一种竹牙签加工用节能型烘干装置的制作方法

本实用新型涉及牙签生产领域，具体是一种竹牙签加工用节能型烘干装置。

背景技术：

在牙签的生产工艺中，使用烘干机对牙签进行干燥处理，常常是在输送带的下方设置加热器，但这种干燥方式使得牙签外表受热不均匀，而且很可能干燥不彻底，对牙签的后续步骤产生很大困扰。

牙签生产也会生产出一些不合格品，这类不合格牙签现有装置不好甄别，不合格牙签经常混入成品牙签中流向市场，不利于牙签品牌的创建。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹牙签加工用节能型烘干装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹牙签加工用节能型烘干装置，包括第一料筒、第一料筒顶出口管、第一料筒底出口管、第一料筒侧进口管、第二料筒、第二料筒顶出口管、第二料筒底出口管、第二料筒侧进口管、风机、进料斗、出料斗、出料斗出风管、出料管、机架，第一料筒和第二料筒为纺锤形，第一料筒和第二料筒竖直固定在机架上，第二料筒位于第一料筒的侧下方，出料斗为漏斗形，出料斗竖直固定在机架上，第一料筒顶出口管一端连接第一料筒顶部、一端连接出料斗侧面，第一料筒底出口管一端连接第一料筒底部、一端连接第二料筒的侧面，第一料筒侧进口管一端连接第一料筒侧面，第一料筒侧进口管轴线与第一料筒侧面相切，第二料筒顶出口管一端连接第二料筒顶部、一端通过弯头与第一料筒侧进口管连接，第二料筒底出口管连接第二料筒底部，第二料筒侧进口管一端连接第二料筒的侧面、一端连接风机出口，第二料筒侧进口管的轴线与第二料筒侧面相切，进料斗底部通过管路连接第一料筒侧进口管的侧壁，出料斗底部设有出料管,出料斗顶部设有出料斗出风管，出料斗的内部容积大于第一料筒的内部容积，第一料筒的内部容积大于第二料筒的内部容积。

本实用新型以热风烘干竹牙签，热风从第二料筒侧进口管以切向进入第二料筒内，之后从第二料筒顶出口管、第一料筒侧进口管进入第一料筒内，竹牙签倾倒在进料斗内，之后连续地通过第一料筒侧进口管进入第一料筒，第一料筒侧进口管是以切向进入第一料筒内的，所以热风在第一料筒内螺旋上升，一定的风速能够裹挟起牙签从第一料筒顶出口管离开第一料筒，具体多大的风速能够裹挟某个规格的烘干状态的牙签可以通过试验测定，而含有少量水分的牙签以及质量尺寸超标的牙签则因为太重无法被第一料筒内的螺旋风裹挟起来，落入第一料筒的底部，从第一料筒底出口管切向进入第二料筒内，因为第二料筒内的容积小于第一料筒，而通过两个料筒的风量的相同的，所以第二料筒内的风速要大于第一料筒，从第一料筒滑落过来的含水分较重牙签能够被更大的风裹挟向上，通过第二料筒顶出口管和第一料筒侧进口管再次进入第一料筒内，如此循环，直至牙签被烘干，质量降低，从第一料筒顶出口管离开第一料筒，而一些质量过大，尺寸严重超标的牙签，则因为第二料筒内的风也无法卷起它，所以从第二料筒的底部排出装置，工作人员收集整理。从第一料筒顶出口管出去的牙签进入出料斗内，因为出料斗的内部容积大于第一料筒，所以出料斗内的风速低于第一料筒内的风速，风速不够裹挟起牙签，牙签从出料管流往后续步骤，而从出料斗顶部离开的热风可以接回风机进风区域，充分利用热能。

进一步的，第一料筒底出口底部以切线方式连接第二料筒侧面，第一料筒底出口、第二料筒的相切方向与第二料筒侧进口管、第二料筒相切方向在水平面上的投影相同，第一料筒底出口与第二料筒侧面的连接位置高于第二料筒侧进口管与第二料筒侧面的连接位置。

