一种斜桥废钢上料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体为一种斜桥废钢上料装置,配合新生态电弧炉使用。

背景技术：

国内每年产生大量的废钢资源，而eaf是建在钢厂初期熔化废钢的设备，利用初炼炉产生的煤气对废钢进行预热后，连续的加入到eaf内，高温废钢到eaf炉内与1600℃的钢水进行接触再加上eaf自身的电弧加热功能，废钢会很快熔化，并且入炉冷区进行氧枪喷烧，使落料位置废钢不至于出现结块不熔和堆积；通过冶炼，达到工艺要求的合格钢液。

但现有的废钢上料效率低，传统的废钢上料采用行车与吊篮的配合使用进行上料，并且上料时行车行走易晃动，容易洒落，并容易出安全事故，同时现有的废钢上料检修不便，降低了维修效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜桥废钢上料装置，配合新生态电弧炉使用，该装置具备上料稳定和便于维修的优点，解决了现有的废钢上料行走易晃动，容易洒落以及检修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜桥废钢上料装置，包括上料斜桥，所述上料斜桥的左侧设置有竖井，所述上料斜桥的左侧与竖井右侧的顶部固定连接，所述上料斜桥的顶部活动安装有上料小车，所述上料斜桥的底部设置有卷扬机，所述卷扬机的表面套接有钢丝绳，所述上料小车通过钢丝绳与卷扬机传动连接，所述上料小车左侧的顶部固定连接有液压缸，所述上料小车的顶部设置有废钢料斗，所述废钢料斗底部的左侧与上料小车顶部的左侧通过轴销活动连接，所述液压缸的活塞端与废钢料斗的底部活动连接，所述上料斜桥的正面和背面均焊接有检修桥架。

优选的，所述检修桥架的外侧焊接有护栏，所述上料小车的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有防撞垫，所述废钢料斗的底部和支撑柱的顶部接触后与地面保持水平。

优选的，所述废钢料斗的大小根据电弧炉容量大小匹配不同的废钢料斗和上料小车。

优选的，所述上料斜桥的材质为h型钢材质制成，所述上料小车的车体呈三角状设置，所述上料小车底部的车轮与上料斜桥的轨道相切。

优选的，所述上料小车顶部的左侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部与液压缸的底部固定连接。

优选的，所述废钢料斗的形状呈簸箕，底部封闭，三边有钢板和型钢箍起，所述竖井的顶部焊接有集烟罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用者将废钢料斗的内部装载上废钢，再启动卷扬机通过钢丝绳带动上料小车向上料斜桥的左上侧移动，移动至竖井的上方时，启动液压缸通过活塞端带动废钢料斗右侧向上顶升，将废钢推入竖井内部，同时检修桥架能够便于使用者进行检修作业，解决了现有的废钢上料行走易晃动，容易洒落以及检修不便的问题，该斜桥废钢上料装置，具备上料稳定和便于维修的优点，提高废钢上料的稳定性和装置检修的便捷性。

2、本实用新型因检修桥架的外侧焊接有护栏，上料小车的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有防撞垫，废钢料斗的底部和支撑柱的顶部接触后与地面保持水平，该设计通过护栏、支撑柱和防撞垫的设置，便于使用者通过护栏提高维修时的安全性，同时支撑柱对废钢料斗进行支撑，使废钢料斗始终与地面报纸水平，同时防撞垫能够使废钢料斗向下压动时与支撑柱刚性接触，提高废钢料斗的使用寿命。

3、本实用新型因废钢料斗的大小根据电弧炉容量大小匹配不同的废钢料斗和上料小车，该设计通过与电弧炉容量大小匹配的废钢料斗使每次上料均匀，减少上料的频率，提高上料效率。

4、本实用新型因上料斜桥的材质为h型钢材质制成，上料小车的车体呈三角状设置，上料小车底部的车轮与上料斜桥的轨道相切，该设计通过h型钢材制成的上料斜桥减少建设材料资金消耗，并且提高建设稳定性，并且上料小车的车轮与上料斜桥的顶部接触使上料小车上下移动时更加稳定。

5、本实用新型因上料小车顶部的左侧焊接有支撑架，支撑架的顶部与液压缸的底部固定连接，该设计通过支撑架的设置，便于使用者通过支撑架提高液压缸的固定稳定性，使液压缸顶动废钢料斗时不会倾斜晃动。

