一种非晶纳米晶带材生产用加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种非晶纳米晶带材生产用加热装置。

背景技术：

加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，“非晶纳米晶”是对一种新型材料原子排列结构状态的描述，该状态的金属及合金的原子处于高能量的极限状态，其原子能够逸出表面，产生具有杀菌活性的高能量原子及原子团(这些原子团大小仅为普通细菌和真菌的十几万分之一)，可迅速进入病菌细胞内核，破坏细菌的dna结构、阻止其遗传物质的复制的模式达到杀菌和抑菌效果。

目前，现有的非晶纳米晶带材在生产加工的过程中需要进行加热处理，但工作效率较低，由于非晶纳米晶带材加热生产存在操作间隙，例如加热完成后需要将加热完成的材料取出并重新添加待加热材料进行加热，影响工作效率，操作繁琐，浪费人力，且不便于对热量进行回收，加热过程中的废气容易污染生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的现有非晶纳米晶带材在生产加工的过程中需要进行加热处理，但工作效率较低，由于非晶纳米晶带材加热生产存在操作间隙，例如加热完成后需要将加热完成的材料取出并重新添加待加热材料进行加热，影响工作效率，操作繁琐，浪费人力，且不便于对热量进行回收，加热过程中的废气容易污染生产环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板、固定框、蓄热水箱、加热炉和第二加热板，所述固定框的内部设有安装槽，所述安装槽一端位置处的固定框顶部通过轴承安装有与固定框相垂直的第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至安装槽内部并设有与第一转轴相垂直的第一加热板，且第一转轴延伸至安装槽一端的外侧设有轮齿，所述第一转轴顶端外侧壁的一侧焊接有与第一转轴相垂直的第一连接板，所述第一转轴一侧的固定框顶部焊接有与固定框相垂直的第二连接板，且第二连接板与第一连接板之间设有第一气缸，所述第一转轴一侧的安装槽内部底端设有第二转轴，所述第二转轴的顶端设有与轮齿相啮合的齿轮，所述第一加热板下方位置处的第二转轴外侧壁一侧设有第二加热板，且第二加热板和第一加热板与第二转轴和第一转轴之间皆设有两根固定杆，所述第一加热板与第二加热板的顶部皆设有加热槽，且加热槽位置处的第一加热板与第二加热板顶部皆等间距均匀布置有相互平行的带材成型槽，所述固定框底部远离第二转轴的一端设有加热炉，所述加热炉正上方位置处的安装槽内部上下端皆设有固定套，所述固定套的内侧包裹有延伸套，所述延伸套与固定套的内部皆设有通槽，且位于底端底端固定套内部的通槽与加热炉相连通，所述安装槽内部上下端固定套上的延伸套远离固定套一端皆延伸至固定套外侧并相互靠近，所述延伸套延伸至固定套外侧一端的外侧壁上对称设有一对支撑板，且支撑板与固定框之间皆设有与固定套相平行的第二气缸，所述固定框的一端焊接有蓄热水箱，所述蓄热水箱外侧壁底端的一侧连接有进水管，所述蓄热水箱外侧壁顶端的一侧连接有出水管，所述加热炉外侧壁靠近蓄热水箱的一端连接有排气管，所述固定框顶部靠近蓄热水箱的一端设有过滤座，所述排气管远离加热炉的一端贯穿蓄热水箱并延伸至过滤座内部底端，所述蓄热水箱靠近过滤座一端的排气管内部设有十字形固定架，且十字形固定架上的中间位置处设有吸风机，所述过滤座的内部底端设有过滤水室，所述过滤水室上方的过滤座内部设有隔板，所述隔板上等间距均匀布置有第一通孔，所述隔板上方的过滤座内部设有海绵过滤网，所述海绵过滤网上方的过滤座内部设有活性炭填充层，所述过滤座顶部的一侧铰接有盖体，且盖体上等间距均匀布置有第二通孔。

优选的，所述固定框底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱。

优选的，所述第一转轴与第二转轴上的第一加热板和第二加热板所形成的夹角可为-度。

优选的，所述蓄热水箱位置处的排气管呈盘状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非晶纳米晶带材生产用加热装置，通过在固定框的一端设有蓄热水箱，并将蓄热水箱位置处的排气管呈盘状布置，一方面便于利用蓄热水室对加热炉的余热进行回收，另一方面盘状的排气管增加了热空气在蓄热水室内部的停留时间，提升热交换效果，通过设有过滤座，并在过滤座内部底端设有过滤水室，便于利用过滤座内部的活性炭对废气中的有害物质进行吸附过滤，避免影响工作环境及人体健康，且过滤水室的使用具有初步过滤效果，便于废气中较大的灰尘杂质吸附或沉淀，避免较大杂质对海绵过滤网及活性炭填充层造成堵塞，提升过滤效果，本实用新型通过在安装槽位置处的第一转轴与第二转轴上分别设有呈一定夹角的第一加热板与第二加热板，并将第一转轴与第二转轴通过齿轮与轮齿的啮合方式相连接，一方面利用第一加热板与第二加热板相配合间歇交替式进行带材的加热，避免加热生产的过程中存在间隙造成热量的损伤，提升工作效率，且加热完成的带材具有充分时间进行冷却定型，不会发生烫伤，另一方面使第一加热板与第二加热板的运动轨迹一致，使加热板的卸料与填料皆位于同一侧，便于工人进行卸料，节省人力，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接板与第二连接板结构示意图；