第一料筒底出口和第二料筒侧进口管是以相同的切向进入第二料筒，而第二料筒侧进口管进入第二料筒的位置又是低于第一料筒底出口的，所以从第二料筒侧进口管进入第二料筒的风能更好地卷起从第一料筒滑过来的牙签，不至于风向不对使得牙签在第二料筒中移动杂乱。

进一步的，第一料筒侧进口管和第二料筒侧进口管与水平面夹角5～30°。第一料筒侧进口管和第二料筒侧进口管与水平面夹角可以使得从管内分别进入第一料筒和第二料筒的风螺旋向上，能够卷起的牙签也螺旋往上运行，光靠气体浮力的话可能向上运行动力不够。

第一料筒顶出口管管径大于第一料筒侧进口管的管径，第一料筒侧进口管的管径等于第二料筒顶出口管的管径，第二料筒顶出口管的管径大于第一料筒底出口管的管径。因为第一料筒和第二料筒都是顶部出风口管径大于侧面及底部管口，所以风在第一料筒和第二料筒的风绝大多数是从底部离开料筒的，防止风分流不合理。

作为优化，风机为轴流式风机。本实用新型所用的风主要需要大流量，而轴流式风机的流量在一个很大范围内可以调整。

作为优化，第一料筒为亚克力材质料筒，第二料筒为亚克力材质料筒，出料斗为亚克力材质料斗。亚克力材质透明强度高，可以方便外界观察牙签在第一料筒、第二料筒和出料斗内的移动情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多级料筒和螺旋向上进风的方式连续处理牙签，无水分的低重量牙签送入第一料筒后直接从顶部离开料筒，而含水分的牙签则回落第二料筒，循环烘干，即节省用于烘干水分少牙签的能量，又保证绝大部分的牙签烘干充分，还可以通过第二料筒的风选剔除超重的牙签，保证牙签规格质量统一。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的除出料斗、出料斗出风管、出料管的结构示意图；

图2为本实用新型第一料筒、第二料筒的俯视结构示意图图；

图3为本实用新型第一料筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型出料斗、出料斗出风管、出料管的连接示意图。

图中：1-第一料筒、2-第一料筒顶出口管、3-第一料筒底出口管、4-第一料筒侧进口管、5-第二料筒、6-第二料筒顶出口管、7-第二料筒底出口管、8-第二料筒侧进口管、9-风机、10-进料斗、11-出料斗、12-出料斗出风管、13-出料管、14-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图4所示，一竹牙签加工用节能型烘干装置，包括第一料筒1、第一料筒顶出口管2、第一料筒底出口管3、第一料筒侧进口管4、第二料筒5、第二料筒顶出口管6、第二料筒底出口管7、第二料筒侧进口管8、风机9、进料斗10、出料斗11、出料斗出风管12、出料管13、机架14，第一料筒1和第二料筒5为纺锤形，第一料筒1和第二料筒5竖直固定在机架14上，第二料筒5位于第一料筒1的侧下方，出料斗11为漏斗形，出料斗11竖直固定在机架14上，第一料筒顶出口管2一端连接第一料筒1顶部、一端连接出料斗11侧面，第一料筒底出口管3一端连接第一料筒1底部、一端连接第二料筒5的侧面，第一料筒侧进口管4一端连接第一料筒1侧面，如图2、图3所示，第一料筒侧进口管4轴线与第一料筒1侧面相切，第二料筒顶出口管6一端连接第二料筒5顶部、一端通过弯头与第一料筒侧进口管4连接，第二料筒底出口管7连接第二料筒5底部，第二料筒侧进口管8一端连接第二料筒5的侧面、一端连接风机9出口，如图2所示，第二料筒侧进口管8的轴线与第二料筒5侧面相切，进料斗10底部通过管路连接第一料筒侧进口管4的侧壁，出料斗11底部设有出料管13,出料斗11顶部设有出料斗出风管12，出料斗11的内部容积大于第一料筒1的内部容积，第一料筒1的内部容积大于第二料筒5的内部容积。

