，所述第一侧边b与所述集烟罩滑动连接，所述第二侧边a和所述第二侧边b转动连接；

所述第一导烟板和所述第二导烟板由所述第一位置处向所述第二位置处转变时，所述第一侧边b朝靠近所述第一侧边a的方向移动，所述第二侧边a和所述第二侧边b向下移动；所述集烟罩的前侧与所述第一侧边b之间形成所述缝隙，所述集烟罩的左侧与所述第三侧边a、所述第三侧边b之间形成所述缝隙，所述集烟罩的右侧与所述第四侧边a、所述第四侧边b之间形成所述缝隙。

进一步为了便于凝结油的收集，所述第二侧边a沿其长度方向设有开口a，所述第一导烟板内侧的凝结油经所述开口a流入所述油杯内；所述第二侧边b沿其长度方向设有开口b，所述第二导烟板内侧的凝结油经所述开口b流入所述油杯内。

为了实现第一导烟板和第二导烟板之间的运动，所述第二侧边a和所述第二侧边b之间通过转轴转动连接。

为了便于油杯的拆装，所述油杯与所述转轴可拆卸连接。

进一步的，所述油杯的一侧设有搭接片a，所述搭接片a与所述转轴搭接；所述油杯的另一侧设有搭接片b，所述搭接片b与所述转轴搭接；所述搭接片a和所述搭接片b之间具有一定距离。

为了实现第二导烟板的滑动运动，所述第三侧边b和所述第四侧边b上分别设有滑块，所述集烟罩上对应设有滑轨，所述滑块滑动设于所述滑轨内。

进一步的，所述集烟罩内设有电机，所述电机的输出轴端与第二导烟板连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种吸油烟机，进风口的下方设有第一导烟板和第二导烟板，第一导烟板和第二导烟板分别与集烟罩活动连接、且分别具有第一位置和第二位置。第一导烟板和第二导烟板分别位于第一位置处时，第一导烟板和第二导烟板共同将进风口封堵，以将集烟罩内部结构遮挡，使厨房更加整洁。第一导烟板和第二导烟板分别位于第二位置处时，第一导烟板和第二导烟板分别相对于集烟罩倾斜设置，集烟罩的其中三条侧边处分别形成有缝隙，油烟经缝隙进入进风口。第一导烟板和第二导烟板既能够增加进风口处的负压，又起到挡、导油烟的作用，有利于提高吸油烟效果。同时，油烟经三处缝隙进入进风口，增加了油烟流入进风口的流通通道，进一步有利于提高吸油烟效果。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吸油烟机实施例待机状态下的结构示意图；

图2为本实用新型吸油烟机实施例待机状态下的侧视示意图；

图3为本实用新型吸油烟机实施例工作状态下的结构示意图；

图4为本实用新型吸油烟机实施例工作状态下的油杯分解结构示意图；

图5为本实用新型吸油烟机实施例工作状态下的侧视示意图。

其中，01-风机外罩，02-集烟罩，03-第一导烟板，031-第一侧边a，032-第四侧边a，033-开口a，04-第二导烟板，041-第一侧边b，042-第三侧边b，043-第四侧边b，044-开口b，05-油杯，051-搭接片a，052-搭接片b，061-第一转轴，062-第二转轴，07-缝隙，08-电机，09-滑轨；

l-进风口的长度方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开一种吸油烟机，参照图1至图3，本实施例以顶吸式吸油烟机为例进行说明，该吸油烟机包括风机外罩01和设于风机外罩01下方的集烟罩02，集烟罩02具有用于进风的进风口，风机外罩01内设有油烟通道，油烟通道内设有风机系统，油烟通道的一端开设出风口，烹饪区的油烟在风机系统的吸力作用下经进风口进入油烟通道内，再从出风口排出。

吸油烟机还包括设于进风口下方的第一导烟板03和第二导烟板04，第一导烟板03和第二导烟板04分别与集烟罩02活动连接、且分别具有第一位置和第二位置。吸油烟机待机时，参照图1和图2，第一导烟板03和第二导烟板04分别位于第一位置处，第一导烟板03和第二导烟板04共同将进风口封堵，以将集烟罩02内部结构遮挡，使厨房更加整洁。吸油烟机工作时，参照图3，第一导烟板03和第二导烟板04分别位于第二位置处，第一导烟板03和第二导烟板04分别相对于集烟罩02倾斜设置，集烟罩02的其中三条侧边处分别形成有缝隙07，油烟经缝隙07进入进风口。第一导烟板03和第二导烟板04既能够增加进风口处的负压，又起到挡、导油烟的作用，有利于提高吸油烟效果。同时，油烟经三处缝隙07进入进风口，增加了油烟流入进风口的流通通道，进一步有利于提高吸油烟效果。