6、本实用新型因废钢料斗的形状呈簸箕，底部封闭，三边有钢板和型钢箍起，竖井的顶部焊接有集烟罩，该设计通过簸箕形状的废钢料斗使废钢料斗上料便捷，同时废钢不易洒落，同时上料时的灰尘能够通过集烟罩进行收集，防止灰尘大面积扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图。

图中：1上料斜桥、2竖井、3上料小车、4卷扬机、5钢丝绳、6液压缸、7废钢料斗、8检修桥架、9护栏、10支撑柱、11防撞垫、12支撑架、13集烟罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种斜桥废钢上料装置，包括上料斜桥1，因上料斜桥1的材质为h型钢材质制成，上料小车3的车体呈三角状设置，上料小车3底部的车轮与上料斜桥1的轨道相切，该设计通过h型钢材制成的上料斜桥1减少建设材料资金消耗，并且提高建设稳定性，并且上料小车3的车轮与上料斜桥1的顶部接触使上料小车3上下移动时更加稳定，上料斜桥1的左侧设置有竖井2，上料斜桥1的左侧与竖井2右侧的顶部固定连接，上料斜桥1的顶部活动安装有上料小车3，因上料小车3顶部的左侧焊接有支撑架12，支撑架12的顶部与液压缸6的底部固定连接，该设计通过支撑架12的设置，便于使用者通过支撑架12提高液压缸6的固定稳定性，使液压缸6顶动废钢料斗7时不会倾斜晃动，上料斜桥1的底部设置有卷扬机4，卷扬机4的表面套接有钢丝绳5，上料小车3通过钢丝绳5与卷扬机4传动连接，上料小车3左侧的顶部固定连接有液压缸6，上料小车3的顶部设置有废钢料斗7，因废钢料斗7的大小根据电弧炉容量大小匹配不同的废钢料斗7和上料小车3，该设计通过与电弧炉容量大小匹配的废钢料斗7使每次上料均匀，减少上料的频率，提高上料效率，因废钢料斗7的形状呈簸箕，底部封闭，三边有钢板和型钢箍起，竖井2的顶部焊接有集烟罩13，该设计通过簸箕形状的废钢料斗7使废钢料斗7上料便捷，同时废钢不易洒落，同时上料时的灰尘能够通过集烟罩13进行收集，防止灰尘大面积扩散，废钢料斗7底部的左侧与上料小车3顶部的左侧通过轴销活动连接，液压缸6的活塞端与废钢料斗7的底部活动连接，上料斜桥1的正面和背面均焊接有检修桥架8，因检修桥架8的外侧焊接有护栏9，上料小车3的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定连接有防撞垫11，废钢料斗7的底部和支撑柱10的顶部接触后与地面保持水平，该设计通过护栏9、支撑柱10和防撞垫11的设置，便于使用者通过护栏9提高维修时的安全性，同时支撑柱10对废钢料斗7进行支撑，使废钢料斗7始终与地面报纸水平，同时防撞垫11能够使废钢料斗7向下压动时与支撑柱10刚性接触，提高废钢料斗7的使用寿命。

使用时，使用者将废钢料斗7的内部装载上废钢，再启动卷扬机4通过钢丝绳5带动上料小车3向上料斜桥1的左上侧移动，移动至竖井2的上方时，启动液压缸6通过活塞端带动废钢料斗7右侧向上顶升，将废钢推入竖井内部，同时上料完成后再启动液压缸6将废钢料斗7的右侧向下收缩，使废钢料斗7与地面成水平，等待再一次的上料，并且相比传统冶炼跨通过行车配合料篮加料，冶炼跨行车高度能降低一个料篮的高度约5米，建设初期节约建设成本。

综上所述：该斜桥废钢上料装置，通过使用者将废钢料斗7的内部装载上废钢，再启动卷扬机4通过钢丝绳5带动上料小车3向上料斜桥1的左上侧移动，移动至竖井2的上方时，启动液压缸6通过活塞端带动废钢料斗7右侧向上顶升，将废钢推入竖井内部，同时检修桥架8能够便于使用者进行检修作业，解决了现有的废钢上料行走易晃动，容易洒落以及检修不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。