空气净化模块、空调室内机以及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种空气净化模块、空调室内机以及空调器。

背景技术：

现有技术中空调采用的净化方案主要是在空调的出风口或者进风口安装净化模块，净化空气的方法主要有以几种，(1)使用光触媒除甲醛；(2)使用静电除尘技术；(3)hepa筛筒除pm2.5。(4)普通滤芯过滤净化；(5)负离子吸附；(6)活性炭吸附目前具有水洗功能的空调器。而目前市场上的空调产品主流的净化方式主要存在以下问题：1、活性炭饱和后造成二次污染；2、催化剂被灰尘覆盖后即失效；3、筛筒堵塞后cadr下降，二次污染析出；4、筛筒更换频繁，增加成本；5、光触媒催化不完全产生毒物；6、静电除尘技术产生臭氧问题；7、hepa洗净不完全，洗净效率降低等。

为此，目前有厂家研究出一种空气净化模块，空气净化模块包括壳体和旋转体，旋转体可旋转地设于壳体内，用以当水被喷淋到旋转体上时，通过旋转将水向外甩出，产生水粒，与空气中的尘埃结合，达到净化空气的目的。但是，旋转体利用离心力将水撕裂形成的水滴粒径较大，净化效果不佳。

以上关于空气净化技术的描述，均不构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种空气净化模块、空调室内机以及空调器，旨在提供一种能够形成更微小的水粒，提升净化效果的空气净化模块。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空气净化模块，包括：

壳体，所述壳体具有净化风道；

旋转体，可旋转地设于所述净化风道内，用以当水被喷淋到所述旋转体上时，所述旋转体通过旋转将水向外甩出；以及，

多层筛筒，安装于所述旋转体，所述多层筛筒沿所述旋转体的径向呈间隔逐层套设于所述旋转体的外周，各所述筛筒分别具有筛孔，所述多层筛筒中至少有相邻两层所述筛筒的筛孔目数相异。

可选地，所述多层筛筒中，各层所述筛筒的筛孔目数相异。

可选地，多层所述筛筒的筛孔目数由内向外逐层增大。

可选地，多层所述筛筒的筛孔目数由内向外逐层减小。

可选地，多层所述筛筒的筛孔目数沿由内向外呈大小交替设置。

可选地，所述筛筒与所述旋转体二次注塑成型。

可选地，所述筛筒胶粘于所述旋转体。

可选地，所述筛筒可拆卸地安装于所述旋转体。

可选地，所述旋转体两端分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别自所述旋转体沿径向向外延伸，各所述筛筒的两端分别固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架。

可选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架朝向所述筛筒的一侧分别设有多道安装槽，各所述安装槽分别与各所述筛筒的端部呈对应设置，以用于卡接各所述筛筒。

可选地，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有限位部，所述限位部与所述旋转体呈间隔设置，且具有朝向所述旋转体的限位面，所述限位面用于抵接所述多层筛筒中至少一层所述筛筒的外侧壁。

可选地，所述限位部包括设于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间的加强筋，所述加强筋的两端分别连接所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述加强筋朝向所述旋转体的一侧形成有所述限位面。

可选地，至少一层所述筛筒的外壁上开设有轴向延伸的限位槽，所述限位槽与所述加强筋相匹配。

可选地，所述加强筋设有多条，沿所述筛筒的周向呈间隔设置。

可选地，其特征在于，所述空气净化模块还包括驱动装置，所述驱动装置与多个所述旋转体驱动连接，以驱动各所述旋转体沿其旋转轴线转动。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为20m/s～30m/s。

可选地，所述旋转体内形成有沿所述旋转轴线延伸的供水通道，所述供水通道适与水源连通，所述旋转体的周侧开设有与所述供水通道连通的甩水通道。

可选地，所述空气净化模块还包括设置于所述壳体底部的水箱及水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述供水通道连通。

