一种具有隔热装置的炉盖的制作方法

本实用新型涉及一种炉盖，具体来说，涉及一种具有隔热装置的炉盖。

背景技术：

转炉是炼钢炉的一种。一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。也用来炼铜。在炼铜的过程中，转炉的温度是非常的高，但是现有转炉炉盖，缺少隔热装置，由于炉盖温度高，又没有设置隔热，一旦被人体不小心碰到，后果不堪设想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热装置的炉盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热装置的炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体顶部设有把手，所述炉盖本体底部设有盖岩，所述炉盖本体内对称设有第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层与所述第二隔热层之间设有隔热腔，所述第一隔热层与所述第二隔热层的顶部和底部均设有连接机构，所述连接机构包括固定座，所述固定座顶部对称设有限位板一，所述固定座内设有空腔，所述空腔内贯穿设有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二之间通过联轴器相连接，所述螺杆一和所述螺杆二外侧均套设有滑块，所述螺杆一和所述螺杆二均与所述滑块螺纹连接，所述滑块顶部固定设有限位板二，所述第一隔热层和所述第二隔热层均固定在所述限位板一和所述限位板二之间。

进一步的，所述盖岩上设有放置槽，所述放置槽内设有密封件。

进一步的，所述把手上套设有防滑隔热套。

进一步的，所述隔热腔内填充有隔热棉。

进一步的，所述螺杆一和所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹。

进一步的，所述空腔内壁固定设有限位套，所述螺杆二远离所述联轴器一端贯穿于所述限位套并延伸至所述限位套内。

进一步的，所述螺杆一远离所述联轴器一端贯穿于所述固定座并延伸至所述固定座外设有旋钮。

进一步的，所述隔热腔的宽度与所述限位板二之间的距离相同。

本实用新型提供了一种具有隔热装置的炉盖，有益效果如下：

(1)通过设有把手，从而给炉盖的取出和放下提供了方便。通过设有第一隔热层、第二隔热层和隔热腔，从而大大提高了炉盖的隔热性，避免接触时对人体造成烫伤，危害人体的健康。通过设有连接机构，可以通过手动操作使得螺杆一和螺杆二转动，从而带动滑块在螺杆一和螺杆二上发生移动，直到移动到限位板二和限位板一与第一隔热层和第二隔热层相接触时，如此即可让限位板一和限位板二分别紧紧地抵顶在第一隔热层和第二隔热层上，从而起到定位稳固的功效，大大提高了整个隔热装置的稳定性，然后在限位板一和限位板二之间形成隔热腔，而且该连接机构，还可以做出适应性的调整来改变隔热腔的大小，从而满足了隔热的需求。

(2)通过设有密封件，从而增加了炉盖的密封效果，防止外界灰尘的进入。通过设有防滑隔热套，进一步起到防烫隔热的作用。通过填充隔热棉，提高炉盖的隔热性，防止被烫伤。通过设有把螺杆一和螺杆二上的螺纹设为反向螺纹，从而当螺杆一和螺杆二转动时，使得滑块发生相向移动，完成对第一隔热层和第二隔热层的夹紧固定。通过设有限位套，从而对螺杆二起到限位固定的作用。通过设有旋钮，从而方便了手动操作，使得螺杆一和螺杆二转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有隔热装置的炉盖的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有隔热装置的炉盖中连接机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有隔热装置的炉盖中盖岩的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种具有隔热装置的炉盖中炉盖本体的内部结构示意图。

