干燥炉及其炉门结构的制作方法

本实用新型涉及干燥炉技术领域，尤其涉及一种干燥炉及其炉门结构。

背景技术：

锂电池卷绕后，注液前需要对电池进行烘烤，一般采用高真空干燥炉的方式进行烘烤，将电池放入到夹具中，再通过rgv将夹具放入到封闭的炉腔内，炉腔和炉门封闭密封，然后抽真空加热。

现有的高真空干燥炉的真空密封性效果不佳，其夹具为抽屉式夹具，夹具与门板做成一体，使得夹具与门板之间为刚性连接。而门板与腔体之间的密封连接，对腔体、夹具导向定位机构、与门板这三方面的平面度、平行度和垂直度精度要求很高，若腔体、夹具导向定位机构、与门板这三方面的平面度、平行度和垂直度精度要求较低或者达不到精度要求时，会导致门板与炉腔之间还存在间隙，从而导致密封效果较差。而提高腔体、夹具导向定位机构、与门板这三方面的平面度、平行度和垂直度的加工精度，则大大增加加工成本，影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种对加工精度要求低、密封性能好及加工成本低的干燥炉炉门结构。

本实用新型的第二目的在于提供一种干燥炉，该干燥炉具有干燥炉炉门结构，该干燥炉炉门结构可降低加工精度，可提高干燥炉的密封效果，并降低加工成本。

为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种干燥炉炉门结构，包括门板及夹具，所述门板与所述夹具之间设有使所述门板相对所述夹具呈可活动的连接结构，以使所述门板的位置在三维空间内可转动地微调。

与现有技术相比，本实用新型的干燥炉炉门结构通过在门板与夹具之间设置使门板相对夹具呈可活动的连接结构，使得门板在三维空间内可相对夹具转动，以使门板的位置在三维空间内可实现微调，在门板封闭干燥炉的炉腔时，对腔体与门板之间的平面度、平行度等加工精度要求较低，门板可通过相对炉腔转动微调，使得门板可紧密贴合在干燥炉上并密封炉腔，从而可降低加工成本，因此，本实用新型的干燥炉炉门结构对门板及炉体的平行度加工精度要求低、密封性能好，且加工成本低。

较佳地，所述连接结构包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件设置于所述门板，所述第二连接件设置于所述夹具，所述第一连接件与所述第二连接件活动连接。

较佳地，所述第一连接件与所述第二连接件之间的活动连接为球连接。

较佳地，所述第一连接件为球体，所述第二连接件为底座部，所述底座部设有球洞，所述球体与所述球洞配合连接。

较佳地，所述门板与所述夹具中的一者设有导向柱，所述门板与所述夹具中的另一者设有导向座，所述导向座设有导向孔，所述导向柱插接于所述导向孔内，且所述导向柱与所述导向孔的内壁之间具有允许所述门板相对所述夹具移动的间隙。

较佳地，还包括用于对所述门板的转动进行缓冲及限位的缓冲限位件，所述缓冲限位件设置于所述夹具上并位于所述夹具与门板之间。

较佳地，所述缓冲限位件包括限位块及弹性件，所述限位块滑动地设置于所述夹具上，所述弹性件设置于所述限位块与所述夹具之间。

较佳地，所述第一连接件和所述第二连接件中的一者为固定座，所述固定座上设有调节槽，所述第一连接件和所述第二连接件中的另一者为导向限位件，所述导向限位件包括柱体部及限位部，所述柱体部穿设于所述调节槽内，所述柱体部与所述调节槽的内壁之间具有允许所述门板相对所述夹具移动的间隙，所述限位部设置于所述柱体部的两端并用于对所述固定座限位，所述限位部与所述固定座之间具有使所述门板能上、下活动的间隙。

较佳地，所述固定座至少有两个，两所述固定座呈间隔设置，所述柱体部穿设于两所述固定座内。

为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种干燥炉，包括炉体及上述的干燥炉炉门结构，所述炉体内设有具有炉口的炉腔，所述夹具放置于所述炉腔内，借由所述第一连接件相对第二连接件活动连接，使所述门板能相对所述炉体转动微调，以使所述门板紧贴于所述炉体并密封所述炉口。