可选地，所述旋转体内形成有沿所述旋转轴线延伸的供水管安装空间，所述空气净化模块还包括供水管，所述供水管适于与水源连通，所述供水管穿插于所述供水管安装空间，所述供水管的周壁开设有溢流孔，所述旋转体的周侧开设有与所述溢流孔连通的甩水通道。

可选地，所述空气净化模块还包括设置于所述壳体底部的水箱及水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述供水管连通。

可选地，所述旋转体包括多个转动环和连接件，所述多个转动环层叠且间隔设置，所述连接件将所述多个转动环连接成一体，所述多个转动环的中心区域构成所述供水通道或供水管安装空间，相邻两所述转动环之间的间隙形成所述甩水通道。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调室内机，包括：

机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及

空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气净化模块的净化风道将所述述净化进风口和所述净化出风口连通。

可选地，所述机壳还设有换热风道，所述换热风道将所述换热进风口和换热出风口连通；所述空调室内机还包括安装于所述换热风道内的室内换热器及室内风机。

为实现上述目的，本实用新型提出一种空调器，包括：

空调室外机；以及

空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

在本实用新型提供的技术方案中，净化风道内还设有多层筛筒，多层筛筒沿旋转体的径向呈间隔逐层套设于旋转体的外周，各筛筒分别具有筛孔，多层筛筒中至少有相邻两层筛筒的筛孔目数相异。被旋转体甩出的水滴经过多层筛筒，利用筛筒间筛孔的孔径差将水滴进一步地分割成更加微小的水粒，水粒与空气中的颗粒接触更加充分，从而提升空气净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中空气净化模块一实施例的正视图；

图3为图2中空气净化模块的剖视图；

图4为图3中旋转体及筛筒一实施例的正视图；

图5为图4中旋转体及筛筒的剖视图；

图6为图4中旋转体及筛筒的立体结构分解示意图；

图7为图6中旋转体的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种空气净化模块、空调室内机以及空调器，该空气净化模块能够单独使用，或者空气净化模块可与空调器结合使用，具体地，该空调器可为壁挂机、空调室内机或者移动空调等。其中，空气净化模块通过水洗的方式能够对室内空气或者是新风进行净化，以使流向室内的空气更加干净，并且能够起到加湿的效果。

请结合参考图2和图3，具体地，本实用新型中的空气净化模块100包括壳体110和旋转体120。其中，壳体110具有净化风道113，具体地，壳体110上可以开设进风口和出风口，净化风道113连通进风口和出风口，室内空气或者新风从进风口进入壳体110，并由壳体110内设置的旋转体120喷出的水清洗后，从出风口吹出。为与空调器的进风口和出风口区分，便于后续更好描述，故在下文中将壳体110的进风口定义为模块进风口111，壳体110的出风口定义为模块出风口112进行说明。壳体110大体呈沿上下方向延伸的筒状，例如壳体110可呈方形或圆形等等。另外，壳体110也可呈两端封口的结构。一实施例中，模块进风口111设置在壳体110的周侧，壳体110顶端的敞口为模块出风口112，以实现一端进风一端出风。当然，在其它实施例中，模块出风口112也可设置在壳体110的周侧。优选，可以在壳体110上设置风机140，以对净化风道113内的空气进行加速流通，提高净化效率。需要说明，本实用新型实施例中涉及的方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图3，空气净化模块100包括壳体110和旋转体120，壳体110具有净化风道113，旋转体120可旋转地设于净化风道113内，用以当水被喷淋到旋转体120上时，通过旋转将水向外甩出。但是，旋转体120利用离心力将水撕裂形成的水滴粒径较大，净化效果不佳。为此，在本实施例中，请参阅图4至图6，空气净化模块100还包括多层筛筒160，多层筛筒160沿旋转体120的径向呈间隔逐层套设于旋转体120的外周，各筛筒160分别具有筛孔161，多层筛筒160中的至少有相邻两层筛筒160的筛孔目数相异