附图标记：

1、炉盖本体；2、把手；3、盖岩；4、第一隔热层；5、第二隔热层；6、连接机构；7、固定座；8、螺杆一；9、限位板一；10、螺杆二；11、滑块；12、联轴器；13、限位板二；14、密封件；15、放置槽；16、隔热棉；17、限位套；18、旋钮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种具有隔热装置的炉盖，包括炉盖本体1，所述炉盖本体1顶部设有把手2，通过设有把手2，从而给炉盖的取出和放下提供了方便，所述炉盖本体1底部设有盖岩3，所述炉盖本体1内对称设有第一隔热层4和第二隔热层5，所述第一隔热层4与所述第二隔热层5之间设有隔热腔，通过设有第一隔热层4、第二隔热层5和隔热腔，从而大大提高了炉盖的隔热性，避免接触时对人体造成烫伤，危害人体的健康，所述第一隔热层4与所述第二隔热层5的顶部和底部均设有连接机构6，所述连接机构6包括固定座7，所述固定座7顶部对称设有限位板一9，所述固定座7内设有空腔，所述空腔内贯穿设有螺杆一8和螺杆二10，所述螺杆一8和所述螺杆二10之间通过联轴器12相连接，所述螺杆一8和所述螺杆二10外侧均套设有滑块11，所述螺杆一8和所述螺杆二10均与所述滑块11螺纹连接，所述滑块11顶部固定设有限位板二13，所述第一隔热层4和所述第二隔热层5均固定在所述限位板一9和所述限位板二13之间，通过设有连接机构6，可以通过手动操作使得螺杆一8和螺杆二10转动，从而带动滑块11在螺杆一8和螺杆二10上发生移动，直到移动到限位板二13和限位板一9与第一隔热层4和第二隔热层5相接触时，如此即可让限位板一9和限位板二13分别紧紧地抵顶在第一隔热层4和第二隔热层5上，从而起到定位稳固的功效，大大提高了整个隔热装置的稳定性，然后在限位板一9和限位板二13之间形成隔热腔，而且该连接机构6，还可以做出适应性的调整来改变隔热腔的大小，从而满足了隔热的需求。

实施例二：

请参阅图1-4，对于盖岩3来说，所述盖岩3上设有放置槽15，所述放置槽15内设有密封件14，通过设有密封件14，从而增加了炉盖的密封效果，防止外界灰尘的进入。对于把手2来说，所述把手2上套设有防滑隔热套，通过设有防滑隔热套，进一步起到防烫隔热的作用。对于隔热腔来说，所述隔热腔内填充有隔热棉16，通过填充隔热棉16，提高炉盖的隔热性，防止被烫伤。对于螺杆一8来说，所述螺杆一8和所述螺杆二10上的螺纹为反向螺纹，通过设有把螺杆一8和螺杆二10上的螺纹设为反向螺纹，从而当螺杆一8和螺杆二10转动时，使得滑块11发生相向移动，完成对第一隔热层4和第二隔热层5的夹紧固定。对于空腔来说，所述空腔内壁固定设有限位套17，所述螺杆二10远离所述联轴器12一端贯穿于所述限位套17并延伸至所述限位套17内，通过设有限位套17，从而对螺杆二10起到限位固定的作用。对于螺杆一8来说，所述螺杆一8远离所述联轴器12一端贯穿于所述固定座7并延伸至所述固定座7外设有旋钮18，通过设有旋钮18，从而方便了手动操作，使得螺杆一8和螺杆二10转动。对于隔热腔来说，所述隔热腔的宽度与所述限位板二13之间的距离相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，通过设有把手2，从而给炉盖的取出和放下提供了方便，通过设有第一隔热层4、第二隔热层5和隔热腔，从而大大提高了炉盖的隔热性，避免接触时对人体造成烫伤，危害人体的健康，通过设有连接机构6，可以通过手动操作使得螺杆一8和螺杆二10转动，从而带动滑块11在螺杆一8和螺杆二10上发生移动，直到移动到限位板二13和限位板一9与第一隔热层4和第二隔热层5相接触时，如此即可让限位板一9和限位板二13分别紧紧地抵顶在第一隔热层4和第二隔热层5上，从而起到定位稳固的功效，大大提高了整个隔热装置的稳定性，然后在限位板一9和限位板二13之间形成隔热腔，而且该连接机构6，还可以做出适应性的调整来改变隔热腔的大小，从而满足了隔热的需求。通过设有密封件14，从而增加了炉盖的密封效果，防止外界灰尘的进入。通过设有防滑隔热套，进一步起到防烫隔热的作用。通过填充隔热棉16，提高炉盖的隔热性，防止被烫伤。通过设有把螺杆一8和螺杆二10上的螺纹设为反向螺纹，从而当螺杆一8和螺杆二10转动时，使得滑块11发生相向移动，完成对第一隔热层4和第二隔热层5的夹紧固定。通过设有限位套17，从而对螺杆二10起到限位固定的作用。通过设有旋钮18，从而方便了手动操作，使得螺杆一8和螺杆二10转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。