图4为本实用新型的蓄热水箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的过滤座内部结构示意图；

图6为本实用新型的固定套与延伸套内部结构示意图。

图中：1、轮齿；2、第一转轴；3、第二连接板；4、第一连接板；5、第一加热板；6、固定框；7、过滤座；8、安装槽；9、排气管；10、出水管；11、蓄热水箱；12、进水管；13、第二气缸；14、固定套；15、延伸套；16、加热炉；17、支撑板；18、第二加热板；19、支撑柱；20、固定杆；21、第二转轴；22、齿轮；23、带材成型槽；24、加热槽；25、第一气缸；26、十字形固定架；27、海绵过滤网；28、活性炭过滤层；29、盖体；30、第一通孔；31、过滤水室；32、隔板；33、第二通孔；34、通槽；35、吹风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种非晶纳米晶带材生产用加热装置，包括第一加热板5、固定框6、蓄热水箱11、加热炉16和第二加热板18，固定框6底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱19，固定框6的内部设有安装槽8，安装槽8一端位置处的固定框6顶部通过轴承安装有与固定框6相垂直的第一转轴2，第一转轴2的底端延伸至安装槽8内部并设有与第一转轴2相垂直的第一加热板5，且第一转轴2延伸至安装槽8一端的外侧设有轮齿1，第一转轴2顶端外侧壁的一侧焊接有与第一转轴2相垂直的第一连接板4，第一转轴2一侧的固定框6顶部焊接有与固定框6相垂直的第二连接板3，且第二连接板3与第一连接板4之间设有第一气缸25，第一转轴2一侧的安装槽8内部底端设有第二转轴21，第二转轴21的顶端设有与轮齿1相啮合的齿轮22，第一加热板5下方位置处的第二转轴21外侧壁一侧设有第二加热板18，第一转轴2与第二转轴21上的第一加热板5和第二加热板18所形成的夹角可为70-90度，且第二加热板18和第一加热板5与第二转轴21和第一转轴2之间皆设有两根固定杆20，第一加热板5与第二加热板18的顶部皆设有加热槽24，且加热槽24位置处的第一加热板5与第二加热板18顶部皆等间距均匀布置有相互平行的带材成型槽23，固定框6底部远离第二转轴21的一端设有加热炉16，加热炉16正上方位置处的安装槽8内部上下端皆设有固定套14，固定套14的内侧包裹有延伸套15，延伸套15与固定套14的内部皆设有通槽34，且位于底端底端固定套14内部的通槽34与加热炉16相连通，安装槽8内部上下端固定套14上的延伸套15远离固定套14一端皆延伸至固定套14外侧并相互靠近，延伸套15延伸至固定套14外侧一端的外侧壁上对称设有一对支撑板17，且支撑板17与固定框6之间皆设有与固定套14相平行的第二气缸13，固定框6的一端焊接有蓄热水箱11，蓄热水箱11外侧壁底端的一侧连接有进水管12，蓄热水箱11外侧壁顶端的一侧连接有出水管10，加热炉16外侧壁靠近蓄热水箱11的一端连接有排气管9，固定框6顶部靠近蓄热水箱11的一端设有过滤座7，排气管9远离加热炉16的一端贯穿蓄热水箱11并延伸至过滤座7内部底端，蓄热水箱11位置处的排气管9呈盘状布置，蓄热水箱11靠近过滤座7一端的排气管9内部设有十字形固定架26，且十字形固定架26上的中间位置处设有吸风机35，过滤座7的内部底端设有过滤水室31，过滤水室31上方的过滤座7内部设有隔板32，隔板32上等间距均匀布置有第一通孔30，隔板32上方的过滤座7内部设有海绵过滤网27，海绵过滤网27上方的过滤座7内部设有活性炭填充层28，过滤座7顶部的一侧铰接有盖体29，且盖体29上等间距均匀布置有第二通孔33。

工作原理：当需要对带材进行加热时，利用加热炉16作为热源对带材进行加热，外接电源及气泵，首先使第一气缸25通气后伸展，带动第一转轴2进行正转，使第一转轴2上的第一加热板5与延伸套15相对齐，由于第一转轴2与第二转轴21通过轮齿1和齿轮22相啮合，则在第一加热板5向固定框6靠近的过程中，第二加热板18远离固定框6向外侧移动，并在第一加热板5完全进入安装槽8内部后，第二加热板18位于固定框6外侧，此时将待加热的原材料倒入第二加热板18上的带材成型槽23内，填装完成后使第一气缸25收缩，带动第一转轴2反转，则此时利用齿轮22与轮齿1啮合的关系使第一加热板5与第二加热板18的位置替换，填装有材料的第二加热板18进入安装槽8内部并与延伸套15对齐，而未填装有原理的第一加热板5位于固定框6外侧，此时再对第一加热板5上的带材成型槽23内部，等待第二加热板18内部的原理加热完成后利用第一加热板5装填原料进行加热，则间歇交替式使用第一加热板5与第二加热板18进行带材的加热，加热过程中加热炉16产生的废气由排气管9输送至过滤座7内部依次经过水、海绵过滤网27和活性炭过滤层28的过滤后排出，蓄热水箱11可以对排气管9内部废气的热量吸收进行热交换，节约能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。