本实用新型以热风烘干竹牙签，热风从第二料筒侧进口管8以切向进入第二料筒5内，之后从第二料筒顶出口管6、第一料筒侧进口管4进入第一料筒1内，竹牙签倾倒在进料斗10内，之后连续地通过第一料筒侧进口管4进入第一料筒1，第一料筒侧进口管4是以切向进入第一料筒1内的，所以热风在第一料筒1内螺旋上升，一定的风速能够裹挟起牙签从第一料筒顶出口管2离开第一料筒1(因不同规格的牙签重量不同、所需的裹挟风速不同，所以实际使用多少风速可以通过试验测定)，而含有少量水分的牙签以及质量尺寸超标的牙签则因为太重无法被第一料筒1内的螺旋风裹挟起来，从而落入第一料筒1的底部，从第一料筒底出口管3切向进入第二料筒5内，因为第二料筒5内的容积小于第一料筒1，而通过两个料筒的风量的相同的，所以第二料筒5内的风速要大于第一料筒1，从第一料筒1滑落过来的含水分较重牙签能够被更大的风裹挟向上，通过第二料筒顶出口管6和第一料筒侧进口管4再次进入第一料筒1内，如此循环，直至牙签被烘干，重量降低，从第一料筒顶出口管2离开第一料筒1，而一些质量过大，尺寸严重超标的牙签，则因为第二料筒5内的风也无法卷起它，所以从第二料筒5的底部排出装置，工作人员收集整理。从第一料筒顶出口管2出去的牙签进入出料斗11内，因为出料斗11的内部容积大于第一料筒1，所以出料斗11内的风速低于第一料筒1内的风速，风速不够裹挟起牙签，牙签从出料管13流往后续步骤，而从出料斗11顶部离开的热风可以接回风机9进风区域，充分利用热能。

如图2所示，第一料筒底出口3底部以切线方式连接第二料筒5侧面，第一料筒底出口3、第二料筒5的相切方向与第二料筒侧进口管8、第二料筒5相切方向在水平面上的投影相同，第一料筒底出口3与第二料筒5侧面的连接位置高于第二料筒侧进口管8与第二料筒5侧面的连接位置。第一料筒底出口管3和第二料筒侧进口管8是以相同的切向进入第二料筒5，而第二料筒侧进口管8进入第二料筒5的位置又是低于第一料筒底出口管3的，所以从第二料筒侧进口管8进入第二料筒5的风能更好地卷起从第一料筒1滑过来的牙签，不至于风向不对使得牙签在第二料筒5中移动杂乱。

第一料筒侧进口管4和第二料筒侧进口管8与水平面夹角5～30°。第一料筒侧进口管4和第二料筒侧进口管8与水平面夹角可以使得从管内分别进入第一料筒1和第二料筒5的风螺旋向上，能够卷起的牙签也螺旋往上运行，光靠气体浮力的话可能向上运行动力不够。

第一料筒顶出口管2管径大于第一料筒侧进口管4的管径，第一料筒侧进口管4的管径等于第二料筒顶出口管6的管径，第二料筒顶出口管6的管径大于第一料筒底出口管3的管径。

风机9为轴流式风机。本实用新型所用的风主要需要大流量，而轴流式风机的流量在一个很大范围内可以调整。

第一料筒1为亚克力材质料筒，第二料筒5为亚克力材质料筒，出料斗11为亚克力材质料斗。亚克力材质透明强度高，可以方便外界观察牙签在第一料筒1、第二料筒5和出料斗11内的移动情况。

第一料筒1直径500，圆柱段高度300、两头圆锥段高度300；第二料筒5直径300，圆柱段高度400、两头圆锥段高度300；出料斗11顶部直径1000，圆锥高度500；第一料筒顶出口管2管径dn200，第一料筒侧进口管4管径dn150，第一料筒底出口管3的管径dn50，风机9使用t35-11-3.15型风机。上述长度单位为毫米。

装置使用过程是：打开风机9，牙签倒入进料斗10，从进料斗10底部进入第一料筒侧进口管4并被吹至第一料筒1内，已经干燥的牙签从第一料筒顶出口管2离开第一料筒1进入出料斗11，从出料斗11底部排出，含水分的牙签和重量超重的牙签从第一料筒底出口管3落回第二料筒5，第二料筒5中的高风速裹挟牙签往上再次进入第一料筒1，循环直至烘干后从第一料筒顶出口管2离开，质量不规则、超重的牙签从第二料筒5底部排出装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。