与现有技术相比，由于本实用新型的干燥炉设有干燥炉炉门结构，该干燥炉炉门结构通过在门板与夹具之间设置使门板相对夹具呈可活动的连接结构，使得门板在三维空间内可相对夹具转动，以使门板的位置在三维空间内可实现微调，在抽真空装置对所述炉腔抽真空时，对腔体与门板之间的平面度、平行度等加工精度要求较低，门板可通过相对炉腔转动微调，使得门板可紧密贴合在干燥炉上并密封炉腔，从而可降低加工成本，因此，通过该干燥炉炉门结构降低对门板及炉体的平行度加工精度要求，从而提高本实用新型的干燥炉的密封效果，并降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的干燥炉的立体结构示意图。

图2是本实用新型的干燥炉炉门结构的第一实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型的干燥炉炉门结构的第一实施例的门板的立体结构示意图。

图4是本实用新型的干燥炉炉门结构的第一实施例的夹具的立体结构示意图。

图5是图4中的底座部的结构示意图。

图6是图4中的导向座的结构示意图。

图7是图4中的缓冲限位件的结构示意图。

图8是本实用新型的干燥炉炉门结构的第二实施例的立体结构示意图。

图9是本实用新型的干燥炉炉门结构的第二实施例在另一角度的结构示意图。

图10是本实用新型的干燥炉炉门结构的第二实施例的门板的立体结构示意图。

图11是本实用新型的干燥炉炉门结构的第二实施例的夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的干燥炉200包括炉体201、抽真空装置202、密封圈3及干燥炉炉门结构100，炉体201内设有具有炉口的炉腔201a，抽真空装置202安装于炉体201的一侧，该抽真空装置202与炉体201的炉腔201a连通并用于对该炉腔201a进行抽真空；干燥炉炉门结构100包括门板1及夹具2，门板1与夹具2之间设有使门板1相对夹具2呈可活动的连接结构，密封圈3设置于炉口的边缘与门板1中的任一者，以在门板1紧贴于炉口时密封两者间的间隙；具体地，连接结构包括第一连接件及第二连接件，第一连接件设置于门板1，密封圈3与第一连接件位于门板1的同一侧，第二连接件设置于夹具2，第一连接件与第二连接件活动连接，以使门板1的位置在三维空间内可转动地微调；密封圈3设置于门板1上，但不以此为限，在其他实施例中，密封圈3也可设置炉口的边缘上，以在门板1紧贴于炉口时密封两者间的间隙；借由第一连接件相对第二连接件活动连接，使门板1能相对炉体201转动微调，以使门板1紧贴于炉体201并密封炉口。在本实施例中，夹具2放置于炉腔201a内，抽真空装置202对炉腔201a抽真空，可使门板1相对炉体201转动微调，以使门板1紧贴于炉体201并密封炉腔201a，但门板1相对炉体201的转动微调方式不以此为限。在抽真空装置202对炉腔201a抽真空时，即使腔体与门板1之间的平面度、平行度等加工精度较低，门板1也可通过相对炉腔201a转动微调，使得门板1可紧密贴合在干燥炉200上，故可降低腔体与门板1之间的平面度、平行度等加工精度要求。值得注意的是，在其他实施例中，连接结构也可采用压缩弹簧等现有的弹性件，也可使得门板1相对夹具2是柔性的，即是说门板1相对夹具2是可活动的。

请参阅图2至图6，在本实用新型的干燥炉炉门结构100的第一实施例中，第一连接件与第二连接件之间的活动连接为球连接。具体地，第一连接件为球体11，第二连接件为底座部21，即，球体11设置在门板1上，底座部21设置在夹具2上，底座部21设有球洞211，球体11与球洞211配合连接，使得球体11可在三维空间内相对底座部21转动，从而使得门板1在三维空间内的位置可转动微调；但第一连接件和第二连接件的设置方式不以此为限，举例而言，第一连接件也为底座部21，第二连接件可为球体11。为便于将门板1对应安装在夹具2上，门板1与夹具2中的一者设有导向柱12，门板1与夹具2中的另一者设有导向座22，导向座22设有导向孔221，导向柱12插接于导向孔221内，且导向柱12与导向孔221的内壁之间具有允许门板1相对夹具2移动的间隙，该间隙可使球体11在三维空间内相对底座部21转动微调；在该第一实施例中，导向柱12设置在门板1上，导向柱12与球体11位于门板1的同一侧面上，导向座22设置在夹具2上，导向座22与底座部21位于夹具2的同一侧面上，但不以此为限。