具体地，筛筒160的形状和结构可以有多种，筛筒160可以是圆筒也可以是方筒，只要能够罩设在旋转体120外周即可，筛筒160还可以是不完整的同轴，只要筛筒160能够实现对部分水滴的二次分割即可。进一步地，筛筒160可以是刚性的，筛孔161为开设于筛筒壁上的多个圆孔或方孔等，筛筒160也可以是柔性的，例如呈网状，由经纬线交织形成筛孔161。

在本实用新型中，单层筛筒160上筛孔161的孔径大小大致相等，筛孔目数指指在一英寸(25.4mm)的长度，一共有多少个孔排列，反应筛孔161在筛网160上分布的疏密程度。筛孔目数越大，则筛孔161在筛筒160上的分布越密，该层筛筒160上的孔径越小，反之筛孔目数越小，则筛孔161在筛筒160上的分布越稀疏，该层筛筒160上的孔径越大。多层筛筒160上筛孔161的分布可以有多种，在本实施例中，多层筛筒160中至少有两层相邻筛筒160的筛孔目数不同，即在其中相邻两层筛筒160之间存在筛孔161的孔径差。

在本实用新型提供的技术方案中，被旋转体120甩出的水滴经过多层筛筒160，利用筛筒160间筛孔161的孔径差将水滴进一步地分割成更加微小的水粒，水粒在净化腔113内分布更加均匀，与空气中的颗粒接触更加充分，从而提升空气净化效果。

进一步地，多层筛筒160中，各层筛筒160的筛孔目数相异，如此在每相邻两层筛筒160之间形成筛孔161的孔径差。如此，更加细致地分割水粒，提升净化效果。

优选，多层筛筒160的筛孔161目数由内向外逐层增大，即多层筛筒160的筛孔161孔径由内向外逐层减小。如此，旋转体120甩出的水滴能首次通过大孔径的筛筒160形成大水滴，然后通过较小孔径的筛筒160，水珠不断缩小当达到外围筛筒160时水滴变得很细小，这样最外围的水滴就是最小的，外围可以捕捉最小的颗粒物。最内层的可以更加容易捕捉大颗粒物。

或者，多层筛筒160的筛孔161目数由内向外逐层减小，即多层筛筒160的筛孔161孔径由内向外逐层增大。如此，旋转体120甩出的水滴能被内层筛筒160撕裂成小水珠，然后通过外围的大孔径的筛筒160与空气有效充分混合。

还可以是，多层筛筒160的筛孔161目数沿由内向外呈大小交替设置，即多层筛筒160的筛孔161孔径由内向外呈大小交替设置，如此，旋转体120甩出的水滴依次经过大小孔径的筛孔161，从而被更均匀地分割细化。

本实施例中，请参阅图4至图6，筛筒160不可相对转动地设于旋转体120，以使得旋转体120在旋转时，带动筛筒160随之转动，将被经过筛筒160细化上的水粒进一步向外甩出，实现对外围空气的净化。

筛筒160的安装方式可以有多种，例如，筛筒160与旋转体120二次注塑成型，筛筒160与旋转体120一体成型，不易分离，整体性能好。或者，筛筒160胶粘于旋转体120，加工简单，成本低。

最好，筛筒160可拆卸地安装于旋转体120，以便于对筛筒160的清理和维护，并使用户能够根据需要选择合适的筛筒160型号和数量进行安装，例如在空气质量不佳时，装配更多的筛筒160或者选择更密的筛筒160实现对空气更有效的净化，而在空气质量较好时，则减少筛筒160的数量，以避免设备由于自重过大，增加能耗。

下面将具体介绍筛筒160与旋转体120的连接结构。在本实施例中，请参阅图6和图7，具体地，旋转体120两端分别设有第一支撑架171和第二支撑架172，第一支撑架171和第二支撑架172分别自旋转体120沿径向向外延伸，各筛筒160的两端分别固定于第一支撑架171和第二支撑架172。如此，对筛筒160的两端都形成有效固定，保证筛筒160在转动时的稳固性。