第一导烟板03和第二导烟板04均为矩形状的平板结构。第一导烟板03和第二导烟板04的长度尺寸是相同的，以保证第一导烟板03和第二导烟板04均能够沿着进风口的长度方向l延伸布置。第一导烟板03和第二导烟板04的宽度尺寸可以相同、也可以不相同，只要保证当第一导烟板03和第二导烟板04位于第一位置处时，二者能够将进风口封堵；当第一导烟板03和第二导烟板04位于第二位置处时，集烟罩02的其中三条侧边上形成有能够进风的缝隙07即可。本实施例中，第一导烟板03和第二导烟板04优选为尺寸相同的平板结构，使整个结构更加美观、稳固。

为了便于描述，参照图3和图4，定义第一导烟板03具有相对的第一侧边a031和第二侧边a（未标示）、以及相对的第三侧边a（未标示）和第四侧边a032，其中，第一侧边a031靠近集烟罩02的后侧，第三侧边a靠近集烟罩02的左侧，第四侧边a032靠近集烟罩02的右侧；第二导烟板04具有相对的第一侧边b041和第二侧边b（未标示）、以及相对的第三侧边b042和第四侧边b043，其中，第一侧边b041靠近集烟罩02的前侧，第三侧边b042靠近集烟罩02的左侧，第四侧边b043靠近集烟罩02的右侧。

第一导烟板03、第二导烟板04及集烟罩02之间的连接关系为：第一侧边a031与集烟罩02的后侧转动连接，第一侧边b041与集烟罩02的前侧滑动连接，第二侧边a和第二侧边b转动连接。第一导烟板03和第二导烟板04由第一位置处向第二位置处转变时，第一侧边b041朝靠近第一侧边a031的方向移动，也即第一侧边b041由前向后移动，随着第一侧边b041的移动，第一侧边a031绕集烟罩02的后侧转动，第二侧边a和第二侧边b向下移动。参照图3，第一导烟板03和第二导烟板04之间形成夹角，集烟罩02的前侧与第一侧边b041之间形成长条状的缝隙，集烟罩02的左侧与第三侧边a、第三侧边b042之间形成三角状的缝隙，集烟罩02的右侧与第四侧边a032、第四侧边b043之间形成三角状的缝隙。油烟经形成于集烟罩02前侧、左侧及右侧的三处缝隙07流入进风口内。

具体的，参照图5，第一侧边a031与集烟罩02后侧之间通过转轴实现转动连接，结构简单、便于实现。将此处的转轴定义为第一转轴061。其中，图5中斜向下的箭头代表凝结油的流动方向。

参照图4，第二侧边a和第二侧边b之间也通过转轴实现转动连接，结构简单、便于实现。将此处的转轴定义为第二转轴062。

参照图5，第一侧边b041与集烟罩02前侧的滑动连接结构为：第三侧边b042和第四侧边b043上分别设有滑块（未图示），集烟罩02上对应设有滑轨09，滑块滑动设于滑轨09内。当第一侧边b041由前向后运动时，滑块沿滑轨09滑动，实现第二导烟板04沿集烟罩02的滑动，且滑动运动更加平稳。

第二导烟板04的运动由电机08驱动，优选为伸缩电机，电机08设于集烟罩02内，电机08的输出轴端与第二导烟板04连接，参照图5，通过电机08的伸缩带动第二导烟板04的前后移动。

作为一种优选实施例，第一导烟板03和第二导烟板04之间设有油杯05，当第一导烟板03和第二导烟板04位于第二位置处时，第一导烟板03和第二导烟板04内侧的凝结油流入油杯05内。参照图3，吸油烟机工作时，油杯05位于第一导烟板03和第二导烟板04的下方，便于凝结油的收集。

进一步的，为了保证凝结油能够顺利流入油杯05内，参照图4，第二侧边a沿其长度方向设有开口a033，也即，开口a033为形成在第二侧边a上的长条状缺口结构，第一导烟板03内侧的凝结油经开口a033流入油杯05内；第二侧边b沿其长度方向设有开口b044，也即，开口b044为形成在第二侧边b上的长条状缺口结构，第二导烟板04内侧的凝结油经开口b044流入油杯05内。

为了便于油杯05的拆装，本实施例优选油杯05与转轴（即第二转轴062）可拆卸连接。

从图4可以看出，第二侧边a和第二侧边b的两端分别与第二转轴062转动连接，油杯05的其中一条较长的侧边上设有搭接片a051，与搭接片a051所在的侧边相对的另一条较长的侧边上设有搭接片b052，也即，搭接片a051和搭接片b052斜对角设置，搭接片a051和搭接片b052均与第二转轴062搭接，以将油杯05安装至第二转轴062上。斜对角布置的搭接片a051和搭接片b052能够有效避免油杯05从第二转轴062上脱落，并且，该结构简单、便于油杯05的安装和拆卸。安装时，依次将两个搭接片与第二转轴062搭接即可。

搭接片a051和搭接片b052之间具有一定距离，可以使油杯05与第二转轴062之间的连接更加可靠。

作为一种优选实施例，第一导烟板03和第二导烟板04位于第一位置处时，参照图1和图2，第一导烟板03、第二导烟板04及集烟罩02的下表面处于同一平面内，使整个吸油烟机更加美观、整洁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。