请参阅图2及图7，在本实用新型的干燥炉炉门结构100的第一实施例中，为避免球体11在三维空间内相对底座部21转动时的转动幅度过大，保证门板1在三维空间内的位置可转动微调，干燥炉炉门结构100还包括用于对门板1的转动进行缓冲及限位的缓冲限位件4，缓冲限位件4设置于夹具2上并位于夹具2与门板1之间，在门板1相对夹具2发生转动时，门板1会抵压该缓冲限位件4，并通过该缓冲限位件4对门板1的转动进行缓冲和限位，避免门板1的转动的幅度过大。具体地，缓冲限位件4包括限位块41及弹性件42，限位块41滑动地设置于夹具2上，弹性件42设置于限位块41与夹具2之间；其中，弹性件42可采用现有的压缩弹簧，该压缩弹簧可套设在限位块41上并位于限位块41与夹具2之间。但该缓冲限位件4的结构不以此为限，举例而言，缓冲限位件4也可直接采用现有的弹性件42，门板1转动时可直接压缩该弹性件42。

请参阅图8至图11，在本实用新型的干燥炉炉门结构100的第二实施例中，第一连接件和第二连接件中的一者为固定座13，固定座13上设有调节槽131，第一连接件和第二连接件中的另一者为导向限位件23，导向限位件23包括柱体部231及限位部232，柱体部231穿设于调节槽131内，柱体部231与调节槽131的内壁之间具有允许门板1相对夹具2移动的间隙，限位部232设置于柱体部231的两端并用于对固定座13限位，限位部232与固定座13之间具有使门板1能上、下活动的间隙。具体地，在该第二实施例中，第一连接件为固定座13，第二连接件为导向限位件23，即，固定座13设置在门板1上，导向限位件23设置在夹具2上，其中，柱体部231沿竖直方向布置在夹具2上，固定座13的调节槽131也是沿竖直方向布置，门板1通过该固定座13套设在导向限位件23的柱体部231中，通过柱体部231两端的限位部232对固定座13进行限位，避免固定座13脱离柱体部231，由于柱体部231与调节槽131的内壁之间具有间隙，故使得固定座13可相对柱体部231可沿前后以及左右方向运动，又由于限位部232与固定座13之间具有供门板1活动的间隙，故使得固定座13可相对柱体部231可沿上下向下运动，因此，门板1可通过该固定座13在三维空间内的位置可转动微调。为便于固定座13在三维空间内的位置可转动微调，固定座13至少有两个，两固定座13呈间隔设置，柱体部231穿设于两固定座13内，如在该第二实施例中，固定座13设有六个，两个固定座13形成一组，共三组，三组固定座13间隔设置在门板1上，夹具2上的导向限位件23的数量与固定座13的组数相对应。但固定座13的数量不以此为限，固定座13也可设有两个或三个等等。

综上，由于本实用新型的干燥炉200设有干燥炉炉门结构100，该干燥炉炉门结构100通过在门板1与夹具2之间设有使门板1相对夹具2呈可活动的连接结构，使得门板1在三维空间内可相对夹具2转动，以使门板1的位置在三维空间内可实现微调，其中，门板1可设有第一连接件，夹具2可设有第二连接件，通过将第一连接件与第二连接件之间设置为活动连接，使得门板1在三维空间内可相对夹具2转动，以使门板1的位置在三维空间内可实现微调。在抽真空装置202对炉腔201a抽真空时，即使腔体与门板1之间的平面度、平行度等加工精度较低，门板1也可通过相对炉腔201a转动微调，使得门板1可紧密贴合在干燥炉200上并密封炉腔201a，从而可降低加工成本，因此，通过该干燥炉炉门结构100降低对炉腔201a、夹具导向定位机构、与门板1这三方面的平面度、平行度和垂直度加工精度要求，从而提高本实用新型的干燥炉200的密封效果，并降低加工成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。