进一步地，第一支撑架171和第二支撑架172朝向筛筒160的一侧分别设有多道安装槽170，各安装槽170分别与各筛筒160的端部呈对应设置，以用于卡接各筛筒160。如此，以一种简单地方式实现对筛筒160的可拆卸固定，便于对筛筒160的拆装。

由于旋转体120高速旋转时，会产生较大的离心力，而第一支撑架171和第二支撑架172在空气净化模块100工作时，附着有大量水滴，因而容易被甩出或变形。为此，第一支撑架171和第二支撑架172之间设有限位部，限位部与旋转体呈间隔设置，且具有朝向旋转体120的限位面，限位面用于抵接多层筛筒160中至少其中一层筛筒160的外侧壁。如此，通过限位部对筛筒160产生箍紧作用，防止筛筒160因承受离心力变形或损坏。

可选地，第一支撑架171和第二支撑架172之间设有加强筋173，加强筋173的两端分别连接第一支撑架171和第二支撑架172，加强筋173朝向旋转体120的一侧形成有限位面，以与内侧的筛筒160抵接，对筛筒产生箍紧作用，同时还能加强筛筒160和旋转体120整体的刚度，加强结构的稳定性。

优选，筛筒160的外壁上开设有轴向延伸的限位槽，限位槽与加强筋173相匹配，以限制筛筒160与加强筋173之间的周向转动，同时提升筛筒160与加强筋173之间连接的牢固程度。

优选，加强筋173设有多条，沿筛筒160的周向呈间隔设置，从而构成多部位地支承，实现对筛筒160的有效支撑限位。

一实施例中，请参阅图3，空气净化模块100还包括驱动装置130，驱动装置130与多个旋转体120驱动连接，以驱动旋转体120沿其旋转轴线转动，使旋转体120产生极大的离心力，将水流向外甩出，产生水粒与净化风道113内的空气发生接触作用，使空气得到净化和加湿。具体地，驱动装置可以是安装于壳体内壁的电机，与各旋转体120键连接。

通过控制驱动装置能够调节旋转体的转速，进一步地，在本实施例中，空气净化模块100工作时，旋转体120外缘的线速度为10m/s～45m/s，当旋转体120外缘的线速度过小时，旋转120甩出的水的速度小，对空气的净化效果差，当旋转体120外缘的线速度过大时，旋转体120转动的能耗大且产生的噪音大，且继续增大旋转体120外缘的线速度对空气净化效果的提升小。

优选，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，旋转体120外缘的线速度为20m/s～30m/s，此时旋转体120具有净化效果好、能耗合理且噪音较小的优点。

实现将水喷淋到旋转体120上的方法有多种，例如可以是设置在旋转体120上方的水源向旋转体120喷水，也可以通过设置输水管向旋转体120内部输送水。在其中一实施例中，旋转体120内形成有沿旋转轴线延伸的供水通道，供水通道适与水源连通，旋转体120的周侧开设有与供水通道连通的甩水通道122。具体地，甩水通道122可以是细密的网孔，进入供水通道中的水从细密的网孔中喷出，形成微小的水粒，并在旋转体120的转动下沿旋转体的切线方向射出，空气中的尘埃与高速的水粒接触融合，从而净化空气。

在另一实施例中，请参阅图3，旋转体120内形成有沿旋转轴线延伸的供水管安装空间121，空气净化模块还包括供水管152，供水管152适于与水源连通，供水管152穿插于供水管安装空间121，供水管152的周壁开设有溢流孔1520，旋转体120的周侧开设有与溢流孔1520连通的甩水通道122，水从溢流孔1520内高速喷出，形成细小的水滴，喷出的水滴通过外部的甩水通道122被甩出，并经过筛筒160切割形成更加微小的水粒，并在旋转体120的转动下沿旋转体的切线方向射出，空气中的尘埃与高速的水粒接触融合，从而净化空气。如此，能够达到更好的净化效果。

进一步地，水源可以是外接的水源，也可以是设置在空气净化模块100中的内部水源。例如，可以是设置于壳体110底部的水箱150及水泵151，水泵151的进水端与水箱150连通，水泵151的出水端与供水通道或供水管152连通。如此，能够通过水泵151水箱150内的水通过输送到旋转体120内部，并且可以通过水泵增大水压，使水从旋转体120内部高速喷出，达到更好的细化效果，及产生更高速的水粒。

旋转体120的具体结构可以有多种，请参阅图7，旋转体120包括多个转动环124和连接件123，多个转动环124层叠且间隔设置，连接件123将多个转动环124连接成一体，多个转动环124的中心区域构成供水通道或供水管安装空间121，相邻两转动环124之间的间隙形成甩水通道122。在旋转体120旋转时，供水通道或供水管安装空间121中的水从相邻的两转动环之间形成的甩水通道122甩出，水沿旋转体220转动的切线方向运动，依次穿过各层筛筒160，而被切割为细小的水滴。

本实用新型还提出一种空调室内机，请参阅图1和图2，该空调室内机包括机壳200和空气净化模块100，空气净化模块100的具体结构请参照上述实施例，由于空调室内机包括空气净化模块100，故而具有空气净化模块100带来的所有效果，在此不再赘述。其中，空调室内机还包括换热器和换热风机。机壳200沿上下方向延伸，机壳200设有换热进风口、换热出风口210以及连接换热进风口和换热出风口210的换热风道(图未标示)，换热器(图未标示)和换热风机(图未标示)设于换热风道内。室内空气从换热进风口进入到换热风道，并经由换热器换热后，再从换热出风口210吹出。

空气净化模块100与机壳200固定的方式具有多种，例如，在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过卡扣进行固定；在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过螺钉的方式进行固定；在一些实施例中，空气净化模块100与机壳200通过焊接的方式进行固定。此处并不限定空气净化模块100和机壳200的固定方式，只要能够实现两者连接即可。

空气净化模块100安装在机壳200内或外均可，以下以空气净化模块100安装在机壳200内为例进行说明。一实施例中，空气净化模块100安装在机壳200的底部，由于空气净化模块100安装在机壳200的底部，呈上下方向设置，故能够避免其占用横向空间，减小对室内横向空间的占用。在机壳200的周侧设有净化进风口220和净化出风口230，净化进风口220与模块进风口111连通，净化出风口230与模块出风口112连通(净化出风口230具体是与风道外壳171所形成的风道连通的)。由于旋转体120通过壳体110包裹后再安装在机壳200内，该壳体110能够阻挡旋转体120甩出的水流向机壳200的内壁，故而可避免机壳200内壁上的其它部件被打湿而损坏。另外，壳体110的周侧设有多个模块进风口111，实现周向多个位置进风，更好增大与水的接触面积。

以下具体说明空气净化的工作流程：室内空气或新风在净化风机的作用下从净化进风口220进入机壳200内，并从模块进风口111流入净化风道113。水泵151将水箱150内的水输送到供水通道或供水管152，将水朝旋转体120四周喷出；旋转体120在驱动装置130的驱动下转动，高速旋转的旋转体120产生离心力将水朝四周甩出，形成细小的水流或水粒，水流或水粒进一步经过筛筒160分割，形成更加微小的水粒，空气在净化风道113内与水流或水粒充分接触，空气中的颗粒物附着在水上而掉落，净化后的空气朝上流动，并经由模块出风口112流入到净化风机的风道内，最终从机壳200上的净化出风口230吹出。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。空调室内机的具体结构请参照上述实施例，由于空调器包括空调室内机，故而具有空调室内机带来的所有效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。